氯化氫生產(chǎn)與操作

1 氯氣處理
1.1 概述
1.1.1 氯氣的物化性質(zhì)
1.1.2 氯氣的用途
1.1.3 氯氣純度的測(cè)定方法
1.1.4 氯氣內(nèi)含氫量的測(cè)定方法
1.1.5 氯氣中含水量的測(cè)定方法
1.1.6 三氯化氮含量的測(cè)定方法
1.2 氯氣處理工藝
1.2.1 氯處理的任務(wù)與一般方法
1.2.2 氯氣的冷卻
1.2.3 氯氣的干燥
1.2.4 氯氣的凈化
1.2.5 氯氣的壓縮
1.2.6 事故氯處理
2 氫氣處理
2.1 概述
2.1.1 氫氣的物化性質(zhì)
2.1.2 制取氫氣的一般方法
2.1.3 氫氣的用途
2.1.4 氫氣純度的測(cè)定
2.1.5 氫氣中氧含量的測(cè)定
2.2 氫氣處理工藝
2.2.1 氫氣處理工藝流程說明
2.2.2 氫氣處理工藝流程簡(jiǎn)圖
2.2.3 氫氣處理過程中主要異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因及處理方法
2.3 氫氣處理的主要設(shè)備
2.3.1 氫氣洗滌塔
2.3.2 氫壓機(jī)
2.4 氫氣系統(tǒng)的放空要求
2.5 氫氣輸送及處理裝置的其他安全要求
3 液氯
3.1 概述
3.1.1 液氯生產(chǎn)的目的
3.2 液氯的生產(chǎn)流程
3.2.1 氯氣的液化
3.2.2 液氯輸送方式
3.2.3 液氯的充裝
3.2.4 液氯鋼瓶整修
3.2.5 尾氯的處理
3.3 液氯生產(chǎn)的主要設(shè)備
3.3.1 列管式液化器
3.3.2 方箱式液化器
3.3.3 螺桿式氯氣液化裝置
3.3.4 液氯鋼瓶
3.3.5 液氯泵
3.3.6 氯氣處理離心風(fēng)機(jī)
3.3.7 液氯計(jì)量槽
3.4 液氯生產(chǎn)的物料及能量衡算
3.4.1 液氯生產(chǎn)的物料衡算
3.4.2 液氯生產(chǎn)的能量衡算
3.5 液氯系統(tǒng)其他安全操作要點(diǎn)
3.6 液氯系統(tǒng)常見事故及預(yù)防
3.6.1 液化尾氣含氫量超過3.5 %
3.6.2 液化尾氣溫度明顯下降，尾氣管嚴(yán)重結(jié)霜
3.6.3 氣化器及包裝用計(jì)量槽壓力超標(biāo)
3.6.4 液氯鋼瓶包裝過量
3.6.5 液氯中三氯化氮含量過高
3.6.6 返廠空瓶無余壓或氯氣純度低
4 氯化氫
4.1 概述
4.1.1 氯化氫的物化性質(zhì)
4.1.2 氯化氫純度、含氧量和含氯量的測(cè)定方法
4.1.3 氯化氫中的游離氯
4.2 氯化氫生產(chǎn)工藝
4.2.1 合成法生產(chǎn)氯化氫
4.2.2 鹽酸脫吸法生產(chǎn)氯化氫
4.2.3 鹽酸深度解析
4.2.4 氯化鈣提濃工藝流程
4.2.5 高純度氯化氫的生產(chǎn)工藝
4.3 精制鹽酸的生產(chǎn)
4.3.1 精制鹽酸的標(biāo)準(zhǔn)
4.3.2 精制鹽酸的生產(chǎn)過程
4.4 氯化氫生產(chǎn)的物料衡算
4.4.1 計(jì)算依據(jù)
4.4.2 合成爐的物料衡算
4.4.3 氯化氫冷卻器的物料衡算
4.4.4 氯化氫吸收系統(tǒng)的物料衡算
4.5 氯化氫合成爐副產(chǎn)蒸汽基本原理
4.5.1 基本原理
4.5.2 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
4.5.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)
