工程訓練

前言 第一篇  工程訓練總論   第1章  工程訓練概述     1.1 工程訓練的學習目的和學習方法     1.2 工程訓練總則     1.2.1 工程訓練必須注意事項     1.2.2 工程訓練實習考勤制度     1.2.3 實習考核參考評分標準   第2章  工程訓練基礎知識     2.1 機械產(chǎn)品設計與制造     2.1.1 產(chǎn)品設計     2.1.2 機械產(chǎn)品制造過程     2.1.3 機械產(chǎn)品的制造方法     2.1.4 企業(yè)生產(chǎn)制造過程的組織與管理     2.2 切削加工基礎知識     2.2.1 切削加工概述     2.2.2 刀具材料     2.2.3 機床基本知識     2.2.4 零件的加工質量     2.2.5 工藝和夾具基本知識     2.3 技術測量基本知識     2.3.1 技術測量的基本概念     2.3.2 常用量具 第二篇  傳統(tǒng)加工   第3章  鑄造     3.1 鑄造概述     3.2 鑄型與造型材料     3.2.1 砂型及其組成     3.2.2 模樣與芯盒     3.2.3 型(芯)砂     3.3 造型、造芯、合型     3.3.1 造型     3.3.2 造芯     3.3.3 合型     3.4 熔煉、澆鑄、落砂與清理     3.4.1 合金的熔煉     3.4.2 合金的澆鑄     3.4.3 鑄件的落砂     3.4.4 鑄件的清理     3.5 砂型鑄造工藝設計     3.5.1 分型面和澆鑄位置     3.5.2 澆鑄系統(tǒng)     3.5.3 冒口     3.5.4 鑄造工藝參數(shù)     3.5.5 鑄造工藝圖     3.6 特種鑄造及鑄造新技術     3.6.1 特種鑄造     3.6.2 鑄造新技術     3.7 鑄件質量分析與控制     3.7.1 常見鑄件缺陷及分析     3.7.2 鑄件缺陷的檢驗     3.7.3 鑄件質量控制   第4章  鍛壓     4.1 鍛壓概述     4.2 鍛造生產(chǎn)過程     4.3 自由鍛造     4.3.1 自由鍛所用設備及工具     4.3.2 自由鍛基本工序及其操作     4.3.3 典型自由鍛件工藝過程示例     4.4 板料沖壓     4.5 鍛壓件質量分析   第5章  焊接     5.1 焊接概述     5.2 焊條電弧焊     5.3 氣焊與氣割     5.3.1 氣焊     5.3.2 氣割     5.4 焊接變形與焊接缺陷分析   第6章  車削加工     6.1 車削加工概述     6.2 普通臥式車床     6.3 車刀及其安裝     6.4 車床通用夾具及工件的安裝     6.5 車床操作基礎     6.6 基本車削方法     6.6.1 車外圓及臺階     6.6.2 車端面     6.6.3 鉆孔、擴孔、鉸孔和鏜孔     6.6.4 切槽和切斷     6.6.5 車錐面     6.6.6 車螺紋     6.6.7 滾花     6.6.8 車回轉成形面     6.7 典型零件車削工藝簡介   第7章  銑削加工     7.1 銑削加工概述     7.2 銑床     7.2.1 臥式銑床     7.2.2 立式銑床     7.2.3 龍門銑床     7.3 銑刀及其安裝     7.4 銑床附件及工件的安裝     7.4.1 銑床附件     7.4.2 工件的安裝     7.5 銑削基本工藝     7.5.1 銑平面     7.5.2 銑斜面     7.5.3 銑臺階面     7.5.4 銑溝槽     7.6 齒輪齒形加工   第8章  刨削加工     8.1 刨削加工概述     8.2 刨床     8.2.1 牛頭刨床     8.2.2 龍門刨床     8.2.3 插床     8.3 刨刀及安裝     8.4 工件的安裝     8.5 刨削基本工藝     8.5.1 刨削水平面     8.5.2 刨削垂直面和斜面     8.5.3 刨削溝槽     8.5.4 刨削成形面   第9章  磨削加工     9.1 磨削加工概述     9.2 磨床     9.2.1 外圓磨床     9.2.2 內圓磨床     9.2.3 平面磨床     9.3 砂輪     9.4 基本磨削工藝     9.4.1 外圓磨削     9.4.2 內圓磨削     9.4.3 圓錐面磨削     9.4.4 平面磨削     9.4.5 其他磨削方法簡介   第10章  鉗工     10.1 鉗工概述     10.2 劃線     10.2.1 劃線的作用     10.2.2 劃線工具     10.2.3 劃線基準     10.2.4 劃線操作     10.3 鋸切     10.3.1 手鋸     10.3.2 鋸切操作步驟和方法     10.3.3 鋸切應用     10.4 銼削     10.4.1 銼刀及其使用     10.4.2 銼削應用     10.5 鉆孔、擴孑L和鉸孔     10.5.1 鉆床     10.5.2.