沖壓模具設計與制造

任務1.1 沖壓概述
1.1.1 理論知識：沖壓加工與沖壓模具
1.1.2 任務實施：沖壓加工觀察、操作與分析
任務1.2 沖壓基本工序
1.2.1 理論知識：分離工序與成形工序
1.2.2 任務實施：分析零件的沖壓工序組成
任務1.3 典型模具拆裝
1.3.1 理論知識：沖壓模具的分類及各零件的分類
1.3.2 任務實施：模具拆裝與測繪實訓
任務1.4 沖壓設備
1.4.1 理論知識：常見沖壓設備及結(jié)構(gòu)
1.4.2 任務實施：沖床安全操作規(guī)程及沖模安裝
項目二 沖裁模具設計
任務2.1 沖裁間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響-
2.1.1 理論知識：沖裁過程分析
2.1.2 任務實施：沖裁實訓
任務2.2 合理分析沖裁件工藝性并制定合理沖壓方案
2.2.1 理論知識：沖裁件工藝、沖壓方案設計
2.2.2 任務實施：完成引入任務1、2的工藝方案分析
任務2.3 沖裁工藝計算之排樣圖的設計
2.3.1 理論知識：排樣及材料利用率
2.3.2 任務實施：排樣圖的繪制
任務2.4 沖裁工藝計算之工作零件的設計
2.4.1 理論知識：刃口尺寸計算的原則與方法
2.4.2 任務實施：設計沖裁模具的凸模、凹模、凸凹模
任務2.5 沖裁工藝計算之沖裁力和壓力中心
2.5.1 理論知識：沖裁力的計算和壓力中心的求法
2.5.2 任務實施：完成沖壓設備的初選并確定模柄位置
任務2.6 沖裁模具總裝配圖及零件圖結(jié)構(gòu)設計
2.6.1 理論知識：模具結(jié)構(gòu)認知
2.6.2 任務實施：完成總裝配圖及零件圖的繪制
項目三 彎曲模設計與制造
任務3.1 彎曲
3.1.1 理論知識：彎曲變形分析
3.1.2 任務實施：彎曲回彈實驗
任務3.2 確定彎曲模的設計方案
3.2.1 理論知識：彎曲工藝性分析與工藝方案
3.2.2 任務實施：確定支撐板彎曲模的彎曲方案
任務3.3 確定支撐板彎曲模相關工藝尺寸
3.3.1 理論知識：彎曲件的工藝計算
3.3.2 任務實施：確定支撐板彎曲模的毛坯尺寸及相關彎曲力
任務3.4 彎曲模的工作部分結(jié)構(gòu)參數(shù)確定
3.4.1 理論知識：彎曲模工作零件的設計與計算
3.4.2 任務實施：確定支撐板彎曲模工作部分尺寸
任務3.5 確定彎曲模的總體結(jié)構(gòu)
3.5.1 理論知識：彎曲模的典型結(jié)構(gòu)
3.5.2 任務實施：確定支撐板彎曲模總體方案
項目四 拉深模具設計
任務4.1 拉深變形過程
4.1.1 理論知識：拉深變形過程分析
4.1.2 任務實施：拉深實訓
任務4.2 拉深件工藝性
4.2.1 理論知識：拉深件工藝性分析
4.2.2 任務實施：完成引入任務1、2工藝和方案分析
任務4.3 旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸
4.3.1 理論知識：旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料尺寸
4.3.2 任務實施：確定案例坯料尺寸
任務4.4 圓筒形件的拉深工藝
4.4.1 理論知識：圓筒形件的拉深工藝計算
4.4.2 任務實施：計算案例拉深工藝
任務4.5 拉深模工作零件的設計
4.5.1 理論知識：拉深模工作零件的結(jié)構(gòu)和尺寸
4.5.2 任務實施：拉深模工作零件結(jié)構(gòu)設計和尺寸計算
任務4.6 拉深模的結(jié)構(gòu)
4.6.1 理論知識：拉深模典型結(jié)構(gòu)
4.6.2 任務實施：完成引入任務模具結(jié)構(gòu)總體設計
任務4.7 其他形狀零件的拉深
項目五 其他沖壓成形
任務5.1 脹形工藝及模具設計
5.1.1 理論知識：脹形工藝性分析及模具設計要點
5.1.2 任務實施：進行脹形簡單工藝分析計算
任務5.2 翻邊工藝及模具設計
5.2.1 理論知識：翻邊工藝性分析及模具設計要點
5.2.2 任務實施：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)進行翻邊工藝計算
任務5.3 縮口工藝及模具設計
5.3.1 理論知識：縮口工藝性分析及模具設計要點
5.3.2 任務實施：根據(jù)零件結(jié)構(gòu)形狀確定縮口次數(shù)及坯料尺寸
任務5.4 旋壓、校形工藝及模具設計
5.4.1 理論知識：旋壓、校形工藝性分析及模具設計要點
5.4.2 任務實施：根據(jù)上課所講內(nèi)容完成練習
任務5.5 多工位級進模具設計
5.5.1 理論知識：多工位級進模的排樣分析及關鍵零部件設計
5.5.2 任務實施：多工位級進模的排樣分析
附錄：沖壓模具設計資料
參考文獻