機械制造工藝裝備設計

緒論1
項目1通用夾具的選用5
1.1工作項目5
1.1.1項目描述5
1.1.2項目分析5
1.2知識準備6
1.2.1夾具概知6
1.2.2常用的通用夾具8
1.2.3通用夾具的選用25
1.3項目實施26
1.3.1工作項目實施26
1.3.2工作項目拓展28
1.3.3實踐中常見問題解析28
項目小結(jié)29
思考與練習29
項目2常用刀具的選用30
2.1工作項目30
2.1.1項目描述30
2.1.2項目分析30
2.2知識準備31
2.2.1刀具概知31
2.2.2常用刀具34
2.2.3常用刀具的選用47
2.3項目實施48
2.3.1工作項目實施48
2.3.2工作項目拓展50
2.3.3實踐中常見問題解析53
項目小結(jié)53
思考與練習53
項目3常用量具的選用54
3.1工作項目54
3.1.1項目描述54
3.1.2項目分析55
3.2知識準備55
3.2.1量具概知55
3.2.2常用量具56
3.2.3常用量具的選擇69
3.3項目實施70
3.3.1工作項目實施70
3.3.2工作項目拓展71
3.3.3檢驗軸的位置精度的方法72
3.3.4實踐中常見問題解析72
項目小結(jié)73
思考與練習73
項目4工件的定位設計74
4.1工作項目74
4.1.1項目描述74
4.1.2項目分析74
4.2知識準備75
4.2.1工件定位概論75
4.2.2工件定位基準的確定76
4.2.3工件定位方案的確定83
4.2.4定位元件選擇及設計94
4.2.5定位誤差的分析與計算107
4.2.6組合定位112
4.3項目實施116
4.3.1工作項目實施116
4.3.2工作項目拓展1116
4.3.3工作項目拓展2(一面二孔組合定位)118
4.3.4工作實踐中常見問題解析121
項目小結(jié)121
思考與練習122
項目5工件的夾緊設計124
5.1工作項目124
5.1.1項目描述124
5.1.2項目分析125
5.2知識準備125
5.2.1夾緊裝置概知125
5.2.2夾緊力確定的基本原則126
5.2.3基本夾緊機構133
5.2.4聯(lián)動夾緊機構145
5.2.5定心夾緊機構148
5.2.6夾具動力裝置的應用151
5.3項目實施157
5.3.1工作項目實施157
5.3.2工作項目拓展157
5.3.3工作實踐中常見問題解析158
項目小結(jié)159
思考與練習159
項目6工件的切削設計162
6.1工作項目162
6.1.1項目描述162
6.1.2項目分析163
6.2知識準備163
6.2.1切削概述163
6.2.2工件材料的切削加工性166
6.2.3切削液168
6.2.4刀具的幾何參數(shù)172
6.2.5刀具前角和前面型式的選擇179
6.2.6刀具后角、副后角的選擇181
6.2.7刀具主偏角、副偏角的選擇181
6.2.8刀尖與過渡刃選擇182
6.2.9刃傾角的選擇183
6.2.10刀具幾何參數(shù)的選擇實例183
6.2.11車刀角度測量183
6.2.12刀具磨損形式和磨損原因185
6.2.13切削用量的選擇186
6.3項目實施188
項目小結(jié)193
思考與練習193
項目7專用夾具設計194
7.1工作項目194
7.1.1項目描述194
7.1.2項目分析194
7.2知識準備195
7.2.1夾具設計要求和方法195
7.2.2夾具設計步驟195
7.2.3夾具精度分析201
7.2.4夾具的經(jīng)濟分析202
7.2.5車床夾具203
7.2.6銑床夾具208
7.2.7鉆床夾具216
7.3項目實施227
7.3.1工作項目實施227
7.3.2工作項目拓展230
項目小結(jié)234
思考與練習234
項目8零件加工工藝裝備設計實例236
8.1短軸零件236
8.1.1工作項目236
8.1.2項目實施237
8.1.3拓展項目239
8.2錐度零件240
8.2.1工作項目240
8.2.2項目實施240
8.2.3拓展項目243
8.3球頭零件243
8.3.1工作項目243
8.3.2項目實施244
8.3.3拓展項目247
8.4手柄零件247
8.4.1工作項目247
8.4.2項目實施248
8.4.3拓展項目249
8.5偏心零件250
8.5.1工作項目250
8.5.2項目實施250
8.5.3拓展項目253
8.6薄壁零件253
8.6.1工作項目253
8.6.2項目實施254
8.6.3拓展項目257
8.6.4實踐中常見問題解析257
8.7連桿零件260
8.7.1工作項目260
8.7.2項目實施261
8.7.3拓展項目264
項目小結(jié)265
思考與練習265
附錄266
附表1各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領266
附表2各種加工方法所能達到的公差等級266
附表3通用量具的測量極限誤差266
附表4測量儀器的測量極限誤差267
附表5常見工件材料、所用刀具及相應的切削用量267
附表6按工件的直線尺寸公差確定夾具相應尺寸公差268
附表7按工件的角度尺寸公差確定夾具相應尺寸公差268
附表8高速鋼麻花鉆、擴孔鉆的直徑公差268
附表9高速鋼機用鉸刀的直徑公差268
附表10硬質(zhì)合金機用鉸刀的直徑公差269
附表11機械加工定位及夾緊符號269
附表12公差等級選用270
附表13一面二孔定位時基準位移誤差的計算公式270
附表14機床聯(lián)系尺寸272
附表15快換鉆套尺寸273
附表16定位鍵尺寸274
附表17錐度芯軸尺寸275
附表18刀具標準276
參考文獻278