實用沖壓技術手冊（第2版）

前言
第一章 概論
第一節(jié) 沖壓工序的分類
第二節(jié) 沖壓成形的變形力學特點與分類
第三節(jié) 沖壓變形趨向性及其控制
第四節(jié) 板材沖壓性能及試驗方法
一、板材沖壓性能
二、沖壓成形性能的試驗方法
第五節(jié) 成形極限
一、成形極限圖（FLD）的制作
二、成形極限圖在生產(chǎn)中的應用
第六節(jié) 沖壓用原材料
一、常用板材的沖壓性能
二、常用沖壓材料的種類、性能和規(guī)格
三、沖壓用新材料
第二章 沖裁與剪切
第一節(jié) 沖裁過程變形分析
一、沖裁過程
二、變形過程力學分析
第二節(jié) 沖裁間隙
一、間隙的影響
二、間隙的確定
第三節(jié) 沖裁力與沖裁功
一、沖裁力的計算
二、卸料力、推件力和頂件力
三、降低沖裁力的方法
四、沖裁功
第四節(jié) 沖裁件的排樣與搭邊
一、材料利用率
二、排樣方法
三、搭邊及條料寬度
第五節(jié) 沖裁件的工藝性
一、沖裁件的形狀和尺寸
二、沖裁件的精度與表面粗糙度
第六節(jié) 沖模刃口尺寸的計算
一、尺寸計算原則
二、尺寸計算方法
第七節(jié) 非金屬材料沖裁
一、熱塑性塑料板的剪切
二、酚醛樹脂層壓板的剪切
三、非金屬材料沖裁模
第八節(jié) 精密沖裁
一、精密沖裁的工藝方法
二、精沖（齒圈壓板沖裁）
第九節(jié) 板材剪切
一、平刃剪和斜刃剪
二、滾動剪與振動剪
第三章 彎曲
第一節(jié) 彎曲的力與變形特點
第二節(jié) 彎曲件毛坯長度計算
一、應變中性層的確定
二、毛坯展開長度的計算
第三節(jié) 彎曲件的回彈
一、影響回彈的主要因素
二、回彈角的確定
第四節(jié) 彎曲件的工藝性
一、彎曲精度
二、最小彎曲半徑
三、直邊高度
四、孔邊距
五、形狀與尺寸的對稱性
六、其他工藝性要求
第五節(jié) 彎曲力的計算
第六節(jié) 彎曲模工作部分的設計
一、凸、凹模的圓角半徑與凹模的深度
二、凸、凹模間隙
第七節(jié) 提高彎曲件質(zhì)量的工藝措施
一、彎曲件的常見缺陷及解決辦法
二、提高彎曲件質(zhì)量的要點
第八節(jié) 輥彎成形
一、輥彎成形特點
二、輥彎成形原理與工藝設計
三、輥彎成形設備
第九節(jié) 型材彎曲
一、型材彎曲的變形特點與主要缺陷
二、型材彎曲時展開尺寸計算
第四章 拉深
第一節(jié) 圓筒形件拉深變形分析
一、拉深過程
二、拉深過程的力學分析
三、起皺與拉裂
第二節(jié) 圓筒形件的拉深工藝計算
一、毛坯尺寸計算
二、無凸緣圓筒形件的拉深
三、帶凸緣筒形件的拉深
第三節(jié) 階梯圓筒形件的拉深
一、拉深次數(shù)
二、由大階梯到小階梯的拉深程序
三、由小階梯到大階梯的拉深程序
四、淺階梯形件的成形
五、帶錐形階梯件的拉深
第四節(jié) 錐形件、球面件及拋物面件的拉深
一、錐形件的拉深
二、球面件的拉深
三、拋物面件的拉深
第五節(jié) 盒形件的拉深
一、低盒形件的拉深
二、高盒形件的拉深
第六節(jié) 其他拉深方法
一、變薄拉深
二、溫差拉深
三、軟模拉深
第七節(jié) 拉深模工作部分參數(shù)
一、圓角半徑
二、間隙
三、工作部分尺寸的確定
第八節(jié) 壓邊力、拉深力和拉深功
一、壓邊力
二、拉深力及拉深功
第九節(jié) 典型零件拉深工序安排
一、拉深件工序安排的一般規(guī)則
二、階梯形件拉深的規(guī)則
第十節(jié) 拉深的輔助工序
一、退火
二、酸洗
三、潤滑
第十一節(jié) 拉深件質(zhì)量分析
一、起皺
二、破裂
三、表面拉毛
四、拉深件的形狀及尺寸不良缺陷
第五章 成形
第一節(jié) 脹形
一、圓柱形空心坯料的脹形
二、起伏成形
第二節(jié) 旋壓
一、普通旋壓
二、變薄旋壓
第三節(jié) 翻邊
一、翻孔
二、外緣翻邊
三、變薄翻邊
第四節(jié) 縮口與擴口
一、縮口
二、擴口
第五節(jié) 校平、整形與壓印
一、校平
二、整形
三、校平與整形力
四、壓印
第六節(jié) 覆蓋件的成形
一、覆蓋件成形特點
二、覆蓋件常用材料及要求
三、覆蓋件成形工藝
四、覆蓋件沖壓成形性能、主要質(zhì)量問題及解決辦法
五、高強度鋼板與拼焊板的成形特點
第七節(jié) 多點成形與漸進成形
一、多點成形
二、漸進成形
第六章 管材沖壓
第一節(jié) 管材沖切加工
一、管材切斷
二、管材剖口
三、管材沖孔
第二節(jié) 管材彎曲
一、管材彎曲變形及最小彎曲半徑
二、管材截面形狀畸變及其防止方法
