焊工上崗技能圖解：熔化極氣體保護(hù)焊

第1章熔化極氣體保護(hù)焊的基礎(chǔ)知識(shí)1
1.1熔化極氣體保護(hù)焊原理、分類及特點(diǎn)1
1.1.1熔化極氣體保護(hù)焊的基本原理及分類1
1.1.2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)2
1.1.3熔化極氣體保護(hù)焊的應(yīng)用3
1.2焊接電弧的基礎(chǔ)知識(shí)3
1.2.1焊接電弧的本質(zhì)3
1.2.2電弧中帶電粒子的產(chǎn)生方式4
1.2.3焊接電弧的分類6
1.2.4焊接電弧的結(jié)構(gòu)9
1.2.5電弧的靜特性10
1.2.6電弧的熱功率、熱效率系數(shù)和功率密度12
1.2.7電弧的溫度分布13
1.2.8焊接電弧的引燃14
1.2.9焊接電弧的穩(wěn)定性16
1.2.10電弧的剛直性及磁偏吹18
1.3熔化極氣體保護(hù)焊的有關(guān)名詞術(shù)語(yǔ)20
1.3.1焊絲熔化20
1.3.2熔滴過(guò)渡21
1.3.3飛濺和飛濺率25
1.3.4接頭形式及坡口25
1.3.5焊接位置29
1.3.6焊縫及焊縫形狀尺寸31
1.3.7厚板焊接35
1.3.8焊絲位置36
1.3.9焊縫缺陷371.3.10焊接符號(hào)38
1.3.11弧焊電源的外特性及電弧靜態(tài)工作點(diǎn)44
第2章二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊46
2.1CO2氣體保護(hù)焊的基本原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用46
2.1.1CO2氣體保護(hù)焊的基本原理46
2.1.2CO2氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)47
2.1.3CO2氣體保護(hù)焊的分類47
2.1.4CO2氣體保護(hù)焊的應(yīng)用48
2.2CO2氣體保護(hù)焊冶金過(guò)程及焊接材料48
2.2.1CO2氣體48
2.2.2CO2焊的冶金反應(yīng)49
2.2.3焊絲50
2.2.4輔助材料54
2.3CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備56
2.3.1CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的分類56
2.3.2CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備的組成57
2.3.3電源57
2.3.4送絲機(jī)構(gòu)58
2.3.5焊槍62
2.3.6控制系統(tǒng)65
2.3.7氣路和水路66
2.3.8CO2焊機(jī)的使用與維護(hù)68
2.3.9CO2焊機(jī)的常見(jiàn)故障及排除方法76
2.4CO2氣體保護(hù)焊工藝77
2.4.1CO2焊的熔滴過(guò)渡方式78
2.4.2焊前準(zhǔn)備80
2.4.3CO2焊工藝參數(shù)的選擇81
2.4.4典型焊接工藝參數(shù)85
2.4.5CO2焊的焊接缺陷及其防止措施85
2.5CO2焊的操作技術(shù)95
2.5.1操作姿勢(shì)及焊槍把持方式95
2.5.2引弧95
2.5.3焊槍的運(yùn)行方式96
2.5.4左焊法和右焊法97
2.5.5熄弧99
2.5.6焊道接頭方法100
2.5.7各種焊接位置的操作技術(shù)101
2.5.8單面焊雙面成形技術(shù)110
2.6CO2焊焊接實(shí)例111
2.6.1［實(shí)例1］12mm厚Q235鋼板對(duì)接111
2.6.2［實(shí)例2］?220×10 mm鋼管的對(duì)接112
2.6.3［實(shí)例3］垂直固定的?100×8mm鋼管對(duì)接焊114
2.7二氧化碳電弧定位焊116
2.7.1二氧化碳電弧定位焊的工藝特點(diǎn)116
2.7.2二氧化碳電弧定位焊設(shè)備116
2.7.3二氧化碳電弧定位焊工藝117
第3章藥芯焊絲電弧焊120
3.1藥芯焊絲電弧焊的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用120
3.1.1藥芯焊絲電弧焊基本原理120
3.1.2藥芯焊絲電弧焊的分類121
