UG NX 數(shù)控加工實(shí)證精解

第1章 UG NX 8.5 數(shù)控加工概述
1.1 數(shù)控模塊分析及UG NX 8.5 數(shù)控模塊特點(diǎn)
1.1.1 CAD/CAM軟件數(shù)控模塊分析
1.1.2 UG NX 8.5 數(shù)控加工方式和特點(diǎn)
1.2 界面介紹
1.2.1 界面功能區(qū)
1.2.2 加工環(huán)境的設(shè)置
1.2.3 【刀片】工具條
1.2.4 【導(dǎo)航器】工具條和視圖
1.3 UG NX 8.5 典型編程流程
1.3.1 打開模型
1.3.2 初始化加工環(huán)境
1.3.3 創(chuàng)建粗加工操作
1.3.4 模擬
1.3.5 后處理
1.4 本章小結(jié)
1.5 思考題
第2章 數(shù)控加工基本操作及共同項(xiàng)
2.1 創(chuàng)建加工操作的4個(gè)父對(duì)象
2.1.1 創(chuàng)建程序組
2.1.2 創(chuàng)建刀具
2.1.3 創(chuàng)建幾何體
2.1.4 創(chuàng)建方法
2.1.5 創(chuàng)建工序
2.2 加工中的共同項(xiàng)
2.2.1 安全高度
2.2.2 余量的設(shè)置和意義
2.2.3 刀具的定義
2.2.4 切削步距
2.2.5 內(nèi)、外公差
2.2.6 順銑和逆銑
2.2.7 切削模式
2.2.8 進(jìn)給率和主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定
2.2.9 非切削運(yùn)動(dòng)
2.2.10 刀軌的編輯
2.2.11 刀軌的確認(rèn)控制
2.2.12 刀軌的后處理操作
2.2.13 UG后處理軟件的安裝方法
2.3 本章小結(jié)
2.4 思考題
第3章 平面銑和面銑
3.1 平面銑加工的概述
3.2 平面銑參數(shù)的基本設(shè)置
3.2.1 平面銑選項(xiàng)設(shè)置
3.2.2 邊界的設(shè)置
3.2.3 切削深度
3.3 面銑加工概述
3.3.1 面銑參數(shù)的基本設(shè)置
3.3.2 切削深度
3.4 工程案例精解——平面銑實(shí)例
3.4.1 實(shí)例分析
3.4.2 粗加工PLANAR MILL
3.4.3 精加工底平面FACE-MILLING
3.4.4 精加工側(cè)面PLANARMILL
3.5 工程案例精解——前模平面精加工的綜合實(shí)例
3.5.1 實(shí)例分析
3.5.2 底面的半精加工
3.5.3 底面的精加工FACE-MILLING
3.5.4 圓形流道的加工PLANARMILL
3.6 本章小結(jié)
3.7 思考題和練習(xí)
3.7.1 思考題
3.7.2 練習(xí)題
第4章 型腔銑和深度加工輪廓銑
4.1 型腔銑的概述
4.1.1 型腔銑與平面銑的比較
4.1.2 型腔銑的適用范圍
4.2 型腔銑的參數(shù)設(shè)置
4.2.1 切削層
4.2.2 切削區(qū)域
4.2.3 處理中的工件（IPW）
4.3 深度加工輪廓銑操作
4.4 工程案例精解——型腔銑實(shí)例
4.4.1 實(shí)例分析
4.4.2 前模型腔的粗加工CAVITY-MILLING
4.5 工程案例精解——型腔銑和深度加工輪廓銑實(shí)例
4.5.1 實(shí)例分析
4.5.2 后模粗加工CAVITYMILLING （1）
4.5.3 后模粗加工CAVITYMILL（2）
4.5.4 后模粗加工CAVITYMILL（3）
4.5.5 后模半精加工CAVITYMILL
4.5.6 后模陡峭面的精加工ZLEVEL-PROFILE
4.6 本章小結(jié)
4.7 思考題和練習(xí)
4.7.1 思考題
……
第5章 固定輪廓銑
第6章 鉆加工
第7章 擴(kuò)展模塊介紹
第8章 UG編程工藝知識(shí)
第9章 MP3播放器后蓋橫具加工實(shí)例
第10章 電極的加工實(shí)例
第11章 數(shù)控車削加工
第12章 汽車模型引擎蓋模具加工實(shí)例
第13章 手機(jī)頂蓋模具加工實(shí)例
附錄1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用G代碼
附錄2 FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用M代碼