CATIA V5 R21中文版數(shù)控加工高手必備118招

目 錄
第1章 CATIA V5R21基本知識(shí) 1
“我有一招鮮”――CATIA V5R21軟件知識(shí)要點(diǎn) 2
01 CATIA V5R21介紹 2
02 CATIA V5R21工作界面 4
03 鼠標(biāo)的使用方法 6
04 羅盤(pán)的使用方法 7
05 三維建模參考元素――創(chuàng)建點(diǎn) 9
06 三維建模參考元素――創(chuàng)建直線 12
07 三維建模參考元素――創(chuàng)建平面 16
08 CATIA V5R21草圖繪制功能介紹 20
09 CATIA V5R21實(shí)體特征設(shè)計(jì)功能介紹 24
10 CATIA V5R21曲面設(shè)計(jì)功能介紹 27
技術(shù)應(yīng)用――鼠標(biāo)凸模造型設(shè)計(jì) 29
技術(shù)盤(pán)點(diǎn) 33
第2章 CATIA V5R21數(shù)控加工基礎(chǔ) 35
“我有一招鮮”――CATIA數(shù)控加工基礎(chǔ)要點(diǎn) 36
01 CATIA數(shù)控加工環(huán)境設(shè)置 36
02 設(shè)置加工機(jī)床 38
03 創(chuàng)建加工坐標(biāo)系 43
04 建立毛坯零件 46
05 裝配毛坯零件 48
06 創(chuàng)建幾何體毛坯零件 50
07 加載目標(biāo)加工零件（模型） 51
08 設(shè)置安全平面 52
09 創(chuàng)建零件操作 54
10 加工刀具設(shè)置與管理 56
11 刀路變換操作 59
12 刀路仿真操作 62
13 余量/過(guò)切檢測(cè)操作 64
14 后處理設(shè)置方法 67
技術(shù)應(yīng)用――安裝盤(pán)數(shù)控加工示例 69
技術(shù)盤(pán)點(diǎn) 79
第3章 2．5軸銑削加工操作技巧 81
“我有一招鮮”――2．5軸銑削加工設(shè)計(jì)要點(diǎn) 82
01 平面銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 82
02 型腔銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 85
03 粗加工幾何參數(shù)設(shè)置方法 92
04 兩平面間輪廓銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 95
05 兩曲線間輪廓銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 97
06 曲線與曲面間輪廓銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 99
07 端平面銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 101
08 曲線銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 103
09 凹槽銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 105
10 擺線銑削幾何參數(shù)設(shè)置方法 107
11 2．5軸刀具路徑類(lèi)型設(shè)置方法 109
12 型腔銑刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 112
13 設(shè)置起點(diǎn)進(jìn)刀和終點(diǎn)退刀――Approach and Retract 115
14 設(shè)置連接進(jìn)刀和退刀――Link Approach and Linking Retract 119
15 設(shè)置同層之間刀軌的進(jìn)刀退刀――Return in a Level Retract/Approach 121
16 設(shè)置精加工進(jìn)刀和退刀路線――Return Finish Pass Retract/Approach 123
17 設(shè)置多層之間刀軌的連接― Return Between Levels Approach/Retract 125
18 創(chuàng)建孔加工操作 128
19 創(chuàng)建多型腔銑加工操作 132
20 二維加工區(qū)域的創(chuàng)建和使用方法 137
技術(shù)應(yīng)用――面板2．5軸數(shù)控加工 140
技術(shù)盤(pán)點(diǎn) 150
第4章 三軸曲面銑削加工操作技巧 151
“我有一招鮮”――三軸曲面銑削加工要點(diǎn) 152
01 等高線粗加工幾何參數(shù)設(shè)置方法 152
02 等高線加工刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 155
03 等高線加工進(jìn)退刀參數(shù)設(shè)置方法 159
04 投影粗加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 162
05 投影精加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 165
06 投影加工起點(diǎn)進(jìn)刀和終點(diǎn)退刀――Approach and Retract 170
07 投影加工連接進(jìn)刀和退刀――Link Approach and Linking Retract 174
08 投影加工行間刀軌連接――Between passes Link 176
09 先進(jìn)精加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 178