鉆孔     10.5.3 擴孔和鉸孔     10.6 攻螺紋和套螺紋     10.6.1 攻螺紋     10.6.2 套螺紋     10.7 刮削     10.7.1 刮刀及其使用     10.7.2 刮削質量檢驗     10.7.3 平面刮削     10.7.4 曲面刮削     10.8 裝配     10.8.1 裝配的概念     10.8.2 裝配過程     10.8.3 典型零件的裝配方法_     10.8.4 拆卸 第三篇  現(xiàn)代加工   第11章  數(shù)控加工技術基礎知識     11.1 數(shù)控加工概述     11.2 數(shù)控機床組成及特點     11.2.1 數(shù)控機床的組成     11.2.2 數(shù)控機床的特點     11.3 數(shù)控機床編  程基礎     11.3.1 數(shù)控機床的坐標系     11.3.2 數(shù)控顏。床的幾個重要坐標點     11.3.3 切削用量的選擇   第12章  數(shù)控車削加工     12.1 數(shù)控車削加工概述     12.1.1 數(shù)控車床的機械構成     12.1.2 數(shù)控車床的特點     12.2 數(shù)控車削刀具     12.2.1 刀具的選擇     12.2.2 刀具的切削參數(shù)     12.3 數(shù)控車床編  程指令     12.3.1 G功能常用指令     12.3.2 刀具功能指令     12.3.3 輔助功能指令     12.3.4 單一固定循環(huán)指令     12.3.5 復合固定循環(huán)指令     12.3.6 倒角和拐角R指令     12.4 數(shù)控車床程序的構成與特點     12.4.1 程序的構成     12.4.2 數(shù)控車床程序的特點     12.5 數(shù)控車床典型零件的程序編  制   第13章  數(shù)控銑削加工     13.1 數(shù)控銑削加工概述     13.1.1 數(shù)控銑削加工的主要對象     13.1.2 數(shù)控銑削機床的組成與分類     13.2 數(shù)控銑削常用刀具     13.2.1 刀柄系統(tǒng)分類     13.2.2 常用刀具與刀柄的安裝方法     13.2.3 銑削加工中的工件定位與安裝     13.3 數(shù)控加工中心     13.3.1 加工中心的主要功能     13.3.2 加工中心加工的主要對象     13.3.3 加工中心編  程     13.4 數(shù)控銑削典型零件的程序編  制   第14章  數(shù)控電火花線切割加工     14.1 電火花線切割加工概述     14.1.1 線切割加工的原理和特點     14.1.2 電火花線切割的分類     14.1.3 電火花線切割的應用     14.2 線切割加工機床的組成     14.2.1 線切割機械部件構成     14.2.2 電氣部件構成     14.3 電火花線切割加工工藝     14.4 線切割手工編程   第15章  特種加工技術     15.1 激光加工     15.1.1 激光加工概述     15.1.2 激光加工的應用     15.2 快速成形制造技術     15.2.1 快速成形技術概述     15.2.2 快速成形技術原理及特點     15.2.3 幾種常用的快速成形技術     15.2.4 快速成形技術的應用領域 第四篇  工程創(chuàng)新啟迪   第16章  創(chuàng)新基本理論     16.1 概述     16.2 創(chuàng)新的特性     16.3 創(chuàng)新思維的一般方法     16.4 創(chuàng)新設計技法   第17章  產(chǎn)品方案設計 附錄  復習思考題 參考文獻