液壓與氣壓傳動(dòng)（第2版）

出版說(shuō)明
第2版前言
緒論
第1章  液壓傳動(dòng)技術(shù)基礎(chǔ)
1.1  液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的物理性質(zhì)
1.1.1  液體的密度
1.1.2  液體的壓縮性
1.1.3  液體的粘性
1.2  液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的特點(diǎn)與選用
1.2.1  液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的種類與特點(diǎn)
1.2.2  液壓傳動(dòng)工作介質(zhì)的選用
1.3  液體靜力學(xué)基礎(chǔ)
1.3.1  液體的靜壓力及其特性
1.3.2  液體靜壓力基本方程及其應(yīng)用
1.3.3  壓力的表示方式
1.3.4  壓力的形成與傳遞
1.3.5  液體壓力對(duì)容器壁面的作用力
1.4  液體動(dòng)力學(xué)基礎(chǔ)
1.4.1  描述流動(dòng)液體的幾個(gè)基本概念
1.4.2  流態(tài)和雷諾數(shù)
1.4.3  連續(xù)性方程
1.4.4  伯努利方程
1.4.5  動(dòng)量方程
1.5  管路壓力損失計(jì)算
1.5.1  沿程壓力損失計(jì)算
1.5.2  局部壓力損失計(jì)算
1.5.3  管路系統(tǒng)的總壓力損失
1.6  元件孔口和縫隙的流量計(jì)算
1.6.1  流經(jīng)孔口的流量計(jì)算
1.6.2  縫隙流量計(jì)算
1.7  液壓沖擊和氣穴現(xiàn)象
1.7.1  液壓沖擊
1.7.2  氣穴現(xiàn)象
1.8  習(xí)題
第2章  液壓泵與液壓馬達(dá)
2.1  液壓泵概述
2.1.1  液壓泵的工作原理及特點(diǎn)
2.1.2  液壓泵的主要性能參數(shù)
2.1.3  液壓泵的分類
2.2  齒輪泵
2.2.1  外嚙合齒輪泵
2.2.2  外嚙合齒輪泵存在的幾個(gè)問(wèn)題
2.2.3  常用外嚙合齒輪泵的性能參數(shù)
2.2.4  外嚙合齒輪泵的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用
2.3  葉片泵
2.3.1  雙作用式葉片泵
2.3.2  單作用式葉片泵
2.3.3  常用葉片泵的性能參數(shù)
2.4  柱塞泵
2.4.1  徑向柱塞泵
2.4.2  軸向柱塞泵
2.4.3  常用柱塞泵的性能參數(shù)
2.4.4  柱塞泵的優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用
2.5  其他類型的液壓泵
2.5.1  螺桿泵
2.5.2  內(nèi)嚙合齒輪泵
2.5.3  雙聯(lián)泵
2.5.4  凸輪轉(zhuǎn)子泵
2.6  液壓馬達(dá)
2.6.1  液壓馬達(dá)的分類
2.6.2  液壓馬達(dá)的工作原理及應(yīng)用
2.6.3  液壓馬達(dá)的主要性能參數(shù)
2.7  液壓泵與液壓馬達(dá)的選用
2.7.1  液壓泵的選用
2.7.2  液壓馬達(dá)的選用
2.8  習(xí)題
第3章  液壓缸
3.1  液壓缸的類型與功率參數(shù)計(jì)算
3.1.1  液壓缸的有效面積與負(fù)載
3.1.2  活塞式液壓缸
3.1.3  柱塞式液壓缸
3.1.4  擺動(dòng)式液壓缸
3.1.5  數(shù)字控制液壓缸
3.2  液壓缸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定
3.2.1  液壓缸內(nèi)徑和活塞桿直徑的確定
3.2.2  液壓缸缸筒長(zhǎng)度的確定
3.3  液壓缸的結(jié)構(gòu)及選用
3.3.1  液壓缸的典型結(jié)構(gòu)
3.3.2  液壓缸的選用
3.4  習(xí)題
第4章  液壓控制元件
4.1  液壓閥概述
4.1.1  液壓閥的分類
4.1.2  液壓閥的參數(shù)與型號(hào)
4.2  方向控制閥及其應(yīng)用
4.2.1  單向閥
4.2.2  換向閥
4.3  壓力控制閥及其應(yīng)用
4.3.1  溢流閥
4.3.2  減壓閥
4.3.3  順序閥
4.3.4  壓力繼電器
4.4  流量控制閥及其應(yīng)用
4.4.1  節(jié)流孔的流量特性公式
4.4.2  節(jié)流閥和調(diào)速閥
4.4.3  流量控制閥的應(yīng)用
4.5  新型液壓元件及其應(yīng)用
4.5.1  比例閥
4.5.2  插裝閥
4.5.3  疊加閥
4.5.4  電液數(shù)字控制閥
4.6  習(xí)題
第5章  液壓系統(tǒng)的輔助元件
5.1  過(guò)濾器
5.1.1  過(guò)濾器的功能與過(guò)濾精度
5.1.2  過(guò)濾器的類型與特點(diǎn)
5.1.3  過(guò)濾器的選用與安裝
