公差配合與技術(shù)測量

第0章　緒論　
0.1　互換性概述　
0.1.1　互換性的概念　
0.1.2　互換性的分類　
0.1.3　互換性的作用　
0.2　標準化與優(yōu)先數(shù)系　
0.2.1　標準與標準化　
0.2.2　標準化過程中所應(yīng)用的優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系　
0.3　本課程的性質(zhì)和特點　
0.3.1　本課程的性質(zhì)及任務(wù)　
0.3.2　本課程的特點　 第1章　光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合　
1.1　概述　
1.2　公差與配合的基本術(shù)語及定義　
1.2.1　有關(guān)尺寸方面的術(shù)語及定義　
1.2.2　有關(guān)偏差、公差方面的術(shù)語及定義　
1.2.3　有關(guān)配合方面的術(shù)語及定義　
1.3　標準公差系列　
1.3.1　公差單位　
1.3.2　公差等級　
1.3.3　公稱尺寸分段及標準公差表　
1.4　基本偏差系列　
1.4.1　基本偏差的意義及代號　
1.4.2　公差帶與配合在圖樣上的標注　
1.5　國家標準規(guī)定的常用公差與配合　
1.5.1　一般、常用和優(yōu)先的公差帶與配合　
1.5.2　線性尺寸的一般公差　
1.6　尺寸公差與配合的選用　
1.6.1　基準制的選用　
1.6.2　公差等級的選用　
1.6.3　配合種類的選用　
小結(jié)　
習(xí)題　 第2章　形狀和位置公差及檢測　
2.1　概述　
2.1.1　基本概念　
2.1.2　形位公差的項目及符號　
2.1.3　形位公差的標注　
2.2　形狀公差和形狀誤差檢測　
2.2.1　形狀公差和形狀公差帶　
2.2.2　輪廓度公差及其公差帶　
2.3　位置公差和位置誤差檢測　
2.3.1　定向公差　
2.3.2　定位公差　
2.3.3　跳動公差　
2.4　公差原則與相關(guān)要求　
2.4.1　有關(guān)術(shù)語及定義　
2.4.2　獨立原則　
2.4.3　相關(guān)要求　
2.5　形位公差的選擇　
2.5.1　幾何公差特征項目的選擇　
2.5.2　幾何公差值的確定　
2.5.3　公差原則的確定　
2.5.4　基準的選擇　
2.5.5　未注幾何公差的規(guī)定　
2.5.6　幾何公差選用標注舉例　
小結(jié)　
習(xí)題　 第3章　測量技術(shù)基礎(chǔ)　
3.1　測量技術(shù)的基本知識　
3.1.1　測量技術(shù)的概念、測量要素和檢測　
3.1.2　長度基準和長度量值傳遞系統(tǒng)　
3.1.3　量塊及其使用　
3.2　測量誤差及數(shù)據(jù)處理　
3.2.1　測量誤差的概念　
3.2.2　測量精度　
3.2.3　測量誤差的分類及數(shù)據(jù)處理　
3.3　工件尺寸的檢測　
3.3.1　概述　
3.3.2　測量器具的選擇　
3.3.3　光滑極限量規(guī)　
小結(jié)　
習(xí)題　 第4章　表面粗糙度及其評定　
4.1　表面粗糙度的評定參數(shù)及數(shù)值　
4.1.1　表面粗糙度對機械性能的影響　
4.1.2　基本術(shù)語　
4.1.3　表面粗糙度的評定參數(shù)　
4.2　表面粗糙度符號及標注　
4.2.1　表面粗糙度符號　
4.2.2　表面粗糙度在圖樣上的標注　
4.3　表面粗糙度參數(shù)值的選擇　
4.3.1　表面粗糙度參數(shù)的選擇　
4.3.2　表面粗糙度參數(shù)值的確定　
4.4　表面粗糙度的測量　
4.5　表面粗糙度舊國家標準簡介　
小結(jié)　
習(xí)題　 第5章　滾動軸承的互換性　
5.1　概述　
5.2　滾動軸承精度等級及應(yīng)用　
5.2.1　滾動軸承的精度　
5.2.2　滾動軸承各精度應(yīng)用情況　
5.3　滾動軸承內(nèi)、外徑的公差帶及其特點　
5.3.1　滾動軸承內(nèi)、外徑的公差帶　
5.3.2　滾動軸承公差帶的特點　
5.4　滾動軸承的配合及選擇　
5.4.1　軸頸和外殼孔的配合　
5.4.2　滾動軸承配合的選擇　
5.4.3　滾動軸承配合表面的其他技術(shù)要求　 第6章　鍵和花鍵的公差與配合　
6.1　概述　
6.2　平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合　
6.2.1　平鍵聯(lián)結(jié)尺寸的公差與配合　
6.2.2　鍵和鍵槽的幾何公差及表面粗糙度　
6.2.3　鍵槽圖樣標注示例　
6.3　花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合　
6.3.1　概述　
6.3.2　矩形花鍵的公差與配合　
6.3.3　矩形花鍵的幾何公差與表面粗糙度　
6.3.4　矩形花鍵的圖樣標注　
6.3.5　平鍵與花鍵的檢測　
小結(jié)　
習(xí)題　 第7章　螺紋的公差及檢測　
7.1　概述　
7.1.1　螺紋的分類及使用要求　
7.1.2　螺紋的主要幾何參數(shù)　
7.2　普通螺紋幾何參數(shù)誤差對螺紋互換性的影響　
7.2.1　大徑偏差、小徑偏差對螺紋互換性的影響　
7.2.2　螺距偏差對螺紋互換性的影響　
7.2.3　牙型半角偏差對螺紋互換性的影響　
7.2.4　螺紋作用中徑及中徑的合格條件　
7.3　普通螺紋的公差與配合　
7.3.1　普通螺紋的公差帶　
7.3.2　普通螺紋的精度和旋合長度　
7.3.3　普通螺紋的公差帶及配合的選用　
7.3.4　普通螺紋的標注及實例　
7.4　普通螺紋的測量　
7.4.1　普通螺紋的綜合測量　
7.4.2　普通螺紋的單項測量　
小結(jié)　
習(xí)題　 第8章　漸開線圓柱齒輪精度及檢測　
8.1　概述　
8.1.1　圓柱齒輪傳動要求　
8.1.2　圓柱齒輪加工誤差來源及分類　
8.2　單個齒輪精度評定指標及檢測　
8.2.1　影響齒輪傳動準確性的偏差及檢測　
8.2.2　影響齒輪傳動平穩(wěn)性的偏差及檢測　
8.2.3　影響齒輪載荷分布均勻性的偏差及檢測　
8.2.4　齒側(cè)間隙及其檢驗項目　
8.3　齒輪副和齒坯的精度　
8.3.1　齒輪副的精度　
8.3.2　齒坯的精度　
8.4　漸開線圓柱齒輪的精度標準及其應(yīng)用　
8.4.1　精度等級及其選擇　
8.4.2　最小側(cè)隙和齒厚偏差的確定　
8.4.3　檢驗項目的選用　
8.4.4　齒坯及箱體的精度的確定　
8.4.5　齒輪在圖樣上的標注　
8.4.6　齒輪精度設(shè)計實例　
小結(jié)　
習(xí)題　 第9章　尺寸鏈　
9.1　尺寸鏈的基本概念　
9.2　尺寸鏈的計算　
9.2.1　尺寸鏈計算的基本內(nèi)容　
9.2.2　完全互換法計算尺寸鏈　
9.2.3　計算尺寸鏈的其他方法　
小結(jié)　
習(xí)題　 參考文獻