結(jié)構(gòu)鋼的絕熱剪切敏感性研究

第一章 緒論
1.1 研究的背景及意義
1.2 本領(lǐng)域目前的代表性研究成果和存在的基本問題評(píng)述
1.2.1 材料絕熱剪切敏感性的研究成果與進(jìn)展
1.2.2 材料熱粘塑性本構(gòu)關(guān)系的研究與發(fā)展評(píng)述
1.2.3 熱塑失穩(wěn)臨界條件的研究進(jìn)展
1.2.4 絕熱剪切帶內(nèi)的微觀組織結(jié)構(gòu)特征研究進(jìn)展
1.2.5 絕熱剪切數(shù)值模擬技術(shù)研究進(jìn)展
1.3 研究內(nèi)容
參考文獻(xiàn)

第二章 結(jié)構(gòu)鋼熱粘塑性本構(gòu)關(guān)系研究
2.1 引言
2.2 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)方法
2.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
2.2.2 實(shí)驗(yàn)方法及過程
2.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果
2.4 熱粘性塑性本構(gòu)關(guān)系的選擇
2.5 Johnson-Cook本構(gòu)關(guān)系參數(shù)擬合
2.5.1 參數(shù)A的確定
2.5.2 參數(shù)B、n的確定
2.5.3 參數(shù)C、m的確定
2.6 參數(shù)擬合結(jié)果分析及討論
2.6.1 參數(shù)擬合結(jié)果
2.6.2 結(jié)構(gòu)鋼成分組織對(duì)參數(shù)A的影響
2.6.3 結(jié)構(gòu)鋼成分組織對(duì)應(yīng)變硬化指數(shù)B、n的影響
2.6.4 結(jié)構(gòu)鋼成分組織對(duì)應(yīng)變率硬化指數(shù)C和熱軟化系數(shù)m的影響
2.7 小結(jié)
參考文獻(xiàn)

第三章 微觀組織對(duì)絕熱剪切的影響規(guī)律研究
3.1 引言
3.2 實(shí)驗(yàn)材料與實(shí)驗(yàn)方法
3.2.1 實(shí)驗(yàn)材料
3.2.2 實(shí)驗(yàn)方法及過程
3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析及討論
3.3.1 帽型試樣剪切區(qū)域微觀形貌
3.3.2 結(jié)果分析討論
3.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)

第四章 絕熱剪切現(xiàn)象的2D數(shù)值模擬研究
4.1 引言
4.2 基本控制方程和有限元離散
4.3 有限元方法的基本求解步驟
4.3.1 有限元模型的建立
4.3.2 本構(gòu)模型和材料參數(shù)選擇
4.4 數(shù)值模擬中的絕熱剪切判據(jù)
4.5 數(shù)值模擬結(jié)果及分析
4.5.1 SHPB實(shí)驗(yàn)曲線與模擬結(jié)果的比較
4.5.2 加載速度對(duì)絕熱剪切帶的影響
4.5.3 結(jié)構(gòu)鋼成分組織對(duì)絕熱剪切帶的影響
4.5.4 絕熱剪切帶溫度場(chǎng)研究
4.6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)

第五章 絕熱剪切現(xiàn)象的3D數(shù)值模擬研究
5.1 引言
5.2 平板沖擊實(shí)驗(yàn)的數(shù)值模擬預(yù)測(cè)研究
5.2.1 有限元模型的建立
5.2.2 本構(gòu)模型和材料參數(shù)選擇
5.2.3 數(shù)值模擬結(jié)果分析與討論
5.3 雙縫平板沖擊實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
5.3.1 實(shí)驗(yàn)裝置
5.3.2 實(shí)驗(yàn)材料及試驗(yàn)方法
5.3.3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證分析
5.4 小結(jié)
參考文獻(xiàn)

第六章 結(jié)論
彩插