電弧噴涂亞穩(wěn)態(tài)復(fù)合涂層技術(shù)

序
前言
第1章 概述
1.1 自動化高速電弧噴涂技術(shù)
1.1.1 電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.2 自動化高速電弧噴涂原理及系統(tǒng)組成
1.1.3 自動化高速電弧噴涂關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備
1.1.4 自動化高速電弧噴涂工藝
1.2 熱噴涂亞穩(wěn)態(tài)材料
1.2.1 亞穩(wěn)態(tài)材料的基本概念
1.2.2 熱噴涂納米材料
1.2.3 熱噴涂非晶材料
1.2.4 熱噴涂準(zhǔn)晶材料
1.2.5 亞穩(wěn)態(tài)復(fù)合材料
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第2章 電弧噴涂基礎(chǔ)理論
2.1 電弧噴涂的成形過程
2.1.1 噴涂弧區(qū)絲材熔化與熔滴形成過程
2.1.2 電弧噴涂粒子加速霧化過程
2.1.3 單個熔滴扁平化沉積及熱傳輸過程
2.1.4 大量熔滴疊加形成涂層的傳熱傳質(zhì)過程
2.2 電弧噴涂涂層的組織特點與基本性能
2.2.1 組織形貌特征
2.2.2 電弧噴涂涂層的殘余應(yīng)力
參考文獻(xiàn)

第3章 電弧噴涂粉芯絲材
3.1 電弧噴涂粉芯絲材的技術(shù)特點
3.2 粉芯絲材的典型制備工藝
3.2.1 金屬帶法粉芯絲材的制備原理
3.2.2 基本工藝過程
3.2.3 影響絲材成型質(zhì)量的工藝參數(shù)
3.3 電弧噴涂粉芯絲材制備關(guān)鍵技術(shù)
3.3.1 絲材成分的設(shè)計
3.3.2 粉芯的選材與表征
3.3.3 粉芯的制備工藝
參考文獻(xiàn)

第4章 鐵基非晶納米晶電弧噴涂復(fù)合涂層
4.1 鐵基非晶納米晶涂層材料體系的設(shè)計與制備
4.1.1 非晶/納米晶涂層合金體系的設(shè)計
4.1.2 粉芯絲材制備
4.2 電弧噴涂鐵基非晶納米晶涂層組織結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能
4.2.1 FeCrBSi MnNbY非晶納米晶涂層
4.2.2 FeBSiNb非晶涂層的組織結(jié)構(gòu)分析
4.3 電弧噴涂鐵基非晶/納米晶涂層抗沖蝕性能
4.3.1 攻角的影響
4.3.2 入射粒子速度的影響
4.3.3 環(huán)境溫度的影響
4.3.4 涂層沖蝕機(jī)理分析
4.4 Fe基非晶納米晶涂層摩擦學(xué)性能
4.4.1 干摩擦條件下非晶納米晶涂層的磨損性能
4.4.2 油潤滑條件下鐵基非晶/納米晶涂層的磨損性能
4.4.3 電弧噴涂鐵基非晶納米晶涂層的失效機(jī)制
參考文獻(xiàn)

第5章 鎳基非晶納米晶電弧噴涂復(fù)合涂層
5.1 材料體系的設(shè)計與制備
5.1.1 鎳基非晶納米晶涂層噴涂絲材的設(shè)計
5.1.2 絲材制備
5.2 涂層的組織結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能
5.2.1 涂層的組織結(jié)構(gòu)
5.2.2 涂層的相結(jié)構(gòu)分析
5.2.3 涂層的晶體結(jié)構(gòu)分析
5.2.4 涂層的差熱分析
5.2.5 涂層微觀力學(xué)性能
5.3 涂層的摩擦學(xué)性能
5.3.1 室溫條件下 Ni基非晶納米晶涂層的摩擦磨損性能
5.3.2 涂層的高溫摩擦磨損試驗
參考文獻(xiàn)

