食品熱力殺菌理論與實踐

1　緒　論1
1.1　罐藏食品發(fā)展簡史1
1.2　罐藏食品定義和保藏原理2
1.2.1　廣義罐藏食品定義2
1.2.2　食品保藏原理2
1.3　食品熱力殺菌的重要性3
1.4　“商業(yè)無菌”概念3
1.5　罐藏食品無需添加防腐劑4
2　食品的熱力殺菌方法6
2.1　食品的殺菌方式6
2.1.1　熱力殺菌的分類6
2.2　熱力殺菌工藝規(guī)程7
2.2.1　殺菌的排氣規(guī)范8
2.2.2　熱力殺菌規(guī)程14
2.3　食品的冷卻16
2.3.1　冷卻目的16
2.3.2　冷卻方法及操作16
2.3.3　冷卻水的用量18
2.3.4　冷卻水品質及氯化的重要性18
2.3.5　冷卻水的余氯測定20
2.3.6　冷卻水余氯控制技術與裝置21
2.3.7　科學的冷卻技術21
3　食品的熱力殺菌設備及裝置22
3.1　罐裝食品的殺菌設備及裝置22
3.1.1　金屬罐裝食品的殺菌設備及裝置22
3.1.2　殺菌鍋的儀表配置29
3.1.3　殺菌鍋的輔助裝置32
3.2　玻璃瓶裝食品的殺菌設備及裝置35
3.2.1　安裝水銀溫度計的測溫腔35
3.2.2　蒸汽擴散管上噴氣孔的排列及方向35
3.2.3　溫度記錄儀感溫探頭的位置36
3.2.4　壓縮空氣的供給36
3.2.5　空氣攪動裝置36
3.2.6　水位指示計36
3.2.7　排水閥36
3.2.8　冷卻水止回閥36
3.2.9　壓縮空氣止回閥36
3.2.10　殺菌過程壓力控制裝置37
3.2.11　汽／水熱交換器37
3.3　軟包裝產(chǎn)品的殺菌設備及裝置38
3.3.1　軟包裝殺菌設備的基本要求38
3.3.2　盛裝軟包裝盤開孔面積38
3.3.3　軟包裝載放位置與數(shù)量38
3.3.4　軟包裝殺菌反壓力設置原則39
3.3.5　殺菌壓縮空氣輸入部位39
3.3.6　軟包裝產(chǎn)品的冷卻40
3.4　熱力殺菌設備使用概述40
3.4.1　殺菌傳熱介質分析40
3.4.2　殺菌設備熱分布測試的必要性41
3.4.3　殺菌設備密封部件隱患提示41
3.5　常用熱力殺菌設備43
3.5.1　規(guī)范的靜止殺菌鍋及其管路標準配置43
3.5.2　靜止式殺菌的操作45
3.5.3　雙開門臥式殺菌鍋48
3.5.4　全水靜止式殺菌機49
3.5.5　噴淋水靜止式殺菌機51
3.5.6　蒸汽回轉式殺菌機54
3.5.7　側噴式靜止殺菌機55
3.5.8　水／汽／氣混合噴射殺菌機56
3.5.9　蒸汽和熱水回轉式高壓殺菌機57
3.5.10　全自動高溫連續(xù)（整盤）殺菌機58
3.5.11　無籃式殺菌設備61
3.5.12　常壓連續(xù)殺菌機63
3.6　其他殺菌設備65
3.6.1　水封式殺菌機65
3.6.2　水靜壓殺菌機66
3.6.3　高壓蒸汽回轉式殺菌機68
3.6.4　高壓淋水式連續(xù)殺菌機69
3.6.5　無籃式殺菌設備69
3.6.6　火焰連續(xù)殺菌設備70
3.7　殺菌設備選型、安裝和驗收71
3.7.1　殺菌設備選用原則71
3.7.2　殺菌鍋生產(chǎn)能力平衡72
3.7.3　殺菌鍋安裝要點73
3.7.4　殺菌鍋驗收要求74
3.7.5　對不符合熱分布的殺菌鍋處置建議75
3.8　殺菌設備預防性維修76
3.8.1　增加設備用水箱76
3.8.2　準備應急電源76
3.8.3　空氣凈化裝置76
3.8.4　殺菌設備裝置的維護76
3.8.5　定期清除水垢77
3.8.6　殺菌鍋安全閥的校核78
3.8.7　加氯設備及裝置維護78
4　罐藏食品殺菌基本理論79
4.1　罐藏食品微生物學79
4.1.1　微生物學概述79
4.1.2　有益微生物與有害微生物79
4.1.3　罐藏食品相關微生物79
4.1.4　罐藏食品相關細菌的特征81
4.1.5　微生物的生長和死亡83
4.1.6　影響微生物生長的因子85
4.1.7　微生物與pH的關系85
4.1.8　微生物與水分活度aw 86
4.1.9　微生物的D值與Z值87
4.1.10　微生物引起的罐藏食品敗壞92
4.2　食品的熱力殺菌92
4.2.1　食品中常見傳熱方式92
4.2.2　影響罐頭食品傳熱的因素92
4.2.3　熱力殺菌后的產(chǎn)品保存期93
4.3　殺菌強度F值93
4.3.1　殺菌強度F值的含義93
4.3.2　食品殺菌強度Fo值94
4.3.3　熱力殺菌微生物致死率值（LR） 94
4.3.4　致死率值與F值關系100
4.3.5　殺菌的12D概念100
4.3.6　熱力殺菌安全F值102
4.3.7　殺菌實際F值102
4.3.8　低酸食品的安全F值102
4.3.9　酸化食品的安全F值104
4.3.10　酸性食品的安全F值105
4.4　殺菌強度F值的測定與計算105
