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設備維修技術

設備維修技術

定　價：￥45.00

作　者： 李力 著
出版社： 天津大學出版社
叢編項：
標　簽： 暫缺
ISBN： 9787561852972 出版時間： 2015-05-01 包裝： 平裝
開本： 16開 頁數(shù)： 315 字數(shù)：  

內(nèi)容簡介

　　結合企業(yè)設備維修的現(xiàn)狀，本書從管理和技術角度介紹設備維護和修理技術，除涵蓋傳統(tǒng)維修技術的主要內(nèi)容外，還考慮了維修技術在現(xiàn)場應用上的發(fā)展趨勢，對新技術與新理念進行了適量補充。本書編寫特別注意明和實用。
　　《設備維修技術》內(nèi)容分為四篇。第一篇設備管理與維護（第1、2、3章），側重介紹設備管理和維護的方式方法，包含常用的動態(tài)監(jiān)測與故障診斷技術。第二篇設備維修實踐（第4、5、6章），系統(tǒng)介紹設備零部件常用的修復技術，尤其是一些經(jīng)典的修理方法和實例，還介紹如何展開設備修理。
　　第三篇設備裝配與安裝（第7、8章），按修復工作的自身規(guī)律，介紹機械設備裝配和設備安裝與試車。第四篇附錄，目的是給維修人員提供一個“備忘錄”，以便省時省力。
　　本書可供從事設備管理、設備檢修、生產(chǎn)維修的負責人、工程技術人員、基層庫管人員和維修人員參考，成為一本可“對號入座”的現(xiàn)場“微型維修手冊”。本書也可作為普通高等學校、高等職業(yè)院校機械類相關專業(yè)師生的教學參考書。

