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層狀金屬復(fù)合材料制備理論與技術(shù)

層狀金屬復(fù)合材料制備理論與技術(shù)

定 價:¥48.00

作 者: 祖國胤 編
出版社: 東北大學(xué)出版社
叢編項:
標 簽: 暫缺

ISBN: 9787551705233 出版時間: 2013-12-01 包裝: 平裝
開本: 16開 頁數(shù): 318 字數(shù):  

內(nèi)容簡介

  《層狀金屬復(fù)合材料制備理論與技術(shù)》全面、系統(tǒng)地歸納總結(jié)了層狀金屬復(fù)合材料的主要生產(chǎn)工藝及技術(shù)發(fā)展趨勢,介紹了材料的性能測試及質(zhì)量評價方法。對層狀金屬復(fù)合材料固相結(jié)合機制的研究進展進行了綜合評述,指出了該領(lǐng)域理論的主要科學(xué)問題及熱點研究方向?!秾訝罱饘購?fù)合材料制備理論與技術(shù)》結(jié)合鈦-鋼爆炸復(fù)合板界面組織及力學(xué)性能、電化學(xué)性能的研究實踐,介紹了爆炸復(fù)合的工藝特點及TEM、XRD等現(xiàn)代分析測試技術(shù)在復(fù)合材料研究中的應(yīng)用。以銅-鋁層狀金屬復(fù)合材料為例,介紹了層狀金屬復(fù)合材料界面金屬間化合物的生長機制及控制方法,并從理論上給出了科學(xué)的解釋。不銹鋼-碳鋼等變形抗力高,易氧化的雙金屬復(fù)合一直是層狀金屬復(fù)合材料研究領(lǐng)域的難點,《層狀金屬復(fù)合材料制備理論與技術(shù)》在這一領(lǐng)域的研究取得了良好進展,首次提出了瞬間液相軋制復(fù)合技術(shù)及高頻電流在線加熱技術(shù),實現(xiàn)了低壓力、小變形條件下不銹鋼-碳鋼的良好復(fù)合。泡沫鋁夾心結(jié)構(gòu)材料及散熱器用復(fù)合釬焊鋁箔是在汽車制造領(lǐng)域具有重大應(yīng)用潛力的兩種層狀復(fù)合結(jié)構(gòu)新材料。結(jié)合這兩種材料的技術(shù)研發(fā)及工程化實踐,《層狀金屬復(fù)合材料制備理論與技術(shù)》系統(tǒng)地介紹與闡釋了材料制備過程中涉及的界面液固相反應(yīng)機理、組元分層精度控制及界面相結(jié)構(gòu)設(shè)計等該領(lǐng)域重要的科學(xué)問題。在《層狀金屬復(fù)合材料制備理論與技術(shù)》的最后,筆者特別精心編寫了層狀金屬復(fù)合材料領(lǐng)域使用頻率較高的科技詞匯的英、漢對照表?!秾訝罱饘購?fù)合材料制備理論與技術(shù)》可供材料加工工程、材料學(xué)、冶金工程等專業(yè)的研究生使用,也可作為材料冶金類本科生及從事層狀金屬復(fù)合材料研究的科技人員的參考書。

