鋁合金整體結(jié)構(gòu)件銑削加工殘余應力及變形研究

第1章 緒論
1.1 大型鋁合金整體薄壁結(jié)構(gòu)件加工現(xiàn)狀
1.1.1 鋁合金在航空業(yè)的應用情況
1.1.2 大型鋁合金整體薄壁結(jié)構(gòu)件發(fā)展趨勢
1.1.3 大型鋁合金整體薄壁結(jié)構(gòu)件加工面臨的問題
1.2 本書主要內(nèi)容

第2章 國內(nèi)外相關研究綜述
2.1 整體薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形工藝研究
2.1.1 零件加工變形機理
2.1.2 整體薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形影響因素
2.1.3 減小薄壁結(jié)構(gòu)件加工變形的工藝措施
2.2 對殘余應力的相關分析結(jié)論
2.3 殘余應力的測量方法
2.3.1 殘余應力的測量方法概述
2.3.2 無損法檢測殘余應力
2.3.3 有損法檢測殘余應力
2.4 相關理論模型與研究方法
2.4.1 金屬切削理論模型
2.4.2 金屬切削過程中的有限元方法
2.5 已有研究方法和結(jié)果的主要不足之處
小結(jié)

第3章 殘余應力有限元分析理論基礎
3.1 殘余應力概述
3.1.1 殘余應力的定義和分類
3.1.2 殘余應力產(chǎn)生的機理
3.1.3 殘余應力的消除
3.1.4 殘余應力對零件的影響
3.1.5 切削加工產(chǎn)生殘余應力的原因
3.2 彈塑性力學基礎理論
3.3 材料非線性問題的有限元方法
3.3.1 增量切線剛度法
3.3.2 增量初應力法
3.3.3 增量初應變法
3.4 有限元分析軟件MSC.Marc及非線性問題求解方法
小結(jié)

第4章 二維正交切削加工殘余應力有限元分析
4.1 金屬切削變形區(qū)的劃分
4.2 有限元二維切削模型的建立
4.2.1 二維正交切削有限元模型
4.2.2 工件材料的特性
4.2.3 網(wǎng)格重劃分與切屑分離準則
4.2.4 刀具與工件的接觸摩擦
4.2.5 切削加工熱傳導
4.3 切削加工過程的仿真研究
4.4 切削加工的仿真結(jié)果分析
4.4.1 不同切削速度下的仿真結(jié)果分析
4.4.2 不同刀具前角下的仿真結(jié)果分析
4.4.3 不同刀刃鈍圓半徑下的仿真結(jié)果分析
4.4.4 兩次走刀加工仿真結(jié)果分析
4.5 四齒銑刀銑削模型的仿真
4.5.1 四齒銑刀銑削模型的建立
4.5.2 仿真結(jié)果分析
小結(jié)

第5章 鋁合金預拉伸板殘余應力的檢測研究
5.1 殘余應力測量方法的選擇
5.2 逐層切削法測量預拉伸板內(nèi)的殘余應力
5.2.1 逐層切削法的理論基礎
5.2.2 實驗設備
5.2.3 測試試件
5.2.4 實驗步驟
5.2.5 實驗分析與結(jié)論
小結(jié)

第6章 殘余應力對框類零件銑削加工變形規(guī)律的影響研究
6.1 大型整體結(jié)構(gòu)框類零件加工變形問題
6.2 殘余應力釋放引起工件加工變形的有限元仿真分析
6.2.1 分層銑削加工有限元模型描述
6.2.2 有限元分析模型的建立
6.2.3 模型初始殘余應力的施加
6.2.4 約束的轉(zhuǎn)換與材料去除
6.2.5 有限元仿真結(jié)果
6.3 殘余應力釋放引起工件加工變形的實驗分析
6.4 結(jié)果分析與比較
小結(jié)

第7章 工件結(jié)構(gòu)對加工變形的影響研究
7.1 工件結(jié)構(gòu)對加工變形影響的仿真分析
7.1.1 工件分析模型的建立
7.1.2 仿真結(jié)果
7.2 工件結(jié)構(gòu)對加工變形影響的實驗驗證
7.2.1 實驗準備
7.2.2 測量結(jié)果
7.3 工件在毛坯中的位置對加工變形的影響
小結(jié)

本書結(jié)論與展望
參考文獻