作者簡介

暫缺《設備維修技術》作者簡介

圖書目錄

第一篇 設備管理與維護
第1章 設備管理常識
1.1 設備安全管理
1.1.1 運行安全管理
1.1.2 專項安規(guī)示例
1.2 維護管理要則
1.2.1 設備維修宗旨
1.2.2 設備檢查
1.2.3 點檢制
1.3 設備事故管理
1.3.1 零部件的常見故障
1.3.2 界定斷軸的原因與責任
1.3.3 事故管理
第2章 設備潤滑
2.1 潤滑管理常識
2.1.1 潤滑工作職責
2.1.2 潤滑“五定”
2.2 潤滑工作的重要性
2.2.1 潤滑類型
2.2.2 潤滑機理
2.3 潤滑劑的選用
2.3.1 潤滑油的質(zhì)量指標
2.3.2 潤滑脂的質(zhì)量指標
2.3.3 選用依據(jù)
2.4 常用潤滑劑
2.4.1 潤滑油、潤滑脂
2.4.2 通用設備潤滑劑
2.4.3 冶金機械設備潤滑劑
2.4.4 鋼絲繩潤滑劑
2.4.5 變壓器、儀器儀表潤滑劑
2.4.6 防銹油和防銹脂
2.5 潤滑方式和軸承潤滑
2.5.1 常用的潤滑方式
2.5.2 軸承潤滑
2.6 現(xiàn)場設備潤滑常見問題_24問
2.6.1 油潤滑技術疑點解答
2.6.2 脂潤滑技術疑點解答
第3章 設備故障診斷技術
3.1 動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的用途
3.2 常用監(jiān)測、診斷技術
3.2.1 實用測溫技術
3.2.2 測振技術
3.2.3 油液分析技術
3.2.4 應力、應變測試技術
3.2.5 超聲波、磁粉無損檢測
3.2.6 渦流無損檢測
3.2.7 滲透探傷檢測
3.3 監(jiān)測與診斷儀器
第二篇 設備維修實踐
第4章 常用零部件修復技術
4.1 工廠常用修復技術
4.1.1 修復技術的選擇
4.1.2 毛坯的選擇
4.2 焊修技術
4.2.1 焊修技術的選擇
4.2.2 鋼件、鑄鐵件的焊修
4.2.3 銅合金件的焊修
4.2.4 常用焊修方法及缺陷預防
4.2.5 氣體保護焊
4.2.6 電阻焊、釬焊
4.3 機加工修復技術
4.3.1 加工基準與加工誤差
4.3.2 鉆削
4.3.3 電火花線切割
4.4 綜合修復技術
4.4.1 鉗工修復技術
4.4.2 金屬扣合技術
4.4.3 刷鍍技術
4.4.4 熱噴涂與噴焊技術
4.4.5 膠接技術
4.4.6 攻螺紋、套螺紋
第5章 維修實例
5.1 修理實例
5.1.1 轉軸
5.1.2 絲杠
5.1.3 花鍵槽
5.1.4 箱體
5.1.5 機床導軌
5.1.6 齒輪
5.1.7 滾動軸承
5.1.8 滑動軸承瓦襯
5.1.9 水泵
5.1.10 液壓泵
5.1.11 壓力控制閥
5.1.12 閥門
5.1.13 起重機
5.1.14 電動機
5.1.15 電力變壓器
5.2 維修與技改實例
5.2.1 事故分析案例
5.2.2 設備接地和接零保護
5.2.3 天車主梁下?lián)系男蘩?/div>
5.2.4 焊接法修復400t壓力機滑塊
5.2.5 一種新型的螺母防松裝置
5.2.6 管道漏水的簡易處理方法
5.2.7 油缸應用中常見的幾個問題
5.2.8 天車“啃道”現(xiàn)象的分析與處理
5.2.9 液壓系統(tǒng)故障的排除
第6章 修前準備——拆卸、清洗與檢測
6.1 拆卸
6.1.1 常用拆卸方法
6.1.2 滾動軸承的拆卸
6.1.3 特殊連接件的拆卸
6.2 清洗零部件方法
6.3 典型檢測項目
6.3.1 零部件檢測
6.3.2 基礎和地腳螺栓檢測
6.3.3 齒輪嚙合斑點檢測
6.3.4 V帶、鏈條的裝配檢驗
6.3.5 三角形螺紋檢驗
6.3.6 潤滑設備檢驗
6.3.7 外購滾動軸承的驗收
第三篇 設備裝配與安裝
第7章 機械設備裝配
7.1 裝配工藝
7.1.1 準備工作
7.1.2 裝配方法及要點
7.1.3 轉動件平衡問題
7.2 螺紋連接
7.2.1 裝配要求
7.2.2 螺紋防松
7.3 過盈配合裝配
7.3.1 裝配要求
7.3.2 過盈裝配實施
7.4 鍵聯(lián)接
7.4.1 平鍵、半圓鍵裝配
7.4.2 楔形鍵、切向鍵裝配
7.5 滑動軸承裝配
7.5.1 軸套裝配
7.5.2 軸瓦裝配
7.6 滾動軸承裝配
7.6.1 準備工作
7.6.2 裝配方法
7.6.3 軸承游隙的調(diào)整
7.7 帶傳動裝配
7.7.1 裝配要求
7.7.2 裝配方法
7.8 鏈傳動裝配
7.8.1 裝配要求
7.8.2 鏈條滑道安裝
7.9 齒輪傳動裝配
7.9.1 裝配工藝
7.9.2 總裝調(diào)試
7.10 聯(lián)軸器裝配
7.11 減速器裝配
7.12 液壓傳動裝配
7.12.1 油泵、油缸安裝
7.12.2 液壓管道連接
第8章 設備安裝與試車
8.1 準備工作
8.2 設備定位
8.2.1 基礎與基礎檢驗
8.2.2 墊鐵的放置
8.3 設備找正、找平
8.3.1 地腳螺栓
8.3.2 環(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓
8.3.3 設備找正
8.3.4 水平性、平行性、垂直性
8.4 設備試壓
8.4.1 水壓試驗
8.4.2 氣壓試驗
8.4.3 氣密性試驗
8.5 設備試車
8.5.1 試車步驟
8.5.2 空負荷試車與收尾工作
8.6 臥式水泵安裝
8.6.1 基礎制作
8.6.2 水泵就位與安裝
第四篇附錄
附錄1 硬度值對照
附錄2 形位公差項目符號
附錄3 常用鋼鐵材料
附錄4 閥門
附錄5 砂輪
附錄6 滾動軸承
參考文獻
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