塑料成型工藝與模具設(shè)計（第3版）

第一章 緒論第一節(jié) 模具和模具工業(yè)第二節(jié) 塑料成型工業(yè)在生產(chǎn)中的重要地位第三節(jié) 塑料成型技術(shù)的發(fā)展趨勢一、CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用二、大力發(fā)展快速原型制造三、研究和應(yīng)用模具的快速測量技術(shù)與逆向工程四、發(fā)展優(yōu)質(zhì)模具材料和采用先進的熱處理與表面處理技術(shù)五、提高模具標準化水平和模具標準件的使用率六、熱流道技術(shù)的廣泛應(yīng)用七、模具的大型化與精密化、復(fù)雜化八、用于模具工業(yè)的高速加工技術(shù)的推廣九、塑料注射成型新工藝和新技術(shù)的發(fā)展第四節(jié) 塑料成型模具的概念、功用與分類一、塑料成型模具的概念和功用二、塑料成型模具的分類第五節(jié) 本課程的學(xué)習(xí)目的與方法一、課程開設(shè)的目的與基本要求二、本課程的學(xué)習(xí)方法思考題第二章 塑料成型基礎(chǔ)第一節(jié) 聚合物的分子結(jié)構(gòu)與熱力學(xué)性能一、聚合物的分子結(jié)構(gòu)二、聚合物的熱力學(xué)性能與加工工藝性第二節(jié) 聚合物流變方程與分析一、牛頓流體及其流變方程二、溫度和壓力對粘度的影響三、聚合物熔體的粘彈性四、熱塑性和熱固性聚合物流變行為的比較第三節(jié) 聚合物在成型過程中的流動狀態(tài)一、聚合物熔體在簡單截面導(dǎo)管內(nèi)的流動二、注射成型中的流動狀態(tài)分析第四節(jié) 聚合物在成型過程中的物理和化學(xué)變化一、聚合物的結(jié)晶二、成型過程中的取向三、聚合物的降解四、聚合物的交聯(lián)第五節(jié) 塑料的組成及工藝特性一、塑料的組成二、塑料的分類三、塑料的成型工藝性能第六節(jié) 常用塑料一、熱塑性塑料二、熱固性塑料思考題第三章 塑料成型工藝與塑料成型制件的結(jié)構(gòu)工藝性第一節(jié) 塑料成型原理與成型工藝特性一、注射成型原理及其工藝特性二、壓縮成型原理及其工藝特性三、壓注成型原理及其工藝特性四、擠出成型原理及其工藝特性第二節(jié) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性一、尺寸及其精度二、表面粗糙度三、形狀四、斜度五、壁厚六、加強肋及其他防變形結(jié)構(gòu)七、支承面及凸臺八、圓角九、孔的設(shè)計十、螺紋設(shè)計十一、齒輪設(shè)計十二、嵌件設(shè)計十三、文字、符號及標記思考題塑料成型工藝與模具設(shè)計第四章 注射成型模具結(jié)構(gòu)及注射機第一節(jié) 注射模具的分類及結(jié)構(gòu)組成一、注射模具的分類二、注射模具的結(jié)構(gòu)組成第二節(jié) 注射模具的典型結(jié)構(gòu)一、單分型面注射模二、雙分型面注射模三、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模四、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯注射模五、帶有活動鑲件的注射模六、定模帶有推出裝置的注射模七、角式注射機用注射模第三節(jié) 注射模與注射機的關(guān)系一、注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核二、國產(chǎn)注射機的主要技術(shù)規(guī)格思考題第五章 注射模設(shè)計第一節(jié) 塑料制件在模具中的位置一、型腔數(shù)量及排列方式二、分型面的設(shè)計第二節(jié) 澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)的設(shè)計一、普通流道澆注系統(tǒng)的組成及作用二、普通流道澆注系統(tǒng)的設(shè)計三、排溢系統(tǒng)的設(shè)計四、熱流道澆注系統(tǒng)第三節(jié) 成型零件的設(shè)計一、成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計二、成型零件工作尺寸的計算三、模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計算第四節(jié) 合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計一、導(dǎo)向機構(gòu)的作用二、導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)三、錐面定位機構(gòu)第五節(jié) 推出機構(gòu)設(shè)計一、推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)組成二、脫模力的計算三、簡單推出機構(gòu)四、推出機構(gòu)的導(dǎo)向與復(fù)位五、動定模雙向推出機構(gòu)六、順序推出機構(gòu)七、二級推出機構(gòu)八、澆注系統(tǒng)凝料的脫模機構(gòu)九、帶螺紋塑件的脫模機構(gòu)第六節(jié) 