鎳基合金管材擠壓及組織控制

1 鎳基合金的擠壓特點(diǎn)
1.1 擠壓成型技術(shù)
1.1.1 擠壓成型技術(shù)的分類
1.1.2 擠壓加工的特點(diǎn)
1.2 鎂合金管材的擠壓成型
1.3 鋁合金的擠壓成型
1.4 鋼鐵材料的擠壓成型
1.4.1 冷擠壓
1.4.2 溫?cái)D壓
1.4.3 熱擠壓
1.4.4 無縫鋼管的熱擠壓技術(shù)
1.5 鎳基合金管材的生產(chǎn)工藝
1.5.1 感應(yīng)加熱擴(kuò)孔
1.5.2 熱擠壓
1.5.3 冷軋／冷拔+熱處理
1.6 典型鎳基合金的特點(diǎn)
1.6.1 蒸汽發(fā)生器傳熱管690合金
1.6.2 油井管G3合金
1.7 鎳基合金管材制備過程中存在的問題
1.7.1 成材率
1.7.2 荒管內(nèi)表面橘皮狀缺陷
1.7.3 冷軋管和成品管內(nèi)表面絲狀皺折
1.7.4 成品管內(nèi)壁細(xì)晶層及晶粒尺寸不均勻性
1.7.5 油井管G3合金荒管開裂
1.7.6 坯料溫升引起的熱塑性降低
參考文獻(xiàn)
2 鎳基合金690的熱變形行為
2.1 流變應(yīng)力的影響規(guī)律
2.1.1 熱變形行為的研究方案
2.1.2 流變應(yīng)力曲線
2.2 本構(gòu)關(guān)系的構(gòu)建及驗(yàn)證
2.3 再結(jié)晶組織的影響規(guī)律
2.3.1 熱變形參數(shù)對再結(jié)晶組織的影響
2.3.2 初始晶粒尺寸對熱變形特性的影響
2.3.3 再結(jié)晶圖
2.4 加工圖的建立及應(yīng)用分析
2.4.1 加工圖的建立
2.4.2 加工圖的分析
2.4.3 管材熱擠壓的控制原則
2.5 熱變形組織演變模型及擠壓組織控制
2.5.1 熱變形過程中的組織演變及模型構(gòu)建
2.5.2 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
2.5.3 亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶
2.5.4 晶粒長大
參考文獻(xiàn)
3 鎳基合金G3的熱變形行為
3.1 G3合金的本構(gòu)方程建立
3.1.1 真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線
3.1.2 峰值應(yīng)力的表征
3.1.3 G3合金的本構(gòu)方程
3.2 變形參數(shù)對微觀組織的影響
3.2.1 變形溫度以及應(yīng)變速率的影響
3.2.2 應(yīng)變量的影響
3.3 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為
3.3.1 真應(yīng)力一真應(yīng)變曲線
3.3.2 顯微組織特征
3.3.3 動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程
3.4 G3合金亞動(dòng)態(tài)（靜態(tài)）再結(jié)晶行為
3.4.1 雙道次熱壓縮后G3合金的熱變形特性
3.4.2 G3合金的亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶組織演化規(guī)律
3.4.3 熱變形參數(shù)對G3合金亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶行為的影響
3.4.4 亞動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程
……
4 鎳基合金GH536和825的熱變形行為
5 C-276和800H鎳基合金及熱變形行為
6 鎳基合金管材基于工藝優(yōu)化的模擬
7 熱擠壓工藝與磨損和潤滑
8 熱擠壓工藝與組織控制
9 690合金冷軋退火組織控制及管材組織可控性