橡膠加工設備與模具（第2版）

緒論
一、《橡膠加工設備與模具》課程的性質、
任務和內容
二、橡膠加工設備和模具的特點及作用
三、設備的發(fā)展狀況及與制品生產(chǎn)的關系
四、本課程的學習方法
思考題
第一章  切膠機
第一節(jié)  概述
一、用途、分類
二、主要技術特征
第二節(jié)  立式單刀液壓切膠機
一、基本結構
二、主要部件與工作原理
第三節(jié)  臥式十刀液壓切膠機
一、基本結構
二、主要部件與工作原理
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作過程及要求
四、切膠機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第二章  開放式煉膠機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示和主要技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、整體結構與傳動系統(tǒng)
二、主要零部件
第三節(jié)  工作原理與參數(shù)
一、工作原理與工作條件
二、主要參數(shù)
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作過程及要求
四、開煉機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第三章  密閉式煉膠機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示和主要技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、整體結構與傳動系統(tǒng)
二、主要零部件
第三節(jié)  工作原理與參數(shù)
一、工作原理及相關因素
二、轉子轉速與速比
三、上頂栓壓力
四、容量與生產(chǎn)能力
五、工作過程功率變化規(guī)律與電機選擇
六、介質消耗量
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作過程及要求
第五節(jié)  其他類型密煉機
一、圓筒形轉子密煉機
二、三棱形轉子密煉機
第六節(jié)  密煉機的自動輸送、計量、投料系統(tǒng)--上輔機系統(tǒng)
一、煉膠系統(tǒng)的工藝流程
二、密煉機上輔機系統(tǒng)
第七節(jié)  密煉機的膠片冷卻裝置--下輔機系統(tǒng)
一、密煉機現(xiàn)場實訓教學方案
二、上輔機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第四章  橡膠壓延機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示與主要技術特征
三、壓延工作流程圖
第二節(jié)  基本結構
一、整體結構與傳動方式
二、主要零部件
第三節(jié)  主要參數(shù)
一、輥速與速比
二、超前與生產(chǎn)能力
三、壓延制品厚度誤差分析
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作過程及要求
第五節(jié)  壓延作業(yè)聯(lián)動線
一、紡織物簾布壓延聯(lián)動裝置
二、鋼絲簾布壓延聯(lián)動裝置
三、壓延機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第五章  螺桿擠出機
第一節(jié)  概述
一、用途和分類
二、規(guī)格表示與技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、整體結構與傳動方式
二、主要零部件
第三節(jié)  工作原理與參數(shù)
一、工作原理與擠出理論
二、螺桿直徑與長徑比
三、螺桿轉速
四、擠出壓力與軸向力
五、生產(chǎn)能力
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作要求
第五節(jié)  其他類型擠出機
一、濾膠擠出機
二、雙螺桿擠出壓片機（排料擠出機）
三、混煉擠出機
四、排氣擠出機
五、螺桿塑煉擠出機
六、再生膠螺桿塑化擠出機
第六節(jié)  擠出聯(lián)動線
一、胎面擠出聯(lián)動線
二、內胎擠出聯(lián)動線
三、橡膠電纜、膠管連續(xù)硫化簡化生產(chǎn)線
四、硅橡膠管連續(xù)硫化生產(chǎn)線
五、螺桿擠出機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第六章  膠布裁斷機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示與主要技術特征
第二節(jié)  立式裁斷機
一、基本結構
二、主要零部件及動作原理
第三節(jié)  臥式裁斷機
一、基本結構
二、主要零部件及動作原理
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作過程及要求
四、膠布裁斷機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第七章  輪胎成型機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格型號表示與主要技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、整體結構與傳動
二、主要零部件
第三節(jié)  性能參數(shù)
一、壓合力
二、壓合時間
三、成型鼓轉速
第四節(jié)  子午線輪胎成型機
一、子午線輪胎的成型方法
二、二次法成型的子午線輪胎成型機
三、一次法成型的子午線輪胎成型機
第五節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、潤滑規(guī)則
四、基本操作過程及要求
五、輪胎成型機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第八章  膠管成型機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示與主要技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、整體結構
二、主要零部件
第三節(jié)  吸引膠管脫鐵芯機
一、用途
二、結構簡介
三、脫鐵芯機工作原理
四、主要性能參數(shù)
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、潤滑規(guī)則
四、膠管成型機現(xiàn)場實訓教學方案
第九章  平板硫化機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示與主要技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、基本結構
二、主要零部件
三、液壓傳動系統(tǒng)
第三節(jié)  工作原理與參數(shù)
一、工作原理
二、壓力計算
三、平板層數(shù)與間距
四、生產(chǎn)能力
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作過程及要求
第五節(jié)  其他類型平板硫化機
一、回轉式平板硫化機
二、多聯(lián)式平板硫化機
三、抽真空平板硫化機
四、平板硫化機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第十章  輪胎定型硫化機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格型號表示與主要技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、基本結構與傳動
二、主要零部件
第三節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、輪胎定型硫化機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第十一章  硫化罐與脫硫罐
第一節(jié)  臥式硫化罐概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示與主要技術特征
第二節(jié)  臥式硫化罐基本結構
一、整體結構
二、主要零部件
第三節(jié)  臥式硫化罐安全操作與維護
保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作過程及要求
第四節(jié)  脫硫罐概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示與主要技術特征
第五節(jié)  脫硫罐基本結構
一、整體結構
二、主要零部件
第六節(jié)  脫硫罐安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作過程及要求
四、臥式硫化罐現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第十二章  鼓式硫化機
第一節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格表示及主要技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、平帶鼓式硫化機
二、V帶鼓式硫化機
第三節(jié)  生產(chǎn)能力
一、平帶鼓式硫化機生產(chǎn)能力計算
二、V帶鼓式硫化機生產(chǎn)能力計算
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、鼓式硫化機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第十三章  橡膠注射成型機
第-節(jié)  概述
一、用途與分類
二、規(guī)格型號表示與主要技術特征
第二節(jié)  基本結構
一、整體結構
二、主要零部件
第三節(jié)  工作原理與參數(shù)
一、工作原理
二、注射部分參數(shù)
三、合模部分參數(shù)
第四節(jié)  安全操作與維護保養(yǎng)
一、安全操作
二、維護保養(yǎng)
三、基本操作要求
四、注射成型機現(xiàn)場實訓教學方案
思考題
第十四章  橡膠模具設計
第一節(jié)  概述
一、模具組成與分類
二、橡膠模具設計的基本要求
第二節(jié)  收縮率、型腔尺寸的確定、
尺寸標注
一、膠料收縮率
二、型腔尺寸的確定、尺寸標注
第三節(jié)  模具結構設計
一、壓模結構設計及設計原則
二、注射模設計
三、壓鑄模設計簡介
第四節(jié)  模具材料與加工方法
一、模具材料
二、加工方法
第五節(jié)  輪胎活絡模具與加工設備
一、模具組成、分類及參數(shù)
二、活絡模具技術優(yōu)勢
三、活絡模具的結構
四、活絡模具的工作順序
五、活絡模具加工工藝流程與設備
第六節(jié)  模具修理與保養(yǎng)
一、模具修理
二、模具的保養(yǎng)
三、橡膠模具設計實訓教學方案
思考題
附錄
附錄一  由制品外徑（或內徑、中徑）、高度查模具尺寸參考圖表
附錄二  模具經(jīng)濟加工精度
附錄三  國產(chǎn)主要橡膠加工設備一覽表
參考文獻