作者簡介

暫缺《層狀金屬復(fù)合材料制備理論與技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

1 層狀金屬復(fù)合材料概論
1.1 復(fù)合材料
1.1.1 復(fù)合材料的定義
1.1.2 復(fù)合材料的分類
1.1.3 金屬基復(fù)合材料的分類
1.2 金屬基復(fù)合材料的性能特點及應(yīng)用
1.2.1 金屬基復(fù)合材料的性能
1.2.2 金屬基復(fù)合材料的應(yīng)用
1.3 層狀金屬復(fù)合材料的研究進展
1.4 層狀金屬復(fù)合材料的發(fā)展趨勢與展望
1.4.1 存在的主要問題
1.4.2 層狀金屬復(fù)合材料發(fā)展趨勢展望
參考文獻
2 層狀金屬復(fù)合材料固相復(fù)合理論及研究進展
2.1 層狀金屬復(fù)合材料固相復(fù)合機制
2.1.1 機械嚙合理論
2.1.2 金屬鍵理論
2.1.3 能量理論
2.1.4 薄膜理論
2.1.5 位錯理論
2.1.6 擴散理論
2.1.7 再結(jié)晶理論
2.1.8 三階段理論
2.1.9 Bay N理論
2.2 層狀金屬復(fù)合材料界面結(jié)合機制的研究進展
參考文獻
3 層狀金屬復(fù)合材料的性能測試及質(zhì)量檢測
3.1 層狀金屬復(fù)合材料的抗拉強度
3.2 層狀金屬復(fù)合材料的彎曲強度
3.3 層狀金屬復(fù)合材料界面強度的測定
3.4 層狀金屬復(fù)合材料的斷裂韌性
3.5 層狀金屬復(fù)合材料的沖擊性能
3.6 層狀金屬復(fù)合材料的無損檢測方法
參考文獻
4 層狀金屬復(fù)合材料的主要制備技術(shù)
4.1 固-固相復(fù)合技術(shù)
4.1.1 爆炸復(fù)合法
4.1.2 爆炸-軋制復(fù)合法
4.1.3 軋制復(fù)合法
4.1.4 擴散復(fù)合法
4.1.5 旋壓復(fù)合法
4.1.6 PIT軋制復(fù)合法
4.2 液-固相復(fù)合工藝
4.2.1 鑄造復(fù)合法
4.2.2 反向凝固法
4.2.3 噴射沉積法
4.2.4 堆焊復(fù)合法
4.2.5 釬焊-熱軋復(fù)合法
4.2.6 半固態(tài)鑄軋復(fù)合法
4.3 液-液相復(fù)合技術(shù)
4.4 層狀金屬復(fù)合材料制備新技術(shù)
4.4.1 累積疊軋復(fù)合技術(shù)
4.4.2 SHS技術(shù)
4.4.3 PPR技術(shù)
4.4.4 噴射軋制技術(shù)
4.4.5 電磁控制連鑄技術(shù)
4.4.6 激光熔覆技術(shù)
4.4.7 超聲焊接技術(shù)
參考文獻
5 爆炸復(fù)合工藝與理論
5.1 爆炸復(fù)合基本理論概述
5.1.1 爆炸復(fù)合過程
5.1.2 爆炸復(fù)合時覆板的運動規(guī)律
5.1.3 射流形成理論
5.1.4 波的形成機理
5.1.5 爆炸復(fù)合的可行性窗口
5.2 爆炸復(fù)合技術(shù)的特點、應(yīng)用和展望
5.2.1 爆炸復(fù)合技術(shù)的特點
5.2.2 爆炸復(fù)合技術(shù)的工程應(yīng)用
5.2.3 爆炸復(fù)合技術(shù)的展望
5.3 銅-鈦爆炸復(fù)合板的研究實踐
5.3.1 研究內(nèi)容及總體研究方案
5.3.2 實驗材料與樣品制備
5.3.3 熱處理工藝的確定
5.4 爆炸復(fù)合界面組織及成分分析
5.4.1 爆炸復(fù)合結(jié)合區(qū)金屬的塑性變形
5.4.2 爆炸復(fù)合結(jié)合區(qū)中金屬的熔化
5.4.3 爆炸復(fù)合結(jié)合區(qū)元素的擴散
5.4.4 熱處理對復(fù)合界面組織的影響
5.5 銅-鈦爆炸復(fù)合板性能研究
5.5.1 電化學(xué)性能研究
5.5.2 力學(xué)性能研究
