機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

緒論
0.1 制造業(yè)和機(jī)械制造技術(shù)
0.2 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢
0.3 課程的學(xué)習(xí)要求和學(xué)習(xí)方法
習(xí)題與思考題
第1章 金屬切削基礎(chǔ)知識
1.1 切削運(yùn)動(dòng)與切削用量
1.1.1 切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2 切削用量三要素
1.2 刀具切削部分的幾何參數(shù)
1.2.1 刀具切削部分的結(jié)構(gòu)要素
1.2.2 刀具標(biāo)注角度參考系
1.2.3 刀具的標(biāo)注角度
1.2.4 刀具的工作角度
1.2.5 切削方式
1.3 常用刀具材料及其選用
1.3.1 刀具材料應(yīng)具備的性能
1.3.2 常用刀具材料的介紹及分類
1.3.3 高速鋼
1.3.4 硬質(zhì)合金
1.3.5 其他刀具材料
1.4 刀具材料和幾何參數(shù)的選擇
1.4.1 刀具材料的選擇
1.4.2 刀具幾何參數(shù)的選擇
1.4.3 刀具幾何參數(shù)的選擇實(shí)例
1.5 常用金屬切削刀具與砂輪
1.5.1 車削與車刀
1.5.2 孔加工刀具
1.5.3 銑削與銑刀
1.5.4 拉削與拉刀
1.5.5 齒形切削與齒輪刀具
1.5.6 磨削與砂輪
習(xí)題與思考題
第2章 金屬切削過程及其控制
2.1 金屬切削過程的變形
2.1.1 切削變形區(qū)的劃分
2.1.2 切屑形成過程及切削變形程度
2.1.3 前刀面與切屑間的摩擦
2.1.4 積屑瘤的形成及其對切削過程的影響
2.1.5 切屑的類型及控制
2.1.6 加工表面的形成與加工硬化
2.2 切削力
2.2.1 切削力的來源、切削合力及分力、切削功率
2.2.2 切削力的計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)公式
2.2.3 影響切削力的主要因素
2.3 切削熱與切削溫度
2.3.1 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)
2.3.2 切削溫度的分布及其對切削過程的影響
2.3.3 影響切削溫度的因素
2.4 刀具磨損與刀具耐用度
2.4.1 刀具的磨損形式
2.4.2 刀具的磨損原因
2.4.3 刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
2.4.4 刀具耐用度概念及其影響因素
2.4.5 刀具耐用度的合理選擇
2.4.6 刀具的破損
2.5 切削用量的合理選擇
2.5.1 選擇切削用量時(shí)考慮的因素及選用原則
2.5.2 合理切削用量的選擇方法
2.5.3 提高切削用量的途徑
2.6 切削液的合理選用
2.6.1 切削液的作用
2.6.2 切削液和添加劑的分類及選用
2.6.3 切削液的使用方法
2.7 磨削過程及磨削特征
2.7.1 磨粒特征
2.7.2 磨屑的形成過程
2.7.3 磨削力和磨削用量
2.7.4 磨削階段
2.7.5 磨削熱和磨削溫度
2.7.6 砂輪磨損與耐用度
習(xí)題與思考題
……
第3章 金屬切削機(jī)床及其基本知識
第4章 工件夾緊及機(jī)床夾具
第5章 機(jī)械加工質(zhì)量分析與控制
第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)
第7章 典型零件加工工藝的設(shè)計(jì)
第8章 特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)