UG NX 8.5模具設(shè)計入門與提高

出版說明
前言
第1章  模具設(shè)計基礎(chǔ)
1.1  模具概述
1.2  注射模具的特點與分類
1.3  UG NX 8.5的工作環(huán)境
1.4  模具設(shè)計常用輔助命令介紹
1.5  UG系統(tǒng)參數(shù)配置
1.6  本章小結(jié)
1.7  課后習(xí)題
第2章  模具分析
2.1  模型數(shù)據(jù)處理
2.1.1  模型數(shù)據(jù)的導(dǎo)入
2.1.2  數(shù)據(jù)的處理
2.2  產(chǎn)品模型檢測
2.3  模具分型性分析
2.4  模型的縮放
2.5  Mold flow Plastic Adviser 模塑分析
2.6  MPA基本操作
2.7  本章小結(jié)
2.8  課后習(xí)題
第3章  MW模具設(shè)計概述
3.1  UG Mold Wizard概述
3.1.1  MW模具設(shè)計流程
3.1.2  注射模向?qū)Чぞ?br />3.2  UG MW模具設(shè)計準備工作
3.2.1  項目初始化
3.2.2  模具設(shè)計驗證
3.3  模具CSYS
3.3.1  當(dāng)前WCS
3.3.2  產(chǎn)品實體中心
3.3.3  選定面的中心
3.4  工件的創(chuàng)建
3.4.1  工件尺寸的選取
3.4.2  工件的定義
3.5  型腔布局
3.5.1  型腔數(shù)目的確定
3.5.2  多型腔的排列
3.5.3  矩形布局
3.5.4  圓形布局
3.6  多腔模設(shè)計
3.7  本章小結(jié)
3.8  課后習(xí)題
第4章  MW模具工具介紹與應(yīng)用
4.1  UG Mold Wizard注射模工具概述
4.2  實體修補功能
4.2.1  創(chuàng)建方塊
4.2.2  分割實體
4.2.3  實體補片
4.3  曲面修補功能
4.3.1  邊緣修補
4.3.2  修剪區(qū)域補片
4.3.3  擴大曲面補片
4.3.4  編輯分型面和曲面補片
4.3.5  拆分面
4.4  實體編輯功能
4.4.1  修剪實體
4.4.2  替換實體
4.4.3  參考圓角
4.5  其他輔助設(shè)計功能
4.5.1  分型檢查
4.5.2  合并腔
4.5.3  WAVE控制
4.6  本章小結(jié)
4.7  課后習(xí)題
第5章  MW分型設(shè)計
5.1  模具分型方法及原理
5.1.1  手工分型法
5.1.2  MW的自動分型法
5.1.3  手工+MW分型方法
5.2  模具分型面設(shè)計方法
5.2.1  分型面類型與形狀
5.2.2  分型面的選擇原則
5.3  成型零件設(shè)計方法與要點
5.3.1  型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式
5.3.2  成型桿或小型芯
5.4  MW模具分型管理
5.4.1  區(qū)域分析
5.4.2  定義區(qū)域
5.4.3  設(shè)計分型面
5.4.4  定義型腔和型芯
5.4.5  其他分型工具
5.5  本章小結(jié)
5.6  課后習(xí)題
第6章  模架與標準件設(shè)計
6.1  模具結(jié)構(gòu)概述
6.2  標準模架類型及選擇
6.2.1  標準模架的組成
6.2.2  GB/T 12555—2006《塑料注射模模架》
6.3  模具定位裝置
6.3.1  合模導(dǎo)向機構(gòu)的作用
6.3.2  精定位機構(gòu)
6.4  MW模架庫及UG胡波外掛模架庫的應(yīng)用
6.4.1  MW標準模架名稱目錄
6.4.2  龍記標準模架類型
6.4.3  模架規(guī)格、表達式與模板編輯
6.4.4  標準參數(shù)選項、布局信息與模架操作
6.4.5  胡波外掛模架庫
6.5  標準件庫的應(yīng)用