5.6 研究成果總結(jié)
參考文獻
6 銅/鋁雙金屬復(fù)合材料的研究
6.1 層狀金屬復(fù)合材料界面金屬間化合物生長行為的研究進展
6.2 軋制復(fù)合中銅/鋁復(fù)合板帶結(jié)合強度的影響因素
6.2.1 表面處理對結(jié)合強度的影響
6.2.2 一次軋制中影響結(jié)合強度的因素
6.2.3 二次軋制中影響結(jié)合強度的因素
6.3 銅/鋁軋制復(fù)合板退火工藝的研究
6.3.1 退火實驗方法
6.3.2 低溫退火的測試結(jié)果及分析
6.3.3 高溫短時退火的測試結(jié)果及分析
6.3.4 軋制復(fù)合板熱處理機理探討
6.4 銅表面鍍金屬軋制復(fù)合研究
6.4.1 軋制復(fù)合實驗結(jié)果
6.4.2 銅表面鍍Ag軋制銅/鋁復(fù)合板實驗研究
6.4.3 銅表面鍍zn軋制銅/鋁復(fù)合板實驗研究
6.5 銅鋁軋制復(fù)合機理的研究
6.5.1 復(fù)合界面微觀組織
6.5.2 復(fù)合界面經(jīng)剝離后的微觀組織
6.6 異步軋制的發(fā)展及在復(fù)合材料制備中的應(yīng)用
6.6.1 異步軋制技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
6.6.2 異步軋制的技術(shù)特點
6.6.3 異步軋制復(fù)合的變形區(qū)分析
6.6.4 異步軋制復(fù)合的界面區(qū)應(yīng)力分析
6.6.5 異步軋制對復(fù)合界面狀態(tài)的影響
6.7 異步軋制中軋輥速比對復(fù)合界面組織與性能的影響
6.7.1 界面組織形貌分析
6.7.2 界面物相分析
6.7.3 界面區(qū)顯微硬度分析
6.7.4 異步速比對復(fù)合板基體厚度比的影響
6.7.5 異步速比對復(fù)合板拉伸性能的影響
6.8 異步軋制壓下率對復(fù)合界面組織的影響
6.8.1 界面組織形貌分析
6.8.2 異步速比對軋制復(fù)合臨界壓下率的影響
6.9 退火溫度對異步軋制復(fù)合界面組織與性能的影響
6.9.1 界面組織形貌分析
6.9.2 界面物相分析
6.9.3 界面區(qū)顯微硬度分析
6.9.4 退火溫度對復(fù)合板拉伸性能的影響
6.10 退火時間對復(fù)合界面組織的影響
6.11 界面金屬間化合物的生長機制與控制方法
6.11.1 銅/鋁界面金屬問化合物的生長機制
6.11.2 界面金屬問化合物的控制方法
參考文獻
7 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板制備技術(shù)與理論
7.1 研究背景
7.1.1 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的主要生產(chǎn)工藝
7.1.2 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的發(fā)展歷史
7.1.3 我國不銹鋼-碳鋼復(fù)合板的市場現(xiàn)狀
7.2 不銹鋼/碳鋼的冷軋及熱軋復(fù)合研究
7.2.1 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板冷軋復(fù)合工藝的研究
7.2.2 不銹鋼-碳鋼復(fù)合板熱軋復(fù)合工藝的研究
7.2.3 研究小結(jié)
7.3 釬焊-軋制復(fù)合的實驗研究
7.3.1 熱模擬實驗
7.3.2 實驗結(jié)果與分析
7.3.3 釬焊不銹鋼-碳鋼復(fù)合板軋制工藝實驗
7.3.4 實驗結(jié)果與分析
7.3.5 研究小結(jié)
7.4 瞬間液相軋制復(fù)合的實驗研究
7.4.1 瞬間液相擴散連接技術(shù)
7.4.2 實驗方法
7.4.3 實驗結(jié)果與分析
7.4.4 瞬間液相軋制復(fù)合工藝結(jié)合過程模型
