塑料的機械加工

1.1塑料的組成、分類與性能1
1.1.1塑料的組成1
1.1.2塑料的分類2
1.1.3塑料的特性4
1.1.4常用塑料及其應(yīng)用8
1.2塑料切屑的形成過程及切屑的類型11
1.2.1塑料切屑的形成過程11
1.2.2塑料切屑的類型14
1.3塑料的切削性能18
1.3.1塑料的切削性能18
1.3.2塑料切削性能的評定21
1.4塑料零件已加工表面質(zhì)量24
1.4.1已加工表面質(zhì)量的含義24
1.4.2影響已加工表面質(zhì)量的因素26
1.4.3最佳切削條件的選擇28
第2章塑料的車削加工31
2.1概述31
2.2熱塑性塑料的車削35
2.2.1熱塑性塑料車削的特點36
2.2.2幾種常見熱塑性塑料的車削37
2.3熱固性塑料的車削65
2.3.1熱固性塑料的車削特點65
2.3.2幾種常見的熱固性塑料的車削66
2.4塑料的成型車削74
2.4.1塑料的成型車削74
2.4.2成型車刀的種類74
2.4.3成型車刀的廓形修正計算76
2.4.4成型車刀幾何角度的選擇78
2.5切削塑料的典型車刀結(jié)構(gòu)79
2.5.1加工層壓塑料的車刀79
2.5.2加工有機玻璃的車刀80
2.5.3加工尼龍的車刀80
2.5.4加工酚醛玻璃纖維層壓棒料的切斷車刀81
2.5.5陶瓷車刀82
2.5.6金剛石車刀82
2.6車刀幾何參數(shù)的選擇84
2.6.1切削熱塑性塑料時刀具幾何參數(shù)的選擇84
2.6.2車削力的計算91
2.6.3切削熱固性塑料對刀具幾何參數(shù)的選擇94
2.6.4車削力96
2.7切削用量的選擇及對加工的影響97
2.7.1熱塑性塑料切削用量的選擇及對加工的影響97
2.7.2熱固性塑料切削用量的選擇及對加工的影響99
2.7.3車削精度103
第3章塑料的銑削加工105
3.1塑料銑削加工的基本概念105
3.1.1加工平面的銑刀105
3.1.2加工臺階和溝槽的銑刀106
3.1.3成型銑刀107
3.2塑料銑削加工的方式和特點107
3.2.1銑削方式107
3.2.2銑削塑料的特點108
3.2.3銑刀的磨損110
3.3銑刀幾何參數(shù)的選擇114
3.4銑削力117
3.4.1銑削要素對銑削力的影響118
3.4.2銑刀幾何角度和后刀面的磨損量對銑削力的影響124
3.4.3被加工材料的性質(zhì)對銑削力的影響125
3.5銑削熱126
3.5.1銑削用量對銑削溫度的影響126
3.5.2銑刀的磨損對銑削溫度的影響130
3.5.3塑料中的基材對銑削溫度的影響131
3.5.4加工表面不同深度上的溫度132
3.6銑刀的設(shè)計133
3.7銑削用量的確定138
3.7.1銑削酚醛紙基層壓塑料銑削用量的確定138
3.7.2銑削其他塑料時銑削用量的選擇141
第4章塑料的孔加工143
4.1鉆頭的幾何參數(shù)143
4.1.1扁鉆144
4.1.2麻花鉆145
4.2塑料的鉆削過程149
4.2.1鉆削要素149
4.2.2鉆削力與扭矩150
4.2.3鉆削過程特點151
4.2.4鉆削塑料鉆頭幾何參數(shù)的選擇153
4.3塑料鉆削時鉆頭的磨損157
4.3.1磨損部分157
4.3.2磨鈍標(biāo)準(zhǔn)158
4.3.3影響鉆頭磨損的因素160
4.4熱塑性塑料的鉆削162
4.4.1聚乙烯的鉆削162
4.4.2硬聚氯乙烯的鉆削165
4.4.3聚苯乙烯的鉆削168
4.4.4其他主要熱塑性塑料切削用量的選擇171
4.5熱固性塑料的鉆削171
4.5.1澆鑄聚酯樹脂和澆鑄氨基樹脂的鉆削173
4.5.2含各種基材的熱固性塑料的鉆削177
4.6鉆削塑料的鉆頭184
4.6.1鉆削熱固性層壓塑料的鉆頭184
4.6.2鉆削有機玻璃的鉆頭188
4.6.3鉆削聚酰胺的鉆頭190
4.6.4金剛石環(huán)形鉆頭190
4.7塑料孔的鉸孔和锪孔191
4.7.1鉸孔191
4.7.2锪孔192
第5章塑料工件的螺紋加工196
5.1車削加工塑料螺紋197
5.1.1平體形螺紋車刀197
5.1.2棱體螺紋車刀和圓體螺紋車刀201
5.2絲錐加工塑料螺紋202
5.2.1絲錐的組成部分及結(jié)構(gòu)要素202
5.2.2切削速度和切削液的選擇206
5.2.3絲錐的磨損207
5.2.4先進絲錐207
5.3塑料螺紋的其他加工方法211
5.3.1板牙211
5.3.2螺紋銑刀212
5.3.3磨削螺紋213
第6章塑料的沖切加工215
6.1沖切加工的特點及工序的基本分類215
6.1.1沖切加工的特點215
6.1.2沖切工序的基本分類216
6.2塑料沖切加工的原理217
6.2.1變形區(qū)域217
6.2.2分離過程218
6.3沖切力219
6.4沖切模222
6.4.1簡單沖模222
6.4.2連續(xù)沖模223
6.4.3復(fù)合沖模224
6.4.4陽模和陰模225
6.5沖模參數(shù)對剪切應(yīng)力的影響228
6.5.1沖孔尺寸對剪切應(yīng)力的影響228
6.5.2沖孔直徑與材料厚度的比值對剪切應(yīng)力的影響229
6.5.3凸臺參數(shù)對剪切應(yīng)力的影響229
6.5.4沖切模圓角半徑對剪切應(yīng)力的影響230
6.5.5陰陽模的間隙對剪切應(yīng)力的影響231
6.5.6沖孔形狀對剪切應(yīng)力的影響231
6.6沖模尺寸計算232
6.6.1不加熱沖切232
6.6.2加熱沖切233
6.7塑料沖切工藝235
6.7.1一般工藝條件235
6.7.2薄塑料板的多層沖切237
6.7.3厚塑料板的沖切238
6.7.4影響尺寸誤差的因素239
6.8塑料沖切時的排樣239
第7章塑料的其他特種加工243
7.1塑料的磨削加工243
7.1.1塑料磨削的常用方法243
7.1.2砂輪和砂帶247
7.1.3磨削過程252
7.1.4塑料的磨削用量254
7.1.5磨削時的冷卻潤滑256
7.2塑料的銼削和刮削加工256
7.2.1塑料的銼削256
7.2.2塑料的刮削258
7.3塑料的切斷259
7.3.1用盤狀銑刀的切斷259
7.3.2用砂輪切斷工件塑料263
7.3.3高壓液流切割塑料265
7.3.4CO2激光切割塑料284
7.4塑料工件的拋光287
7.5塑料的滾研和噴丸加工290
7.5.1塑料的滾研290
7.5.2塑料的噴丸加工291
7.6塑料的熱處理292
7.7塑料超聲振動切削加工293
7.7.1超聲振動切削機理293
7.7.2超聲振動切削技術(shù)的優(yōu)點296
參考文獻298