從技工到技師考證一本通：數(shù)控銑工（第二版）

第一篇數(shù)控銑床/加工中心的應(yīng)用基礎(chǔ)1
第一章數(shù)控機床的基礎(chǔ)知識1
第一節(jié)認識數(shù)控機床 1
一、基本概念1
二、數(shù)控機床的產(chǎn)生1
三、數(shù)控機床的分類1
四、數(shù)控機床的發(fā)展4
五、加工中心的選型4
第二節(jié)數(shù)控機床的組成7
第三節(jié)先進制造系統(tǒng)簡介12
一、計算機直接數(shù)控系統(tǒng)(DNC)12
二、柔性制造單元FMC13
三、柔性制造系統(tǒng)FMS14
四、計算機集成制造系統(tǒng)CIMS14
五、數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)14
第二章數(shù)控銑床/加工中心的應(yīng)用15
第一節(jié)數(shù)控銑床/加工中心15
一、數(shù)控銑削加工的主要對象15
二、數(shù)控機床坐標(biāo)系16
第二節(jié)數(shù)控銑削加工的組織與質(zhì)量管理18
一、成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用18
二、 “5S”管理19
三、文明生產(chǎn)20
四、數(shù)控機床安全生產(chǎn)規(guī)程22
五、ISO 9000族標(biāo)準(zhǔn)24
第三節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的安裝與精度檢驗25
一、數(shù)控銑床的安裝25
二、數(shù)控銑床/加工中心幾何精度27
三、數(shù)控銑床/加工中心定位精度27
四、數(shù)控銑床/加工中心加工精度28
五、機床空運轉(zhuǎn)試驗28
六、機床連續(xù)空運轉(zhuǎn)試驗28
七、機床負荷試驗28
八、最小設(shè)定單位試驗29
九、原點返回試驗29
第四節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的維護保養(yǎng) 29
一、保養(yǎng)的內(nèi)容和要求29
二、加工中心保養(yǎng)的操作32
第二篇FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心41
第三章數(shù)控機床的操作與仿真41
第一節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的手動操作 41
一、操作面板簡介41
二、數(shù)控銑床/加工中心的手工操作41
三、與參考點有關(guān)的指令44
第二節(jié)對刀與參數(shù)設(shè)置 45
一、對刀45
二、工件坐標(biāo)系的設(shè)定49
三、PMC的參數(shù)設(shè)置50
第三節(jié)程序編輯與自動加工 52
一、程序編輯52
二、程序的輸入與輸出53
三、自動加工56
四、鏡像功能57
五、程序的再啟動57
六、程序的復(fù)制59
七、移動部分程序60
八、合并程序61
第四章平面與外輪廓加工62
第一節(jié)平面加工 62
一、數(shù)控銑床/加工中心用銑平面夾具62
二、在數(shù)控銑床/加工中心上加工平面常用刀具65
三、平面銑削工藝66
四、數(shù)控程序編制的基礎(chǔ)66
五、平面度誤差的檢測70
六、平面加工中常見誤差71
第二節(jié)外輪廓的加工72
一、數(shù)控銑削加工工序的劃分73
二、銑削內(nèi)外輪廓的進給路線73
三、數(shù)控加工工藝文件74
四、指令介紹76
五、刀具半徑補償78
第五章孔系加工與箱體類零件加工82
第一節(jié)孔系加工82
一、孔加工用刀具82
二、孔加工的進給路線84
三、孔加工的固定循環(huán)功能87
四、孔加工常見誤差及修正96
第二節(jié)箱體零件的加工97
第六章槽與復(fù)合輪廓加工104
第一節(jié)槽類零件的加工 104
一、槽的加工工藝104
二、子程序106
三、導(dǎo)致鍵槽產(chǎn)生加工誤差的原因108
第二節(jié)復(fù)合輪廓的加工 109
一、機夾可轉(zhuǎn)位刀片及代碼109
二、坐標(biāo)變換110
三、極坐標(biāo)編程113
第七章曲面加工117
第一節(jié)非圓曲線輪廓與固定斜角平面銑削 117
一、加工原理117
二、用戶宏程序118
三、B類宏程序編程118
四、用戶宏程序的調(diào)用120
五、非圓曲線輪廓銑削121
六、固定斜角平面銑削121
七、通用宏程序的編寫124
