焊接疑難問題分析與對(duì)策

　　焊接疑難問題在工程結(jié)構(gòu)制造中是一個(gè)重要的方面。本書的特點(diǎn)是針對(duì)性強(qiáng)，注重焊接工程實(shí)踐中解決焊接疑難問題的闡述，給出一些解決焊接疑難問題的應(yīng)用實(shí)例，例如

　　第1章緒論11.1何為焊接疑難問題11.2焊接疑難問題與焊接缺陷的關(guān)系21.3焊接疑難問題與焊接應(yīng)力的關(guān)系31.4焊接疑難問題對(duì)焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量的影響4第2章焊接缺欠分析中的問題62.1焊接缺欠、缺陷及焊縫質(zhì)量要求62.1.1焊接缺欠與缺陷62.1.2關(guān)于焊接缺欠的評(píng)定72.1.3焊縫外觀缺欠及質(zhì)量要求82.2焊接缺欠的評(píng)級(jí)122.2.1熔焊接頭的缺欠評(píng)級(jí)122.2.2壓焊接頭的缺欠評(píng)級(jí)132.2.3釬焊接頭的缺欠評(píng)級(jí)152.2.4超標(biāo)缺欠的返修162.3焊縫咬邊及未熔合、未焊透162.3.1焊縫咬邊對(duì)接頭質(zhì)量的影響162.3.2咬邊的原因及防止對(duì)策182.3.3未熔合及未焊透產(chǎn)生的原因192.3.4未熔合及未焊透的防止對(duì)策222.4焊縫中的偏析與夾雜物232.4.1焊縫中的偏析、產(chǎn)生原因及防止對(duì)策232.4.2焊縫中夾雜物及分析方法252.4.3焊縫中夾雜物的防止對(duì)策292.5焊縫氣孔分析中的問題302.5.1氣孔的類型、形成及危害302.5.2焊縫氣孔產(chǎn)生的原因及影響因素332.5.3焊縫中氣孔的防止對(duì)策40第3章焊接裂紋分析中的問題443.1焊接熱裂紋443.1.1焊接熱裂紋的分類與特征443.1.2熱裂紋的間接評(píng)定463.1.3焊接熱裂紋的影響因素473.1.4焊接熱裂紋的防止對(duì)策493.2焊接冷裂紋503.2.1焊接冷裂紋與結(jié)構(gòu)安全503.2.2焊接冷裂紋的分類與特點(diǎn)533.2.3影響焊接冷裂紋的三大因素553.2.4焊接冷裂紋的防止對(duì)策613.3熱裂紋和冷裂紋的試驗(yàn)方法643.3.1焊接熱裂紋試驗(yàn)方法653.3.2焊接冷裂紋試驗(yàn)方法72第4章焊接性分析中的疑難問題824.1關(guān)于焊接性評(píng)定的幾個(gè)問題824.1.1冶金技術(shù)進(jìn)步對(duì)焊接冶金的影響824.1.2對(duì)焊接性評(píng)定的影響844.1.3關(guān)于控軋控冷鋼的焊接性854.2焊接CCT圖評(píng)價(jià)焊接性的可靠性874.2.1焊縫組織圖及其應(yīng)用874.2.2焊接熱影響區(qū)CCT圖及其應(yīng)用914.2.3焊接熱模擬試驗(yàn)及局限性934.3一些焊接技術(shù)術(shù)語的混用問題984.3.1焊接接頭與焊縫的本質(zhì)區(qū)別984.3.2焊腳、焊腳尺寸及焊縫厚度、焊縫成形系數(shù)1014.3.3焊條型號(hào)與牌號(hào)的問題1034.3.4“等強(qiáng)匹配”與等強(qiáng)度組別及名義強(qiáng)度的關(guān)系1044.3.5等離子弧焊與“等離子焊”1044.3.6異種材料激光焊以及接頭性能104第5章焊接熔合區(qū)及異相界面問題1065.1焊接熔合區(qū)、熔合線和熔合比問題1065.1.1熔合區(qū)結(jié)晶形態(tài)及液？固界面的成分分布1065.1.2熔合線、熔合區(qū)和熔合比、稀釋率1105.1.3熔合區(qū)凝固過渡層（脆性層和擴(kuò)散層）1135.1.4焊縫合金化、合金過渡及過渡系數(shù)1165.2焊接（連接）固？液界面的問題1195.2.1釬焊液？