沖壓工藝模具學（第3版）

第3版前言
第2版前言
第1版前言
緒論1
第1篇沖壓加工基本工序5
第1章沖裁6
1.1沖裁變形特點6
1.1.1基本概念6
1.1.2沖裁變形過程7
1.1.3沖裁變形區(qū)及受力9
1.2沖裁件的質(zhì)量12
1.2.1斷面組成12
1.2.2精度問題13
1.3沖裁間隙14
1.3.1對沖裁變形過程的影響15
1.3.2對沖裁加工的其他影響16
1.3.3間隙值的規(guī)范與選用17
1.4沖裁模刃口尺寸20
1.4.1確定的原則20
1.4.2設計計算的方法21
1.4.3相互位置關系圖示23
1.5沖裁力23
1.5.1沖裁力的計算23
1.5.2減小沖裁力的設計24
1.5.3壓、卸料及出件力26
1.6多工步?jīng)_裁26
1.6.1疊層兩步?jīng)_裁27
1.6.2級進模兩步法沖裁27
1.7計算舉例28
習題與思考題一29
第2章整修、精沖、半精沖30
2.1整修30
2.1.1基本概念30
2.1.2整修方法30
2.1.3整修的發(fā)展31
2.2精密沖裁32
2.2.1精沖特點32
2.2.2精沖機理33
2.2.3精沖力33
2.2.4精沖的發(fā)展34
2.3半精密沖裁34
2.4分離工序特點小結(jié)36
習題與思考題二38
第3章拉深39
3.1拉深變形特點39
3.1.1基本概念39
3.1.2變形特點分析40
3.1.3拉深系數(shù)與拉深次數(shù)42
3.2拉深力和拉深功44
3.2.1拉深曲線44
3.2.2拉深力的計算45
3.2.3拉深功的核算48
3.3拉深起皺與防止49
3.3.1起皺現(xiàn)象與初步判斷49
3.3.2防皺措施50
3.4拉深模工作部分尺寸53
3.4.1工作部分的結(jié)構(gòu)特點53
3.4.2工作部分尺寸的設計計算55
3.4.3坯料尺寸的計算58
3.5非直筒形零件及特殊拉深60
3.5.1帶法蘭邊零件60
3.5.2階梯形零件63
3.5.3盒形件64
3.5.4特殊拉深方法70
3.6拉深件的質(zhì)量問題71
3.6.1一般缺陷及處理71
3.6.2反映變形本質(zhì)的缺陷72
3.7拉深潤滑75
3.7.1拉深潤滑理論75
3.7.2潤滑劑76
3.8拉深實例77
習題與思考題三80
第4章翻邊81
4.1翻邊變形基礎81
4.1.1基本知識81
4.1.2變形特點分析81
4.1.3工藝參數(shù)的設計計算84
4.2異形孔翻邊88
4.2.1凹圓弧異形孔88
4.2.2凹凸圓弧異形孔89
4.3方孔翻邊90
習題與思考題四91
第5章脹形92
5.1脹形變形基礎92
5.1.1基本知識92
5.1.2變形特點92
5.2平板毛坯的脹形94
5.2.1局部脹形94
5.2.2整體脹形96
5.3空心毛坯的脹形97
5.3.1剛模脹形97
5.3.2軟模脹形97
5.3.3內(nèi)高壓成形98
5.3.4工藝實例99
習題與思考題五100
第6章彎曲101
6.1彎曲變形過程101
6.1.1基本概念101
6.1.2變形特點101
6.2彎曲力104
6.2.1力學模型104
6.2.2彎曲力的計算104
6.3彎曲的彈復106
6.3.1彈復現(xiàn)象和原因106
6.3.2彈復規(guī)律及表示106
6.3.3對彈復值的影響和預防109
6.4彎曲工藝參數(shù)112
6.4.1最小彎曲半徑112
6.4.2彎曲件坯料長度的計算114
6.4.3彎曲模工作部分尺寸116
6.4.4彎曲工序設計事例117
6.5彎曲的其他形式119
6.5.1外緣弧線彎曲119
6.5.2滾彎121
6.5.3管子的彎曲123
習題與思考題六124
第7章其他成形工序125
7.1擴口125
7.1.1基本知識125
7.1.2變形特點126
7.1.3坯料尺寸和工件精度126
7.1.4擴口力的計算127
7.2縮口128
7.2.1基本知識128
7.2.2變形特點129
7.2.3坯料尺寸和工件精度130
7.2.4縮口力的計算131
7.3卷邊132
7.3.1基本概念132
7.3.2變形特點133
7.3.3工藝參數(shù)133