4.4.1　容器內(nèi)冷點溫度熱穿透測試105
4.4.2　熱穿透及其曲線107
4.4.3　熱穿透測試方法107
4.4.4　影響熱穿透傳熱參數(shù)因子108
4.4.5　殺菌F值傳統(tǒng)計算法108
4.4.6　殺菌F值電腦快捷計算法119
4.4.7　不同F(xiàn)值計算方法比較120
4.4.8　片式和管式UHT殺菌設備產(chǎn)品F值的計算121
4.4.9　熱灌裝產(chǎn)品F值的計算122
4.4.10　測定罐藏食品F值測試案例122
4.5　殺菌設備的熱分布129
4.5.1　殺菌設備熱分布意義129
4.5.2　熱分布測試的國內(nèi)外有關規(guī)程129
4.5.3　熱分布的測試方法130
4.5.4　熱分布數(shù)據(jù)評估130
4.5.5　熱分布數(shù)據(jù)數(shù)理統(tǒng)計分析131
4.5.6　熱分布測試案例133
4.5.7　解決熱分布不均勻的思路145
4.6　熱分布與熱穿透測試規(guī)程145
4.6.1　《殺菌設備熱分布測試規(guī)程》145
4.6.2　《罐藏食品熱穿透測試規(guī)程》145
5　美國罐藏食品熱力殺菌相關法規(guī)和資料146
5.1　關于罐藏食品的美國聯(lián)邦法規(guī)146
5.1.1　美國聯(lián)邦法規(guī)21CFR第108部分———應急許可管理條例146
5.1.2　美國聯(lián)邦法規(guī)21CFR第110部分———良好作業(yè)規(guī)范條例146
5.1.3　美國聯(lián)邦法規(guī)21CFR第113部分———低酸性罐頭食品條例（熱力殺菌部分） 146
5.1.4　美國聯(lián)邦法規(guī)21CFR第114部分———酸化罐藏食品條例146
5.2　美國罐頭協(xié)會的相關公報146
5.2.1　金屬罐裝低酸性食品的熱力殺菌（26－L公報） 146
5.2.2　玻璃瓶裝低酸性食品的熱力殺菌（30－L公報） 147
5.3　美國食品與藥物管理局（FDA）對低酸性與酸化罐藏食品的分類147
5.3.1　pH的含義147
5.3.2　pH的測定方法147
5.3.3　水分活度aw的重要性147
5.3.4　水分活度aw的測定方法149
5.3.5　水分活度aw與pH雙制約因素的單一有效性149
5.3.6　食品酸化意義及方法150
5.3.7　罐藏食品屬性分類規(guī)則151
5.4　對美出口低酸、酸化罐藏食品向FDA注冊登記方法與步驟152
5.4.1　企業(yè)“反恐”（FoodFacilityRegistration）注冊登記152
5.4.2　罐藏食品企業(yè)（FCE號）注冊登記152
5.4.3　殺菌資料文檔備案登記（SID－FDA2541a表） 153
5.4.4　熱灌裝PET瓶裝飲料申報登記方法153
5.4.5　無菌灌裝食品申報登記方法154
5.4.6　網(wǎng)上注冊登記方法154
6　熱力殺菌車間管理172
6.1　殺菌記錄管理172
6.1.1　殺菌記錄要求172
6.1.2　殺菌記錄的內(nèi)容172
6.1.3　殺菌記錄的檢查與審核172
6.1.4　記錄的保存173
6.2　殺菌現(xiàn)場管理173
6.2.1　殺菌現(xiàn)場管理要點173
6.2.2　現(xiàn)場檢查內(nèi)容174
6.2.3　“變色材料”在殺菌中的應用175
6.3　殺菌人員管理175
6.3.1　殺菌操作人員資質要求175
6.3.2　殺菌操作人員崗位職責175
7　熱力殺菌質量管理176
7.1　突發(fā)事件對策176
7.1.1　突發(fā)事件現(xiàn)象176
7.1.2　突發(fā)事件應對措施176
7.1.3　突發(fā)事件產(chǎn)品的處置177
7.2　常見質量問題分析177
7.2.1　包裝容器外觀變形177
7.2.2　容器外觀變形原因177
7.2.3　容器外觀變形分析177
7.2.4　容器外觀變形預防178
7.3　殺菌偏差178
7.4　殺菌偏差糾正方法180
7.5　殺菌偏差存檔及糾偏人員193
8　罐藏食品殺菌新技術195
8.1　節(jié)能的排氣方法195
8.2　伺服反壓力冷卻197
8.3　冷卻水熱能回收技術199
8.4　智能型熱力殺菌數(shù)字自控系統(tǒng)203
8.5　無線實時溫度壓力測試技術204
9　罐藏食品殺菌規(guī)程制定206
9.1　熱力殺菌規(guī)程使用現(xiàn)狀206
9.2　熱力殺菌規(guī)程科學制定206
10　微波殺菌211
11　其他殺菌方法216
12　食品熱力殺菌的廢次品218
13　附錄222
參考文獻384