5.2  蓄能器
5.2.1  蓄能器的作用
5.2.2  蓄能器的種類
5.3  油箱及其附件
5.3.1  油箱的功用和結(jié)構(gòu)
5.3.2  設(shè)計(jì)油箱時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
5.3.3  熱交換器
5.4  油路通道元件
5.4.1  管路元件
5.4.2  液壓通道集成塊
5.5  習(xí)題
第6章  液壓系統(tǒng)基本回路
6.1  壓力控制基本回路
6.1.1  壓力控制的要求與基本概念
6.1.2  調(diào)壓回路
6.1.3  卸荷回路
6.1.4  保壓回路
6.1.5  增壓回路
6.2  速度控制基本回路
6.2.1  調(diào)速的概念和方法
6.2.2  節(jié)流調(diào)速
6.2.3  容積調(diào)速回路
6.2.4  容積節(jié)流調(diào)速回路
6.2.5  快速運(yùn)動(dòng)回路
6.2.6  速度轉(zhuǎn)換回路
6.3  多缸動(dòng)作回路
6.3.1  順序動(dòng)作回路
6.3.2  同步運(yùn)動(dòng)回路
6.3.3  防干擾回路
6.4  習(xí)題
第7章  典型液壓系統(tǒng)實(shí)例與液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)
7.1  分析液壓系統(tǒng)的一般方法
7.2  組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)
7.2.1  概述
7.2.2  動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的工作原理
7.2.3  動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
7.3  注塑機(jī)液壓系統(tǒng)
7.3.1  概述
7.3.2  SZ250型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的工作原理
7.3.3  注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
7.4  JS01工業(yè)機(jī)械手液壓系統(tǒng)
7.4.1  概述
7.4.2  JS01工業(yè)機(jī)械手液壓系統(tǒng)的工作原理
7.4.3  機(jī)械手液壓系統(tǒng)的特點(diǎn)
7.5  液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)要點(diǎn)
7.5.1  確定對(duì)液壓系統(tǒng)的要求
7.5.2  擬定液壓系統(tǒng)原理圖
7.5.3  計(jì)算和選擇液壓元件
7.5.4  對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算
7.5.5  繪制正式工作圖和編制技術(shù)文件
7.6  習(xí)題
第8章  液壓伺服原理與伺服閥
8.1  液壓伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)與分類
8.2  液壓伺服系統(tǒng)的工作原理與應(yīng)用
8.2.1  液壓伺服系統(tǒng)的工作原理
8.2.2  液壓伺服系統(tǒng)的特點(diǎn)及組成
8.2.3  液壓伺服系統(tǒng)的基本控制形式
8.3  電液伺服閥
8.3.1  電液伺服閥的結(jié)構(gòu)
8.3.2  電液伺服閥的工作原理
8.4  習(xí)題
第9章  液壓系統(tǒng)的運(yùn)用
9.1  液壓系統(tǒng)的安裝調(diào)試與維護(hù)
9.1.1  液壓系統(tǒng)的安裝
9.1.2  液壓系統(tǒng)的調(diào)試
9.1.3  液壓系統(tǒng)的使用與維護(hù)
9.2  液壓系統(tǒng)的故障分析和排除
9.2.1  故障診斷的步驟
9.2.2  液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因及排除方法
9.3  習(xí)題
第10章  氣壓傳動(dòng)基礎(chǔ)知識(shí)
10.1  空氣的基本性質(zhì)
10.1.1  空氣的組成和狀態(tài)變化
10.1.2  氣體狀態(tài)方程
10.2  氣體流動(dòng)的基本方程
10.2.1  氣體的流動(dòng)速度與流量
10.2.2  連續(xù)性方程
10.2.3  伯努利方程
10.2.4  氣體在管道中流動(dòng)的壓力損失
10.3  習(xí)題
第11章  氣壓傳動(dòng)元件
11.1  氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)元件的分類
11.2  氣源裝置及氣動(dòng)輔助元件
11.2.1  氣源裝置與空氣縮機(jī)
11.2.2  氣動(dòng)輔助元件