三、彎曲力矩的計算
第三節(jié) 管材翻卷成形
一、管材外翻卷成形
二、管材內(nèi)翻卷成形
三、非常規(guī)翻卷成形
第七章 模具結構及設計
第一節(jié) 沖模分類
第二節(jié) 沖模的典型結構和特點
一、單工序模
二、復合模
三、級進模
第三節(jié) 沖模主要零部件的結構及設計
一、沖模主要零部件分類
二、沖模零部件設計
第四節(jié) 大型覆蓋件沖壓模具
一、覆蓋件拉深模
二、覆蓋件修邊模
三、覆蓋件翻邊模
第五節(jié) 特種沖模
一、低熔點合金模具
二、鋅基合金模
三、聚氨酯橡膠模
四、組合沖模
第六節(jié) 沖模設計要點
一、沖模設計應具備的技術資料
二、沖模設計一般程序與內(nèi)容
三、模具總體結構形式的確定
四、沖模設計閉合高度及沖模與壓力機尺寸的配合關系
五、模具總圖的繪制及模具零件圖的測繪
第七節(jié) 模具設計CAD/CAE
一、概述
二、模具設計案例
第八章 沖壓模具常用標準
第一節(jié) 沖模模架及其零件標準
一、沖模模架的形式
二、沖?；瑒訉蚰＜軜藴?br />三、沖?；瑒訉蚰Ｗ鶚藴?br />四、沖模滾動導向模架標準
五、沖模滾動導向模座標準
六、模柄標準
七、沖模導向裝置
八、沖模模架技術條件標準
九、沖模模架零件技術條件標準
第二節(jié) 沖模工作零部件標準
一、凸模的標準
二、凹模的標準
第三節(jié) 沖模技術條件
一、沖模技術條件標準
二、沖模零件技術條件標準
第四節(jié) 沖模常用緊固零件標準
一、螺釘
二、銷釘
第五節(jié) 彈性元件標準
一、圓鋼絲圓柱螺旋壓縮彈簧
二、碟形彈簧
三、彈性體壓縮彈簧
四、氮氣彈簧
第六節(jié) 沖壓模具零件常用公差、配合及表面粗糙度
第九章 模具材料及熱處理
第一節(jié) 沖壓模具材料的選擇原則
第二節(jié) 模具材料
一、模具鋼的分類
二、常用優(yōu)選模具鋼
三、模具鋼的化學成分及用途
四、硬質(zhì)合金及鋼結硬質(zhì)合金的化學成分和性能
五、非鐵金屬及其合金
六、環(huán)氧樹脂
七、聚氨酯橡膠
第三節(jié) 沖壓模具材料的選用
一、按模具材料性能選擇
二、按模具種類選擇模具材料
三、按制件產(chǎn)量選擇模具材料
四、按制件材料選擇模具材料
五、按模具使用壽命選擇模具材料
第四節(jié) 沖壓模具主要材料的許用應力
第五節(jié) 模具鋼的鍛造工藝
一、沖壓模具用鋼鍛造工藝規(guī)范
二、新型沖壓模具鋼的鍛造工藝特性
第六節(jié) 模具鋼的熱處理
一、沖壓模具用鋼鍛件的預備熱處理工藝
二、沖壓模具用鋼的熱處理
三、鋼的真空熱處理
四、鋼結硬質(zhì)合金的熱處理
五、淬火冷卻介質(zhì)
六、模具熱處理常見缺陷及防止措施
第七節(jié) 模具零件的表面強化技術
一、模具工作零件表面強化方法的分類及性能
二、改變表面化學成分的表面強化方法
三、表面形成覆蓋層的強化方法
四、不改變表面化學成分的強化方法
第十章 沖壓設備
第一節(jié) 常用沖壓設備的類型及規(guī)格
一、沖壓設備的分類
二、通用壓力機
三、拉深壓力機
四、摩擦壓力機
五、剪板機
六、液壓機
七、精壓機
八、折彎機
第二節(jié) 現(xiàn)代精密壓力機
一、精沖壓力機
二、數(shù)控步?jīng)_壓力機
三、高速自動壓力機
四、板料沖壓多工位壓力機
五、數(shù)控回轉頭壓力機
六、電磁成形裝置技術參數(shù)
第三節(jié) 沖壓設備的選擇
一、沖壓設備類型的選擇
二、確定設備規(guī)格
第十一章 沖壓安全技術
第一節(jié) 壓力機安全保護裝置和手用工具
一、壓力機安全保護裝置
二、安全裝置在壓力機上安裝時的安全距離
三、手工具
第二節(jié) 沖壓模具安全技術
一、沖壓模具安全技術措施
二、沖模安裝、調(diào)整、搬運和儲藏的安全技術
第三節(jié) 自動保護裝置
一、裝置
二、典型線路
第四節(jié) 沖壓生產(chǎn)中的噪聲及其控制
一、沖壓生產(chǎn)中的噪聲源
二、噪聲的危害及其允許標準
三、噪聲的控制
第十二章 沖壓工藝與模具設計實例
第一節(jié) 沖壓工藝與模具設計的內(nèi)容及步驟
一、工藝設計
二、模具設計
三、編寫工藝文件及設計計算說明書
第二節(jié) 沖壓工藝與模具設計實例
一、摩托車側蓋前支承沖壓工藝設計
二、微型汽車水泵葉輪沖壓工藝與模具設計
附錄
附錄A 常用沖壓材料的化學成分和力學性能
附錄B 常用沖壓材料的規(guī)格尺寸
附錄C 中外常用金屬材料牌號對照
參考文獻