第6章 鋁基非晶納米晶電弧噴涂復(fù)合涂層
6.1 鋁基非晶態(tài)合金材料概述
6.1.1 鋁基非晶態(tài)合金傳統(tǒng)制備工藝概述
6.1.2 鋁基非晶態(tài)合金的性能特征
6.2 材料體系的設(shè)計與制備
6.2.1 合金成分的設(shè)定及其原理
6.2.2 粉芯絲材的制備
6.3 鋁基非晶納米晶涂層的微觀結(jié)構(gòu)及力學(xué)性能
6.3.1 鋁基非晶納米晶涂層的組織結(jié)構(gòu)分析
6.3.2 非晶納米晶形成機(jī)理分析
6.3.3 涂層微觀力學(xué)性能
6.4 鋁基非晶納米晶涂層的防腐蝕性能
6.4.1 中性鹽霧加速腐蝕性能
6.4.2 電化學(xué)腐蝕性能
6.5 鋁基非晶納米晶涂層的耐磨損性能
6.5.1 干摩擦條件下耐磨損性能
6.5.2 腐蝕與磨損交互作用下的失效行為研究
6.5.3 不同環(huán)境下摩擦磨損失效機(jī)制
參考文獻(xiàn)

第7章 非晶納米晶與金屬間化合物復(fù)合涂層
7.1 FeAl基金屬間化合物非晶納米晶復(fù)合涂層材料體系設(shè)計
7.2 FeAl和 FeAl Mn粉芯絲材及其涂層
7.2.1 粉芯絲材的制造
7.2.2 高速電弧噴涂粉芯絲材制備涂層
7.2.3 FeAl和 FeAl Mn復(fù)合涂層的組織性能
7.3 含Nb、Cr、B合金元素 FeAl基粉芯絲材及其涂層
7.3.1 顯微硬度
7.3.2 結(jié)合強(qiáng)度
7.3.3 FeAlNbB系列涂層的組織形貌
7.3.4 FeAlNbB系列涂層的 XRD分析
7.3.5 FeAlNbB涂層微觀組織 TE M分析
7.3.6 FeAlCrNbB涂層微觀組織 TE M分析
7.4 FeAlNbB系列涂層的摩擦學(xué)性能
7.4.1 滑動摩擦磨損性能
7.4.2 微動摩擦磨損性能
7.4.3 高溫摩擦磨損性能
參考文獻(xiàn)

第8章 高熵合金復(fù)合涂層
8.1 材料的設(shè)計與制備
8.1.1 粉芯絲材的設(shè)計與制造
8.1.2 涂層的制備
8.2 涂層的組織結(jié)構(gòu)和常規(guī)力學(xué)性能
8.2.1 涂層的組織結(jié)構(gòu)
8.2.2 涂層力學(xué)性能測試
8.3 涂層摩擦磨損性能和電化學(xué)腐蝕性能
8.3.1 涂層的摩擦磨損性能
8.3.2 涂層的電化學(xué)腐蝕性能
8.4 熱處理對高熵合金復(fù)合涂層的影響
8.4.1 FeCrNiCoCu（B）高熵合金涂層的熱物理性能
8.4.2 熱處理對涂層組織結(jié)構(gòu)和顯微硬度的影響
8.4.3 熱處理對涂層摩擦磨損性能的影響
參考文獻(xiàn)

第9章 亞穩(wěn)態(tài)復(fù)合涂層技術(shù)的應(yīng)用和展望
9.1 發(fā)動機(jī)曲軸再制造的應(yīng)用
9.1.1 機(jī)器人自動化高速電弧噴涂系統(tǒng)
9.1.2 噴涂工藝設(shè)計
9.1.3 發(fā)動機(jī)曲軸再制造的典型工藝流程設(shè)計
9.1.4 曲軸再制造技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性評估
9.2 薄壁零件再制造的應(yīng)用
9.3 電站鍋爐管道的高溫磨損與腐蝕防護(hù)應(yīng)用
9.4 裝備防腐工程中的應(yīng)用
9.4.1 鋼結(jié)構(gòu)件表面 Al基亞穩(wěn)態(tài)涂層防腐技術(shù)應(yīng)用
9.4.2 鎂合金表面 Al基亞穩(wěn)態(tài)涂層防護(hù)技術(shù)的應(yīng)用
9.5 亞穩(wěn)態(tài)涂層技術(shù)的展望
參考文獻(xiàn)
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