11.3  氣動(dòng)執(zhí)行元件
11.3.1  氣缸
11.3.2  氣動(dòng)馬達(dá)
11.4  氣動(dòng)控制元件及其應(yīng)用
11.4.1  方向控制閥及其應(yīng)用
11.4.2  壓力控制閥及其應(yīng)用
11.4.3  流量控制閥及其應(yīng)用
11.5  氣動(dòng)邏輯元件
11.5.1  高壓截止式邏輯元件
11.5.2  用換向閥實(shí)現(xiàn)的邏輯功能
11.6  習(xí)題
第12章  氣壓傳動(dòng)基本回路
12.1  壓力控制回路
12.1.1  基本壓力控制回路
12.1.2  氣液增壓回路
12.2  換向回路
12.2.1  基本換向回路
12.2.2  使用氣液轉(zhuǎn)換器的換向位置控制回路
12.3  速度控制回路
12.3.1  基本速度控制回路
12.3.2  緩沖回路
12.3.3  使用氣液轉(zhuǎn)換器的速度控制回路
12.4  順序動(dòng)作回路
12.4.1  往復(fù)動(dòng)作回路
12.4.2  延時(shí)控制回路
12.4.3  多執(zhí)行元件順序動(dòng)作回路
12.5  計(jì)數(shù)回路
12.6  同步動(dòng)作回路
12.7  安全保護(hù)回路
12.7.1  雙手操作安全回路
12.7.2  其他安全保護(hù)回路
12.8  習(xí)題
第13章  氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)例與順序動(dòng)作系統(tǒng)設(shè)計(jì)
13.1  氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)實(shí)例
13.1.1  氣液動(dòng)力滑臺(tái)氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)
13.1.2  工件夾緊氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)
13.2  氣動(dòng)順序控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
13.2.1  XD線圖法中的符號(hào)規(guī)定
13.2.2  障礙信號(hào)的判斷
13.2.3  行程程序回路的設(shè)計(jì)步驟
13.2.4  XD狀態(tài)圖設(shè)計(jì)法
13.3  氣動(dòng)機(jī)械手控制系統(tǒng)
13.3.1  工作程序圖
13.3.2  XD線圖
13.3.3  邏輯原理圖
13.3.4  氣動(dòng)回路原理圖
13.4  習(xí)題
第14章  氣動(dòng)系統(tǒng)的使用與維護(hù)
14.1  氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與維護(hù)
14.1.1  管路系統(tǒng)的安裝、調(diào)試與維護(hù)
14.1.2  控制元件的安裝、調(diào)試與維護(hù)
14.2  氣動(dòng)系統(tǒng)的故障分析與排除
14.2.1  壓縮空氣中的雜質(zhì)引起的故障
14.2.2  氣動(dòng)元件的故障
14.2.3  執(zhí)行元件的故障
14.2.4  氣動(dòng)輔件的故障
14.3  習(xí)題
第15章  液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)仿真軟件應(yīng)用
15.1  液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)仿真軟件的功能和種類
15.1.1  液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)仿真軟件的功能
15.1.2  液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)仿真軟件的種類
15.2  液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)仿真軟件的應(yīng)用
15.2.1  FluidSIM軟件簡(jiǎn)介
15.2.2  運(yùn)用FluidSIM軟件進(jìn)行液壓與氣動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)
15.2.3  仿真運(yùn)行
15.3  FluidSIM軟件應(yīng)用的進(jìn)一步說(shuō)明
15.4  習(xí)題
附錄
附錄A  液壓圖形符號(hào)（GB/T786.1-2009/ISO1219-1：2006）
附錄B  液壓控制閥型號(hào)說(shuō)明
附錄C  氣動(dòng)圖形符號(hào)（GB/T786.1-2009/ISO1219-1：2006）
附錄D  常量及其符號(hào)、單位和換算
參考文獻(xiàn)