7.3.4雙層側(cè)壁件卷邊134
7.4曲面形狀零件拉深成形134
7.4.1基本概念134
7.4.2球面、拋物面形狀零件135
7.4.3錐形零件136
7.4.4汽車覆蓋件138
7.5特殊成形138
7.5.1高速高能成形138
7.5.2旋壓140
7.5.3整形140
7.6成形工序特點小結(jié)142
習題與思考題七143
第8章組合變形工序144
8.1概述144
8.2分離工序的復合144
8.3成形工序的復合145
8.4分離與成形工序的組合147
習題與思考題八149
第2篇沖壓工藝過程151
第9章沖壓件工藝過程設計152
9.1工藝過程設計概論152
9.1.1工藝過程設計與工藝規(guī)程152
9.1.2工藝過程設計目標要求152
9.2沖壓件的工藝性153
9.2.1工藝性的涵義153
9.2.2工藝性的基本要求153
9.2.3沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性154
9.3沖壓加工的經(jīng)濟性157
9.3.1沖壓加工替代其他加工舉例157
9.3.2材料的經(jīng)濟排樣158
9.3.3降低模具費用159
9.4確定沖壓工藝方案的原則160
9.4.1沖壓變形的發(fā)生及控制160
9.4.2各種條件的要求162
9.4.3半成品形狀與尺寸的確定164
9.4.4工藝方案確定舉例165
9.5沖壓工藝知識的結(jié)構(gòu)體系166
9.5.1沖壓工序的組成與分類166
9.5.2沖壓工藝知識結(jié)構(gòu)體系167
習題與思考題九169
第10章沖壓設備的選擇171
10.1基本概念171
10.2沖壓設備類型的選擇171
10.3沖壓設備規(guī)格的選擇172
10.4主要沖壓設備類型與規(guī)格173
習題與思考題十178
第11章沖壓用板料179
11.1常用板料的基本知識179
11.2板料沖壓性能概述186
11.3拉伸試驗189
11.4工藝試驗192
11.5新型板材及其性能193
習題與思考題十一197
第3篇沖模結(jié)構(gòu)設計199
第12章沖模的結(jié)構(gòu)及設計200
12.1沖模的功能及分類200
12.1.1沖模的功能200
12.1.2沖模的分類200
12.2沖模的基本形式與構(gòu)造203
12.2.1簡單模203
12.2.2迭合模204
12.2.3復合模205
12.2.4混合模207
12.3沖模零部件的構(gòu)造設計210
12.3.1沖模結(jié)構(gòu)組成210
12.3.2工作零件211
12.3.3固定零件219
12.3.4導向零件220
12.3.5定位零件221
12.3.6壓、卸料及出件零件222
12.4沖?？傮w設計223
12.4.1沖模設計的程序223
12.4.2沖?？傮w設計要點223
12.4.3執(zhí)行模具國家標準228
12.5汽車覆蓋件沖模的特點235
12.5.1覆蓋件圖、主模型235
12.5.2拉深筋235
12.5.3大型鑄件的結(jié)構(gòu)237
12.5.4堆焊刃口238
12.5.5鑲拼模結(jié)構(gòu)239
12.6沖模CAD242
12.6.1沖模設計中的最優(yōu)化技術242
12.6.2計算機輔助設計和繪圖243
12.6.3沖模CAD的內(nèi)容245
12.6.4沖模CAD系統(tǒng)246
12.6.5沖模CAD通用軟件246
習題與思考題十二247
第13章沖模零件的選材和制造248
13.1沖模零件的材料選用248
13.2沖模零件的制造過程249
13.3沖模零件機加工工藝實例251
13.4沖模的壽命254
習題與思考題十三257
第4篇實踐教學259
第14章課程實驗260
14.1課程實驗目的要求260
14.2課程實驗題目參考260
14.3課程實驗指導與報告實例261
第15章課程設計268
15.1課程設計目的要求268
15.2課程設計內(nèi)容與步驟268
15.3課程設計參考題目269
15.4課程設計舉例273
參考文獻290
結(jié)語296