數(shù)控技能訓練

目　錄
第1章　數(shù)控銑、車技能訓練　1
第一節(jié)　FANUC數(shù)控銑削加工　1
項目一　數(shù)控銑床基本操作　1
項目二　簡單零件加工　5
項目三　復合零件加工　7
項目四　宏程序加工　10
項目五　典型零件加工(選修)　13
第二節(jié)　SIMENS、華中系統(tǒng)數(shù)控銑削加工　16
項目一　銑床基本操作　16
項目二　簡單零件加工　25
項目三　復合零件加工　26
項目四　宏程序加工　29
項目五　典型零件加工(選修)　30
第三節(jié)　三菱系統(tǒng)數(shù)控車削加工　33
項目一　機床基本操作　33
項目二　簡單輪廓加工　36
項目三　復合零件加工　38
項目四　宏程序加工　40
項目五　典型零件加工(選修)　42
第四節(jié)　FANUC、廣數(shù)系統(tǒng)數(shù)控車削加工　46
項目一　機床基本操作　46
項目二　簡單輪廓加工　48
項目三　復合零件加工　51
項目四　宏程序加工　54
項目五　典型零件加工(選修)　59
第2章　特種加工技能訓練　63
第一節(jié)　電火花線切割加工　63
項目一　HL線切割系統(tǒng)繪圖軟件操作　63
項目二　偏心齒輪加工　69
第二節(jié)　電火花成型加工　72
項目一　基本操作及工件零點的設置　72
項目二　電極材料的選用及放電加工參數(shù)設置　75
項目三　各個放電參數(shù)對零件精度影響(選修)　76
第三節(jié)　激光加工　78
項目一　繪圖軟件及圖形設計　78
項目二　參數(shù)設置　81
項目三　典型零件加工　83
第3章　現(xiàn)代測量技術技能訓練　87
第一節(jié)　三坐標測量機　87
項目一　三坐標測量基本操作　87
項目二　典型零件測量　92
項目三　型腔類零件測量(選修)　101
第二節(jié)　對刀儀　101
項目一　開機與調試　101
項目二　鍵槽銑刀直徑測量　103
項目三　鏜刀測量(選修)　103
第4章　數(shù)控機床拆裝與維修技能訓練　105
第一節(jié)　數(shù)控機床拆裝　105
項目一　數(shù)控銑床主軸拆裝　105
項目二　數(shù)控銑床刀庫拆裝　107
項目三　數(shù)控車床刀架拆裝(選修)　110
第二節(jié)　FANUC系統(tǒng)維修實驗臺　112
項目一　變頻器參數(shù)設置　112
項目二　限位參數(shù)設置　114
項目三　手輪參數(shù)設置　117
項目四　PLC編寫(選修)　119
第三節(jié)　SIEMENS系統(tǒng)維修實驗臺　122
項目一　系統(tǒng)初始化操作　122
項目二　聯(lián)機操作與參數(shù)設置　124
項目三　TOOLBOX光盤安裝(選修)　130
第5章　模具拆裝與產(chǎn)品試制技能訓練　131
第一節(jié)　模具組成與拆裝　131
項目一　模具組成與作用　131
項目二　典型塑膠模具拆裝　133
項目三　模具常見問題及安裝(選修)　135
第二節(jié)　注塑機床參數(shù)設置及機床操作　137
項目一　注塑機床的結構分解　137
項目二　注塑機床的加工參數(shù)設置　139
項目三　注塑機試制塑膠產(chǎn)品　142
項目四　注塑機床的常見故障及診斷維修(選修)　144
第6章　CAD/CAM技術技能訓練　148
第一節(jié)　UG軟件　148
項目一　安裝與初始化設置　148
項目二　二維圖形草繪　153
項目三　三維特征建模　155
項目四　典型零件圖繪制(選修)　158
第二節(jié)　刀路、后處理與聯(lián)機技術　162
項目一　二維刀路生成與后處理　162
項目二　三維刀路生成與后處理　166
項目三　典型零件刀路生成與后處理　169
項目四　機床聯(lián)機技術(選修)　173
第7章　先進制造技術技能訓練　177
第一節(jié)　HPR-LOM快速成型機　177
項目一　開機與軟件繪圖　177
項目二　典型零件加工　181
項目三　圖檔保存與轉換技術(選修)　183
第二節(jié)　北京殷華快速成型機　184
項目一　開機與軟件繪圖　184
項目二　典型零件加工　189
項目三　快速成型機裝絲(選修)　194
項目四　快速成型機典型故障處理(選修)　195
第三節(jié)　飛雕雕銑機　197
項目一　控制面板操作　197
項目二　圖形繪制與參數(shù)設置　200
項目三　典型零件加工　202
項目四　機床聯(lián)機技術(選修)　209
項目五　雕銑機常見故障處理(選修)　211