3.1.3藥芯焊絲電弧焊的特點(diǎn)121
3.1.4藥芯焊絲電弧焊的應(yīng)用123
3.2藥芯焊絲電弧焊設(shè)備123
3.2.1藥芯焊絲電弧焊設(shè)備的特點(diǎn)123
3.2.2藥芯焊絲電弧焊設(shè)備的選用124
3.3藥芯焊絲電弧焊焊接材料127
3.3.1保護(hù)氣體127
3.3.2藥芯焊絲127
3.4藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝159
3.4.1藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝159
3.4.2典型的藥芯焊絲氣體保護(hù)焊工藝參數(shù)160
3.4.3操作技術(shù)164
3.4.4焊接實(shí)例173
第4章熔化極氬弧焊181
4.1熔化極氬弧焊基本原理、分類、特點(diǎn)及應(yīng)用181
4.1.1熔化極氬弧焊基本原理181
4.1.2熔化極氬弧焊的分類181
4.1.3熔化極氬弧焊的特點(diǎn)182
4.1.4熔化極氬弧焊的應(yīng)用183
4.2熔化極氬弧焊的焊接材料183
4.2.1保護(hù)氣體183
4.2.2焊絲185
4.3熔化極氬弧焊設(shè)備199
4.3.1熔化極氬弧焊設(shè)備的組成199
4.3.2熔化極氬弧焊設(shè)備的選用201
4.4熔化極氬弧焊的熔滴過(guò)渡209
4.4.1短路過(guò)渡209
4.4.2大滴過(guò)渡209
4.4.3噴射過(guò)渡210
4.4.4亞射流過(guò)渡211
4.4.5脈沖噴射過(guò)渡211
4.5熔化極氬弧焊工藝213
4.5.1焊接清理213
4.5.2焊接工藝參數(shù)的選擇215
4.5.3鋁及鋁合金熔化極氬弧焊工藝219
4.5.4不銹鋼的熔化極氬弧焊工藝223
4.5.5低碳鋼及低合金鋼的熔化極氬弧焊工藝226
4.5.6紫銅的熔化極氬弧焊工藝228
4.5.7操作技術(shù)228
4.5.8［焊接實(shí)例］?2000mm×12mm×2000mm鋁筒體（L2）的焊接230
第5章新型熔化極氣體保護(hù)焊方法及設(shè)備233
5.1CMT焊（冷金屬過(guò)渡電弧焊）233
5.1.1CMT焊的基本原理233
5.1.2CMT焊的特點(diǎn)及應(yīng)用234
5.1.3CMT焊設(shè)備237
5.1.4CMT焊的焊接實(shí)例237
5.2T.I.M.E焊（四元混合氣體熔化極保護(hù)焊）240
5.2.1T.I.M.E焊的基本原理及設(shè)備240
5.2.2T.I.M.E焊的特點(diǎn)及應(yīng)用242
5.2.3T.I.M.E焊的焊接實(shí)例242
5.3Time Twin GMAW焊（相位控制的雙絲脈沖GMAW焊）245
5.3.1Time Twin GMAW焊的基本原理及設(shè)備245
5.3.2Time Twin GMAW焊的特點(diǎn)及應(yīng)用248
5.3.3Time Twin GMAW焊的焊接實(shí)例248
5.4MIG?PA復(fù)合焊（熔化極氬弧?等離子弧復(fù)合焊）250
5.4.1MIG?PA復(fù)合焊的基本原理250
5.4.2MIG?PA復(fù)合焊的特點(diǎn)及應(yīng)用252
5.4.3MIG?PA復(fù)合焊焊接實(shí)例252
5.5激光?電弧復(fù)合焊255
5.5.1激光?電弧復(fù)合焊的基本原理255
5.5.2激光?電弧復(fù)合焊的特點(diǎn)及應(yīng)用256
5.5.3激光?電弧復(fù)合焊工藝257
5.5.4激光?電弧復(fù)合焊應(yīng)用實(shí)例257
第6章熔化極氣體保護(hù)焊安全技術(shù)260
6.1用電安全260
6.1.1用電安全基礎(chǔ)知識(shí)260
6.1.2焊接觸電事故的預(yù)防措施263
6.2用氣安全及防爆防火269
6.2.1用氣安全269
6.2.2防火防爆措施270
6.3輻射的危害及防護(hù)措施271
6.3.1弧光輻射的危害及防護(hù)措施271
6.3.2高頻磁場(chǎng)的輻射及防護(hù)272
6.3.3放射性輻射及防護(hù)272
6.4焊接煙塵的危害及防護(hù)措施273
6.4.1焊接煙塵的危害273
6.4.2焊接煙塵的防護(hù)措施274
參考文獻(xiàn)278