10 雙引導(dǎo)線驅(qū)動(dòng)輪廓驅(qū)動(dòng)加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 180
11 平行曲線驅(qū)動(dòng)輪廓驅(qū)動(dòng)加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 184
12 脊線驅(qū)動(dòng)輪廓驅(qū)動(dòng)加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 187
13 沿面加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 189
14 螺旋加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 192
15 清根加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法 194
16 幾何區(qū)域創(chuàng)建和使用方法 196
17 加工區(qū)域創(chuàng)建和使用方法 198
技術(shù)應(yīng)用――V形腔三軸銑削加工 201
技術(shù)盤(pán)點(diǎn) 217
第5章 多軸曲面銑削加工操作技巧 219
“我有一招鮮”――分型線的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 220
01 固定刀軸設(shè)置與應(yīng)用――Fixed axis 220
02 前傾和側(cè)傾刀軸設(shè)置與應(yīng)用――Lead and tilt 221
03 通過(guò)點(diǎn)刀軸設(shè)置與應(yīng)用――Thru a point 223
04 垂直直線刀軸設(shè)置與應(yīng)用――Normal to line 224
05 通過(guò)引導(dǎo)刀軸設(shè)置與應(yīng)用――Thru a guide 226
06 垂直于驅(qū)動(dòng)曲面刀軸設(shè)置與應(yīng)用―― Normal to drive surface 227
07 插值刀軸設(shè)置與應(yīng)用――Interpolation 228
08 優(yōu)化前傾刀軸設(shè)置與應(yīng)用――Optimized lead 230
09 4軸前傾刀軸設(shè)置與應(yīng)用――4 Axis lead/lag 232
10 自動(dòng)側(cè)傾刀軸設(shè)置與應(yīng)用――Automatic tilt 233
11 多軸投影加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法―― Multi-Axis Sweeping 234
12 多軸沿面加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置―― Isoparametric Machining 236
13 多軸輪廓驅(qū)動(dòng)加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置―― Multi-Axis Contour Driven 239
14 多軸管道加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置―― Multi-Axis Tube Machining 242
15 多軸螺旋加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置―― Multi-Axis Spiral Milling 245
16 多軸曲線加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置―― Multi-Axis Curve Machining 248
17 多軸側(cè)刃輪廓加工幾何和刀具路徑參數(shù)―― Multi-Axis Flank Contouring 251
18 多腔側(cè)刃輪廓加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置―― Multi-Pockets Flank contouring 254
19 4軸型腔銑加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置―― 4 Axis Pocketing 257
20 4軸曲線投影加工幾何和刀具路徑參數(shù)設(shè)置方法―― 4 Axis Curve Sweeping 259
技術(shù)應(yīng)用――車(chē)燈凸模多軸加工 262
技術(shù)盤(pán)點(diǎn) 278
第6章 車(chē)削加工操作技巧 279
“我有一招鮮”――車(chē)削加工要點(diǎn) 280
01 車(chē)削加工零件操作設(shè)置 280
02 車(chē)削加工刀具設(shè)置方法 283
03 車(chē)削加工進(jìn)退刀設(shè)置方法 285
04 外輪廓粗車(chē)加工操作方法 288
05 端面粗車(chē)加工操作方法 291
06 內(nèi)輪廓粗車(chē)加工操作方法 293
07 內(nèi)外輪廓精車(chē)加工操作方法 295
08 空槽車(chē)削加工操作方法 299
09 外溝槽車(chē)削加工操作方法 301
10 內(nèi)溝槽車(chē)削加工操作方法 304
11 螺紋車(chē)削加工操作方法 306
12 鉆孔加工操作方法 309
技術(shù)應(yīng)用――球頭軸車(chē)削加工 312
技術(shù)盤(pán)點(diǎn) 333
第7章 數(shù)控加工技術(shù)綜合體驗(yàn) 335
綜合體驗(yàn)1――花盤(pán)零件2．5軸數(shù)控加工 336
綜合體驗(yàn)2――凸臺(tái)3軸數(shù)控加工 350
綜合體驗(yàn)3――斜壁零件5軸數(shù)控加工 370