第二節(jié)曲面的加工126
一、刀具126
二、曲面輪廓加工工藝127
第八章特殊零件加工131
第一節(jié)螺旋件的加工 131
一、夾具131
二、銑削螺紋131
三、螺旋線加工131
四、柱面坐標(biāo)編程［G07?1（G107）］133
五、螺旋面和槽(凸輪)的誤差分析135
第二節(jié)型腔加工 136
第三節(jié)特殊零件加工 141
一、G10/G11的應(yīng)用141
二、托盤的應(yīng)用148
三、動力頭編程150
第四節(jié)配合件的加工 152
第三篇SIEMENS（802D）系統(tǒng)數(shù)控銑床/加工中心155
第九章SIEMENS（802D）數(shù)控銑床/加工中心的操作與仿真155
第一節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的程序編輯155
一、系統(tǒng)控制面板155
二、 SIEMENS 802D機床控制面板155
三、程序編輯156
四、通過RS232接口進行數(shù)據(jù)傳送159
五、插入固定循環(huán)159
第二節(jié)對刀與參數(shù)的設(shè)定160
一、輸入刀具參數(shù)及刀具補償參數(shù)160
二、輸入/修改零點偏置值 164
三、設(shè)定編程數(shù)據(jù)166
四、設(shè)定R參數(shù)值166
五、PLC參數(shù)的設(shè)置167
第三節(jié)數(shù)控銑床/加工中心的操作與仿真 168
一、開機與關(guān)機168
二、刀具裝夾168
三、回參考點169
四、手動控制進給運動170
五、MDA運行方式(手動輸入)171
六、自動加工173
七、程序段搜索175
八、執(zhí)行外部程序(由RS232接口輸入)175
九、坐標(biāo)系切換177
第十章輪廓加工178
第一節(jié)外輪廓的加工 178
一、基本知識178
二、基本準(zhǔn)備功能介紹180
三、其他指令184
四、循環(huán)184
第二節(jié)內(nèi)輪廓的加工194
一、子程序194
二、極坐標(biāo)與柱面坐標(biāo)195
三、坐標(biāo)變換197
第十一章孔系與型腔加工204
第一節(jié)孔系零件的加工 204
一、孔加工固定循環(huán)簡介204
二、加工實例206
第二節(jié)槽類零件與型腔加工209
一、銑槽循環(huán)209
二、型腔銑削210
三、加工實例214
第三節(jié)在線測量 217
一、工件測量頭218
二、CYCLE 978平面的測量218
第十二章特殊零件的加工225
第一節(jié)螺旋加工225
一、螺旋線加工225
二、螺紋循環(huán)加工226
第二節(jié)非圓曲線的加工233
一、參數(shù)編程的基本概念233
二、 R參數(shù)的運算234
三、跳轉(zhuǎn)指令234
四、加工實例235
第四篇多軸與高速加工237
第十三章多軸與高速加工237
第一節(jié)多軸加工237
一、手工編程237
二、自動編程——手機模具的加工242
第二節(jié)高速加工 250
一、手工編程250
二、自動編程252
第五篇數(shù)控機床的調(diào)整與故障排除256
第十四章數(shù)控機床的調(diào)整256
第一節(jié)數(shù)控機床有關(guān)參考點的調(diào)整 256
一、增量方式回參考點256
二、絕對方式回參考點258
三、距離編碼回零259
第二節(jié)位置精度補償 262
一、手動補償262
二、自動補償270
第十五章數(shù)控車床的故障排除282
第一節(jié)FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床故障的排除 282
一、數(shù)控車床的加工故障與排除方法282
二、常見報警故障的排除285
第二節(jié)SIEMENS數(shù)控車床故障報警 285
試題庫——技能試題287
第一部分中級工技能試題287
一、銑樣板287
二、圓弧連接板288
第二部分高級工技能試題290
一、按要求加工圖5所示零件290
二、按要求加工圖6所示零件291
第三部分技師技能試題291
一、配合件的加工(一)291
二、配合件的加工(二)294
三、軟件應(yīng)用題295
第四部分數(shù)控銑工/加工中心操作工高級技師操作技能考核試卷 296
試題庫——理論試題305
一、選擇題305
二、判斷題315
理論試題答案320
附錄數(shù)控銑工/加工中心技師（高級技師）論文寫作與答辯要點322
一、論文寫作322
二、論文的答辯323
參考文獻324