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計一、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類二、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)三、彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)四、斜導(dǎo)槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)五、斜滑塊側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)六、齒輪齒條側(cè)向抽芯機構(gòu)七、其他側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)第七節(jié) 溫度調(diào)節(jié) 系統(tǒng)一、模具溫度調(diào)節(jié) 的重要性二、冷卻系統(tǒng)的計算三、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計原則與常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)四、模具加熱系統(tǒng)第八節(jié) 注射模的標準模架一、我國的塑料注射模標準模架二、國外塑料注射模標準模架簡介第九節(jié) 注射模具材料選用一、注射模的工作條件和失效形式二、模具材料及其選用三、注射模具新材料第十節(jié) 注射模設(shè)計程序一、塑料產(chǎn)品及成型工藝分析二、注射模具設(shè)計的一般步驟思考題第六章 注射成型新技術(shù)的應(yīng)用第一節(jié) 熱固性塑料注射成型一、熱固性塑料注射成型工藝概述二、熱固性塑料注射模設(shè)計簡介第二節(jié) 氣體輔助注射成型一、氣體輔助注射成型的原理二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程三、氣體輔助注射成型的特點四、氣體輔助注射成型的周期五、氣體輔助注射系統(tǒng)六、氣體輔助注射成型應(yīng)用實例第三節(jié) 精密注射成型一、精密注射成型的工藝特點二、精密注射成型工藝對注射機的要求三、精密注射成型對注射模的設(shè)計要求第四節(jié) 低發(fā)泡注射成型一、低發(fā)泡注射成型的方法二、低發(fā)泡注射成型的工藝參數(shù)三、低發(fā)泡注射成型模具設(shè)計簡介第五節(jié) 共注射成型一、雙色注射成型二、雙層注射成型第六節(jié) 反應(yīng)注射成型一、反應(yīng)注射成型原理及其應(yīng)用二、反應(yīng)注射成型設(shè)備三、反應(yīng)注射成型模具思考題第七章 壓縮模設(shè)計第一節(jié) 壓縮模結(jié)構(gòu)組成與分類一、壓縮模結(jié)構(gòu)組成二、壓縮模分類第二節(jié) 壓縮模與壓機的關(guān)系一、壓機有關(guān)工藝參數(shù)的校核二、國產(chǎn)壓機的主要技術(shù)規(guī)范第三節(jié) 壓縮模成型零部件設(shè)計一、塑件在模具內(nèi)加壓方向選擇二、凸模與加料室的配合形式三、加料室尺寸計算四、壓縮模脫模機構(gòu)思考題第八章 壓注模設(shè)計第一節(jié) 壓注模的分類與結(jié)構(gòu)組成一、壓注模的分類二、壓注模的結(jié)構(gòu)組成第二節(jié) 壓注模成型零部件設(shè)計一、加料室結(jié)構(gòu)二、壓柱結(jié)構(gòu)三、加料室與壓柱的配合四、加料室的尺寸計算第三節(jié) 澆注系統(tǒng)與排氣槽設(shè)計一、主流道二、分流道三、澆口四、澆口位置的選擇五、排氣槽思考題第九章 擠出模設(shè)計第一節(jié) 概述一、擠出模分類及作用二、擠出模的結(jié)構(gòu)組成三、擠出成型機頭的設(shè)計原則四、擠出模與擠出機第二節(jié) 管材擠出成型機頭一、常用結(jié)構(gòu)二、機頭內(nèi)主要零件尺寸及其工藝參數(shù)三、定徑套的設(shè)計第三節(jié) 吹塑薄膜機頭第四節(jié) 異型材擠出成型機頭一、板式機頭二、流線型機頭三、異型材擠出成型機頭的設(shè)計要點第五節(jié) 電線電纜擠出成型機頭一、擠壓式包覆機頭二、套管式包覆機頭思考題第十章 氣動成型工藝與模具設(shè)計第一節(jié) 中空吹塑成型工藝與模具設(shè)計一、中空吹塑成型模具的分類、特點及成型工藝二、吹塑成型的工藝參數(shù)三、中空吹塑成型塑件設(shè)計四、中空吹塑設(shè)備第二節(jié) 真空成型工藝與模具設(shè)計一、真空成型特點及成型工藝二、真空成型塑件設(shè)計三、真空成型模具設(shè)計第三節(jié) 壓縮空氣成型工藝與模具設(shè)計一、 壓縮空氣成型特點及成型工藝二、 壓縮空氣成型模具思考題附錄附錄A塑料及樹脂縮寫代號(GB/T1844—2008)附錄B常用塑料的收縮率附錄C注射成型塑件成型缺陷分析附錄D壓縮成型塑件成型缺陷分析附錄E壓注成型塑件成型缺陷分析附錄F聚氯乙烯硬管的擠出成型缺陷及其解決措施附錄G塑料注射模用材料參考文獻