固異相界面的冶金行為1195.2.2熔融釬料對(duì)固態(tài)母材的潤濕問題1205.2.3液態(tài)釬料在連接界面的毛細(xì)填縫過程1215.2.4釬料、釬劑與母材的相互作用1225.3固相焊接（連接）的界面問題1235.3.1固相連接中的界面行為1235.3.2擴(kuò)散連接與界面相關(guān)的三個(gè)階段1255.3.3擴(kuò)散連接的工藝參數(shù)及中間過渡層1265.4陶瓷與金屬焊接（連接）的異相界面分析1305.4.1熱脹冷縮、焊接應(yīng)力及裂紋問題1305.4.2擴(kuò)散界面反應(yīng)產(chǎn)物和析出相（或脆性相）1315.4.3擴(kuò)散界面的結(jié)合強(qiáng)度133第6章焊接工藝中的疑難問題1366.1脈沖氣體保護(hù)焊中的技術(shù)問題1366.1.1脈沖鎢極氬弧焊（脈沖TIG焊）1366.1.2脈沖熔化極氣體保護(hù)焊（脈沖MIG/MAG焊）1406.1.3熱絲和雙電極鎢極氬弧焊1476.1.4活性焊劑鎢極氬弧焊1496.2窄間隙焊接中的疑難問題1516.2.1窄間隙焊對(duì)焊接設(shè)備、焊接參數(shù)的要求1516.2.2窄間隙熔化極氣體保護(hù)焊1526.3氣體保護(hù)焊中的疑難技術(shù)問題1556.3.1激光？TIG/MIG復(fù)合焊接技術(shù)1556.3.2富氬混合氣體保護(hù)焊與CO2氣保焊在工藝上的差別1636.3.3低碳調(diào)質(zhì)鋼的藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊1686.3.4低碳調(diào)質(zhì)鋼球罐的SMAW和TIG+SMAW焊接1696.4長輸管線焊接中的技術(shù)問題1706.4.1長輸管線對(duì)接接頭野外施工中的SMAW+FCAW焊接1706.4.2X80管線鋼的現(xiàn)場自動(dòng)焊1736.4.3超低碳22Cr鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼天然氣集輸管道的焊接174第7章焊接應(yīng)力與變形分析中的問題1777.1焊接應(yīng)力分析與防止對(duì)策1777.1.1載荷條件下接頭失效與焊接應(yīng)力1777.1.2焊接應(yīng)力集中與缺口效應(yīng)1787.1.3影響焊接應(yīng)力集中的因素1807.1.4焊接接頭的極限應(yīng)力及影響因素1837.1.5防止焊接應(yīng)力的對(duì)策1857.2焊接變形分析與控制對(duì)策1877.2.1焊接變形的特點(diǎn)1877.2.2影響焊接變形的因素1887.2.3防止焊接變形的對(duì)策1957.3控制焊接應(yīng)力與變形的措施示例1987.3.1薄板靜態(tài)低應(yīng)力無變形焊接法1987.3.2動(dòng)態(tài)控制低應(yīng)力無變形焊接法200第8章焊接結(jié)構(gòu)斷裂分析中的問題2028.1焊接結(jié)構(gòu)的斷裂及強(qiáng)韌性匹配2028.1.1焊接鋼結(jié)構(gòu)破斷事故2028.1.2高強(qiáng)鋼焊縫的強(qiáng)韌性匹配問題2038.1.3高強(qiáng)鋼焊縫韌性的判據(jù)2058.2焊接結(jié)構(gòu)的脆性斷裂及評(píng)定2068.2.1焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中與斷裂特征2068.2.2焊接接頭脆性斷裂的準(zhǔn)則2098.2.3焊接結(jié)構(gòu)抗脆斷性能的試驗(yàn)評(píng)定2128.3焊接斷口分析2138.3.1焊接斷口的分類及特征2138.3.2焊接斷口的宏觀分析2188.3.3焊接斷口的微觀分析222第9章焊接生產(chǎn)管理中的問題2269.1質(zhì)量管理中幾個(gè)基本概念的區(qū)別2269.1.1質(zhì)量管理的定義和控制環(huán)節(jié)2269.1.2質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)與質(zhì)量環(huán)2289.1.3質(zhì)量管理與焊接檢驗(yàn)的關(guān)系2299.2焊接質(zhì)量保證和工藝評(píng)定2309.2.1焊接質(zhì)量保證及控制標(biāo)準(zhǔn)2309.2.2PQR與WPS的重要作用2349.2.3焊接工藝評(píng)定的目的和影響因素2359.2.4焊接工藝評(píng)定規(guī)則、程序及注意事項(xiàng)2399.3質(zhì)量體系建立和運(yùn)行中的問題2499.3.1關(guān)于焊接質(zhì)量控制的問題2499.3.2質(zhì)量體系的建立和文件編制2509.3.3焊接質(zhì)量體系的控制要素及運(yùn)行2539.3.4如何通過質(zhì)量管理保證焊接質(zhì)量2579.3.5焊接工藝規(guī)程及有效性259參考文獻(xiàn)262