機械制造裝備設計與實踐

前言
第一章 緒論
導讀
第一節(jié) 機械制造基本概念及發(fā)展
一、基本概念
二、機械制造業(yè)的地位及發(fā)展狀況
三、機械制造業(yè)的發(fā)展趨勢
第二節(jié) 機械制造裝備的功能
第三節(jié) 機械制造裝備的分類
一、加工裝備
二、工藝裝備
三、倉儲輸送裝備
四、輔助裝備
第四節(jié) 機械制造裝備設計內(nèi)容及步驟
一、設計類型
二、設計內(nèi)容及步驟
三、設計評審
復習思考題

第二章 金屬切削機床設計
導讀
第一節(jié) 機床設計基本理論
一、機床設計的基本要求
二、機床設計方法
三、機床設計步驟
四、基本理論
第二節(jié) 機床主要技術參數(shù)的確定
一、主參數(shù)
二、尺寸參數(shù)
三、運動參數(shù)
四、動力參數(shù)
第三節(jié) 機床主傳動系統(tǒng)設計
一、主傳動系統(tǒng)功用及設計要求
二、主傳動系統(tǒng)布局方式和分類
三、分級變速主傳動系統(tǒng)設計
四、無級變速主傳動系統(tǒng)的設計
第四節(jié) 進給傳動系統(tǒng)的設計
一、進給傳動系統(tǒng)設計要求及特點
二、進給傳動鏈的傳動精度
三、伺服進給系統(tǒng)的機械機構設計
四、機床導軌的設計
第五節(jié) 主軸組件設計
一、主軸組件應滿足的基本要求
二、主軸傳動件
三、主軸結構設計的方法
四、主軸滾動軸承的選擇與使用
五、主軸滑動軸承的選擇
第六節(jié) 支承件設計
一、支承件應滿足的基本要求
二、支承件的受力分析
三、支承件的結構設計
四、支承件的材料
復習思考題

第三章 組合機床設計
導讀
第一節(jié) 組合機床的組成、設計特點及步驟
一、組合機床的組成及特點
二、組合機床的工藝范圍及配置形式
三、組合機床自動生產(chǎn)線的組成和分類
四、組合機床設計步驟
第二節(jié) 組合機床通用部件及其選用
一、通用部件的類型及標準
二、常用通用部件
三、通用部件的選用
第三節(jié) 組合機床總體設計
一、組合機床工藝方案的擬訂方法
二、切削用量的確定
三、繪制“三圖一卡”
第四節(jié) 組合機床多軸箱設計
一、多軸箱的結構
二、通用多軸箱設計
三、攻螺紋多軸箱的設計特點
第五節(jié) 組合機床設計常用資料的使用
一、常見通用部件主要性能及聯(lián)系尺寸
二、組合機床常用工藝方法及切削用量
三、組合機床常用工具和輔具
復習思考題

第四章 機床夾具設計
導讀
第一節(jié) 認識機床夾具
一、工件的裝夾與機床夾具
二、機床夾具的作用
三、機床夾具的分類
四、機床夾具的組成
五、機床夾具的設計步驟
第二節(jié) 工件的定位方案設計
一、工件定位的基本原理
二、定位元件的選擇與設計
三、定位誤差的分析與計算
四、定位方案設計示例
第三節(jié) 工件的夾緊方案設計
一、夾緊機構的設計原則
二、夾緊力的確定原則
三、典型夾緊機構
四、夾緊的動力裝置
第四節(jié) 典型機床夾具的結構特點
一、車床夾具
二、銑床夾具
三、鉆床夾具
四、鏜床夾具
五、成組夾具、組合夾具及隨行夾具
六、數(shù)控機床夾具
七、專用夾具
復習思考題

第五章 物流系統(tǒng)的設計
導讀
第一節(jié) 物流系統(tǒng)的總體設計
一、物流系統(tǒng)及其設計的意義
二、物流系統(tǒng)的特點和功能
三、物流系統(tǒng)的設計內(nèi)容和要求
四、物流系統(tǒng)的設計步驟
第二節(jié) 機床上下料裝置設計
一、單件物品形態(tài)分析及定向方法
二、料倉式供料機構
三、料斗式供料機構
四、板片料供料機構
五、工件的分配和匯總機構
六、上下料機械手
第三節(jié) 物料運輸裝置
一、輸送機的類型及特點
二、自動運輸小車的類型及特點
第四節(jié) 自動化立體倉庫設計
一、自動化立體倉庫的分類
二、自動化立體倉庫的構成
三、自動化立體倉庫的工作過程
四、自動化立體倉庫的計算機控制
復習思考題

附錄
附錄A 定位夾緊符號
附錄B 固定式定位銷（摘自JB/T 8014.2-1999）
參考文獻