零件斜軋成形技術(shù)

第一章概論
第一節(jié)零件軋制的特點(diǎn)與分類
一、零件軋制技術(shù)的特點(diǎn)
二、零件軋制技術(shù)的分類
第二節(jié)軸類零件成形技術(shù)的比較
一、斜軋與機(jī)械成形技術(shù)的比較
二、斜軋與其它軋制方法的比較
第三節(jié)斜軋零件技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
一、國(guó)內(nèi)外發(fā)展與應(yīng)用簡(jiǎn)況
二、北京科技大學(xué)的工作
第四節(jié)斜軋零件工藝流程與生產(chǎn)線布置
一、生產(chǎn)工藝流程
二、典型生產(chǎn)線布置
第二章軋制原理
第一節(jié)斜軋的運(yùn)動(dòng)原理
一、軋輥與軋件的圓周運(yùn)動(dòng)
二、斜軋回轉(zhuǎn)體的運(yùn)動(dòng)原理
三、斜軋螺旋體的運(yùn)動(dòng)原理
第二節(jié)軋件的旋轉(zhuǎn)條件
一、橫軋的旋轉(zhuǎn)條件
二、斜軋的旋轉(zhuǎn)條件
第三節(jié)模具輥形曲面
一、模具與棒料空間位置
二、模具與軋件運(yùn)動(dòng)學(xué)分析
三、模具頂圓曲面方程
四、模具底圓輥形曲面方程
五、球類零件型腔曲面方程
第三章變形機(jī)理
第一節(jié)有限元模擬模型
一、有限元數(shù)值模擬的意義
二、有限元數(shù)值模擬模型
第二節(jié)軋件的應(yīng)變場(chǎng)
一、橫截面上的應(yīng)變分布
二、縱截面上的應(yīng)變分布
三、橫截面上的等效應(yīng)變特征
四、縱截面上的等效應(yīng)變特征
第三節(jié)鋼球的變形特點(diǎn)
一、斜軋鋼球的運(yùn)動(dòng)幾何模型
二、軋制全過(guò)程的等效應(yīng)變特征
三、軋制過(guò)程的金屬流動(dòng)
第四節(jié)軋件的應(yīng)力場(chǎng)
一、橫截面上的應(yīng)力分布
二、縱截面上的應(yīng)力分布
第五節(jié)軋件心部疏松的機(jī)理
一、軋件心部缺陷研究概況
二、主應(yīng)力與三坐標(biāo)軸應(yīng)力的數(shù)量關(guān)系
三、軋件心部疏松發(fā)生的原因
第四章模具設(shè)計(jì)
第一節(jié)模具特點(diǎn)與設(shè)計(jì)原則
一、模具特點(diǎn)
二、孔型設(shè)計(jì)原則
第二節(jié)模具參數(shù)的確定
一、模具基本參數(shù)的確定
二、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的選擇
第三節(jié)鋼球孔型設(shè)計(jì)方法
一、孔型凸棱單側(cè)變導(dǎo)程方法
二、孔型雙側(cè)同步變導(dǎo)程方法
三、孔型凸棱雙側(cè)不同步變導(dǎo)程方法
四、多頭螺旋孔型設(shè)計(jì)方法
第四節(jié)模具設(shè)計(jì)實(shí)例
一、鋼球模具設(shè)計(jì)實(shí)例
二、多臺(tái)階件模具設(shè)計(jì)實(shí)例
第五章模具的數(shù)控加工
第一節(jié)模具坯料與加工方法
一、模具毛坯的制備
二、斜軋模具的加工
第二節(jié)模具數(shù)控加工誤差分析
一、模具孔型曲面加工方程
二、切削刃位于xoz面的數(shù)控加工誤差分析
三、切削刃偏置數(shù)控加工誤差分析
第三節(jié)數(shù)控編程與數(shù)控系統(tǒng)
一、數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟
二、數(shù)控編程方法
三、數(shù)控系統(tǒng)
第四節(jié)模具的數(shù)控加工
一、模具加工步驟及刀具選擇
二、模具的錐面加工
三、孔型的粗加工
四、孔型的精加工
五、棱高的加工
六、儲(chǔ)料槽的加工
第六章機(jī)械設(shè)備
第一節(jié)斜軋機(jī)的類型
一、穿孔式斜軋機(jī)
二、機(jī)床式斜軋機(jī)
三、鉗式斜軋機(jī)
第二節(jié)軋制壓力與力矩
一、軋輥與軋件的接觸面積
二、接觸面上的單位壓力
三、軋制力的方向
四、軋制壓力與力矩的實(shí)驗(yàn)
第三節(jié)工作機(jī)座的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)
一、軋輥輥系
二、軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)
三、傾角調(diào)整機(jī)構(gòu)
四、徑向調(diào)整機(jī)構(gòu)
五、導(dǎo)板裝置
六、工作機(jī)架的結(jié)構(gòu)
第四節(jié)預(yù)應(yīng)力機(jī)座
一、預(yù)應(yīng)力機(jī)座理論
二、預(yù)應(yīng)力機(jī)座的幾點(diǎn)結(jié)論
第五節(jié)傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)
一、電動(dòng)機(jī)與皮帶減速裝置
二、減速機(jī)與齒輪座
三、萬(wàn)向聯(lián)接軸
四、相位調(diào)整機(jī)構(gòu)
第七章工藝調(diào)整
第一節(jié)軋輥的徑向調(diào)整
一、軋輥的徑向位置的確定
二、徑向調(diào)整與軋件旋轉(zhuǎn)的關(guān)系
三、徑向調(diào)整與導(dǎo)板位置的關(guān)系
四、徑向調(diào)整對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
第二節(jié)軋輥的傾角調(diào)整
一、軋輥傾角的確定
二、傾角調(diào)整對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
三、傾角調(diào)整對(duì)軋制力與力矩的影響
第三節(jié)軋輥的相位調(diào)整
第四節(jié)軋輥的軸向調(diào)整
一、斜軋孔型軸向錯(cuò)位的判斷
二、軋輥孔型軸向錯(cuò)位與軸向力
第五節(jié)導(dǎo)板的調(diào)整
一、導(dǎo)板相互位置的確定
二、導(dǎo)板相對(duì)軋機(jī)中心線位置的確定
三、導(dǎo)板工作面寬度的確定
第六節(jié)其它調(diào)整
一、單孔型軋制的調(diào)整
二、軋輥的喇叭口調(diào)整
三、新軋輥調(diào)試要點(diǎn)
參考文獻(xiàn)