零件數(shù)控銑削加工

學習情境1 數(shù)控銑床基本操作
1.1 任務目標
1.2 相關知識
1.2.1 安全知識
1.2.2 認識數(shù)控機床
1.2.3 認識數(shù)控銑床
1.2.4 數(shù)控機床坐標系
1.2.5 數(shù)控銑床程序編制基礎
1.2.6 數(shù)控銑床常用刀柄系統(tǒng)介紹
1.2.7 手動操作與對刀
1.2.8 報警處理與機床維護
1.2.9 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
1.10 綜合應用

學習情境2 外輪廓銑削加工
2.1 任務目標
2.2 任務引入
2.3 相關知識
2.3.1 立銑刀的介紹
2.3.2 銑削用量的選用
2.3.3 立銑刀的周銑削工藝
2.3.4 坐標平面選擇指令
2.3.5 圓弧插補指令
2.3.6 刀具補償
2.4 任務實施
2.4.1 工藝分析
2.4.2 確定走刀路線及數(shù)控加工程序編制
2.4.3 注意事項與誤差分析
2.5 項目訓練

學習情境3 內輪廓銑削加工
3.1 任務目標
3.2 任務引入
3.3 相關知識
3.3.1 內輪廓加工工藝
3.3.2 數(shù)控銑床夾具
3.3.3 子程序的應用
3.3.4 量具的選擇
3.4 任務實施
3.4.1 工藝分析
3.4.2 確定走刀路線及數(shù)控加工程序編制
3.5 項目訓練

學習情境4 孔加工
4.1 任務目標
4.2 任務引入
4.3 相關知識
4.3.1 孔的鉆削
4.3.2 擴孔加工
4.3.3 鉸孔加工
4.3.4 鏜孔加工
4.3.5 螺紋加工
4.3.6 孔加工方法介紹
4.4 任務實施
4.4.1 零件工藝分析
4.4.2 確定走刀路線及數(shù)控加工程序編制
4.4.3 注意事項與誤差分析
4.5 項目訓練

學習情境5 坐標變換編程
5.1 任務目標
5.2 任務引入
5.3 相關知識
5.3.1 極坐標與局部坐標編程
5.3.2 比例縮放與坐標鏡像編程
5.3.3 坐標系旋轉編程
5.4 任務實施
5.4.1 工藝分析
5.4.2 確定走刀路線及數(shù)控加工程序編制
5.5 項目訓練

學習情境6 宏程序編程
教學單元7 自動編程