7.4.5 研究小結(jié)
7.5 高頻電流在線加熱復(fù)合軋制技術(shù)
7.5.1 高頻電流在線加熱技術(shù)
7.5.2 高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)
7.5.3 高頻電流在線加熱復(fù)合軋制裝置
7.5.4 高頻電流在線加熱復(fù)合軋制實驗
7.5.5 實驗結(jié)果及分析
7.5.6 研究小結(jié)
7.6 高頻電流在線加熱過程溫度場模擬
7.6.1  高頻電流在線加熱過程的數(shù)學(xué)描述
7.6.2 差分方程
7.6.3 傳熱模型的求解
7.6.4 接觸熱阻的模擬
7.6.5 溫度場數(shù)值模擬結(jié)果及分析
7.6.6 研究小結(jié)
7.7 研究成果總結(jié)
參考文獻
8 泡沫鋁夾心板的制各及力學(xué)性能
8.1 泡沫鋁夾心板材料簡介
8.2 泡沫鋁夾心板的結(jié)構(gòu)特點
8.2.1 泡沫芯體夾心板的類型及發(fā)展
8.2.2 泡沫鋁夾心板的力學(xué)特性
8.3 泡沫鋁夾心板的應(yīng)用
8.3.1 在軌道交通領(lǐng)域的應(yīng)用
8.3.2 在航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用
8.3.3 在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用
8.4 泡沫鋁夾心板的制備技術(shù)
8.4.1 物理連接方法
8.4.2 冶金連接方法
8.5 研究內(nèi)容與實驗方案
8.5.1 研究內(nèi)容
8.5.2 實驗方案
8.6 泡沫鋁夾心板制備工藝的研究
8.6.1 軋后發(fā)泡預(yù)制體的芯層形貌
8.6.2 發(fā)泡預(yù)制體快速加熱工藝研究
8.6.3 泡沫鋁夾心板泡孔演變研究
8.6.4 預(yù)制體發(fā)泡效果的影響因素
8.7 泡沫鋁夾心板的準靜態(tài)三點彎曲性能研究
8.7.1 泡沫鋁夾心板的三點彎曲變形行為
8.7.2 泡沫鋁夾心板彎曲性能的影響因素
8.8 泡沫鋁夾心板的低速沖擊性能研究
8.8.1 泡沫鋁夾心板典型低速沖擊力學(xué)性能曲線
8.8.2 膠黏泡沫鋁夾心板的低速沖擊性能
8.8.3 冶金結(jié)合泡沫鋁夾心板的低速沖擊性能
8.9 研究成果總結(jié)
參考文獻
9 汽車用鋁合金復(fù)合箔的研究
9.1 汽車的輕量化與復(fù)合釬焊鋁箔的應(yīng)用
9.1.1 汽車的發(fā)展趨勢
9.1.2 汽車用鋁熱交換器
9.2 復(fù)合釬焊鋁箔的制造加工方法
9.2.1 熱軋復(fù)合法
9.2.2 冷軋復(fù)合法
9.2.3 反向凝固法
9.3 汽車用復(fù)合釬焊鋁箔的研究進展
9.4 研究內(nèi)容及研究方案
9.4.1 研究內(nèi)容
9.4.2 冷軋復(fù)合工藝研究方案
9.4.3 熱軋復(fù)合工藝研究方案
9.5 復(fù)合釬焊鋁箔熱軋復(fù)合技術(shù)的研究
9.5.1 復(fù)合釬焊鋁板熱軋初結(jié)合強度的影響因素研究
9.5.2 復(fù)合箔包覆率影響因素的研究
9.5.3 復(fù)合箔抗下垂性能影響因素的研究
9.5.4 成品前退火制度對復(fù)合鋁箔力學(xué)性能的影響
9.6 復(fù)合釬焊鋁箔冷軋復(fù)合技術(shù)的研究
9.6.1 復(fù)合釬焊鋁板冷軋初結(jié)合強度的影響因素研究
9.6.2 復(fù)合箔包覆率的檢測結(jié)果及分析
9.6.3 成品前退火制度對復(fù)合箔力學(xué)性能的影響
9.6.4 復(fù)合箔抗下垂性能的檢測結(jié)果及分析
參考文獻
附錄

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