6.5.1  Mold Wizard標準件中英文名稱與零件簡圖
6.5.2  Mold Wizard標準件的加載
6.5.3  胡波外掛標準件概述
6.6  本章小結(jié)
6.7  課后習(xí)題
第7章  澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設(shè)計
7.1  模具澆注系統(tǒng)基本結(jié)構(gòu)概述
7.1.1  澆注系統(tǒng)的組成及特點
7.1.2  主流道的結(jié)構(gòu)及特點
7.1.3  分流道的形狀特征
7.1.4  澆口的種類及特點
7.1.5  冷料穴的種類與特點
7.2  模具排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點
7.3  MW澆注系統(tǒng)的設(shè)計
7.3.1  MW澆注系統(tǒng)零件的加載
7.3.2  MW分流道設(shè)計要素
7.3.3  MW澆口的設(shè)計
7.3.4  創(chuàng)建澆注系統(tǒng)組件的腔體
7.4  胡波外掛澆注系統(tǒng)的設(shè)計特點
7.4.1  胡波外掛澆注系統(tǒng)標準件的加載
7.4.2  胡波外掛分流道設(shè)計要素
7.4.3  胡波外掛澆口的設(shè)計
7.5  本章小結(jié)
7.6  課后習(xí)題
第8章  抽芯機構(gòu)設(shè)計
8.1  抽芯機構(gòu)概述
8.1.1  抽芯機構(gòu)的分類
8.1.2  抽芯距和抽芯力的計算
8.2  斜銷、彎銷機動抽芯機構(gòu)設(shè)計
8.2.1  斜銷的設(shè)計
8.2.2  楔緊塊的類型
8.2.3  滑塊與滑塊座的組合形式
8.2.4  先行復(fù)位機構(gòu)
8.2.5  HAFL滑塊抽芯機構(gòu)
8.3  斜頂抽芯機構(gòu)和手動抽芯機構(gòu)
8.3.1  斜頂抽芯機構(gòu)
8.3.2  手動抽芯機構(gòu)
8.4  齒輪齒條和液壓抽芯機構(gòu)
8.4.1  齒輪齒條抽芯機構(gòu)
8.4.2  液壓氣動抽芯機構(gòu)
8.5  MW滑塊設(shè)計
8.6  胡波外掛滑塊設(shè)計
8.7  本章小結(jié)
8.8  課后習(xí)題
第9章  冷卻系統(tǒng)設(shè)計
9.1  冷卻系統(tǒng)設(shè)計概述
9.1.1  常見冷卻水路結(jié)構(gòu)形式
9.1.2  冷卻系統(tǒng)設(shè)計基本要求
9.2  MW模具冷卻工具
9.2.1  冷卻水路的創(chuàng)建與編輯
9.2.2  冷卻系統(tǒng)的模擬
9.2.3  冷卻系統(tǒng)標準件的加載
9.3  UG胡波外掛冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
9.3.1  冷卻水路的設(shè)計
9.3.2  冷卻系統(tǒng)標準件的加載
9.4  本章小結(jié)
9.5  課后習(xí)題
第10章  頂出機構(gòu)設(shè)計
10.1  頂出機構(gòu)設(shè)計概述
10.1.1  頂出機構(gòu)的組成
10.1.2  頂出機構(gòu)的分類
10.2  簡單頂出機構(gòu)
10.3  二次頂出機構(gòu)
10.4  定模頂出機構(gòu)
10.5  點澆口頂出機構(gòu)
10.6  螺紋頂出機構(gòu)
10.7  MW頂出機構(gòu)設(shè)計
10.8  頂出機構(gòu)標準件的修剪工具
10.9  胡波外掛斜頂機構(gòu)的設(shè)計
10.10  本章小結(jié)
10.11  課后習(xí)題
第11章  模具分型設(shè)計綜合實例
11.1  手機面殼自動分型設(shè)計
11.2  鼠標外殼手動分型設(shè)計
11.3  照相機外殼自動+手動分型設(shè)計
11.4  本章小結(jié)
11.5  課后習(xí)題