4.5.4 氯化氫副產(chǎn)蒸汽合成爐生產(chǎn)工藝過程可能出現(xiàn)的問題及采取的措施
4.6 事故氯化氫處理裝置
5 氯化氫生產(chǎn)的主要設(shè)備
5.1 氯化氫合成爐
5.1.1 鋼制合成爐設(shè)備結(jié)構(gòu)
5.1.2 三合一爐設(shè)備結(jié)構(gòu)
5.1.3 二合一爐的設(shè)備結(jié)構(gòu)
5.1.4 石墨合成爐的結(jié)構(gòu)
5.2 列管式石墨換熱器的結(jié)構(gòu)
5.3 膜式吸收塔的設(shè)備結(jié)構(gòu)
6 氯化氫合成系統(tǒng)開車、停車操作
6.1 氯化氫合成系統(tǒng)開車前的準(zhǔn)備工作
6.2 氯化氫合成爐的點(diǎn)火開車操作
6.3 氯化氫合成系統(tǒng)的正常和緊急停車操作
6.4 氯化氫合成爐火焰不正常的處理
6.5 氯化氫合成系統(tǒng)操作不正常的處理
6.6 氯化氫合成的全自動(dòng)控制
6.6.1 氯化氫合成傳統(tǒng)的控制方式及其不足之處
6.6.2 氯化氫合成全自動(dòng)控制系統(tǒng)的原理
6.6.3 氯氣、氫氣自動(dòng)配比原理
6.6.4 氯化氫合成輔助控制系統(tǒng)
6.6.5 氯化氫合成全自動(dòng)控制系統(tǒng)的開停車操作
6.6.6 氯化氫合成自控優(yōu)點(diǎn)
7 氯化氫生產(chǎn)的相關(guān)知識(shí)
7.1 氣體的擴(kuò)散系數(shù)
7.2 稀鹽酸溶液與氣相之間的平衡關(guān)系
7.3 氯化氫的吸收系數(shù)
7.4 材料的膨脹系數(shù)
7.5 氯化氫生產(chǎn)裝置的材質(zhì)選擇
7.6 氯化氫的絕熱吸收
7.7 波美度的概念
7.8 爆鳴氣的概念
7.9 氯化氫石墨合成爐石墨冷卻管設(shè)置長(zhǎng)度與生產(chǎn)能力的關(guān)系
7.1 0不同溫度下的氯化氫合成反應(yīng)熱的計(jì)算
7.1 1納氏泵工作原理與注意事項(xiàng)
8 氯化氫生產(chǎn)中的安全環(huán)保技術(shù)
8.1 氯化氫生產(chǎn)中的有毒有害物質(zhì)
8.1.1 氯氣
8.1.2 氯化氫和鹽酸
8.1.3 硫酸
8.1.4 三氯化氮
8.2 氯化氫生產(chǎn)中應(yīng)注意的安全技術(shù)
8.3 氯與氯化氫的工業(yè)衛(wèi)生
8.3.1 氯與氯化氫對(duì)人體的危害及中毒急救方法
8.3.2 氫氣的危險(xiǎn)特性
8.3.3 三氯化氮富積的原因及處理
8.4 強(qiáng)酸強(qiáng)堿類中毒、創(chuàng)傷的現(xiàn)場(chǎng)搶救
8.4.1 強(qiáng)酸類中毒、創(chuàng)傷的現(xiàn)場(chǎng)搶救
8.4.2 強(qiáng)堿類中毒、創(chuàng)傷的現(xiàn)場(chǎng)搶救
8.5 生產(chǎn)過程涉及的有害物質(zhì)分析
8.5.1 生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)、有害因素分析
8.5.2 其他可能產(chǎn)生的不安全因素
8.5.3 工藝設(shè)計(jì)中應(yīng)采用的措施
8.5.4 工人操作上應(yīng)采取的安全措施
9 鹽酸和氯化氫生產(chǎn)過程中事故案例分析
附錄 氯化氫和鹽酸的常用物化數(shù)據(jù)
參考文獻(xiàn)