火法冶金生產(chǎn)實訓

1  傳熱操作實訓
1．1  實訓目的及任務
1．2  實訓原理
1．3  實訓設備及流程
1．3．1  實訓裝置
1．3．2  實訓設備
1．3．3  實訓流程
1．4  實訓步驟
1．4．1  開車前準備
1．4．2  開車
1．4．3  停車操作
1．4．4  正常操作注意事項
1．4．5  設備維護及檢修
1．4．6  異常現(xiàn)象及處理
1．4．7  故障模擬——正常操作中的故障擾動（故障設置實訓）
1．5  實訓注意事項
1．6  實訓報告要求
2  干燥操作實訓
2．1  實訓目的及任務
2．2  實訓原理
2．3  實訓設備及流程
2．3．1  實訓裝置
2．3．2  實訓設備
2．3．3  實訓流程
2．4  實訓步驟
2．4．1  開車前準備
2．4．2  開車
2．4．3  停車
2．4．4  異?，F(xiàn)象及處理
2．4．5  故障模擬——正常操作中的故障擾動（故障設置實訓）
2．5  實訓注意事項
2．6  實訓報告要求
3  精餾操作實訓
3．1  實訓目的及任務
3．2  實訓原理
3．3  實訓設備及流程
3．3．1  實訓裝置
3．3．2  實訓設備
3．3．3  實訓流程
3．4  實訓步驟
3．4．1  車前準備
3．4．2  開車
3．4．3  停車操作
3．4．4  正常操作注意事項
3．4．5  設備維護及檢修
3．4．6  異常現(xiàn)象及處理
3．4．7  故障模擬——正常操作中的故障擾動（故障設置實訓）
3．5  實訓報告要求
4  蒸發(fā)操作實訓
4．1  實訓目的及任務
4．2  實訓原理
4．3  實訓設備及流程
4．3．1  實訓裝置
4．3．2  實訓設備
4．3．3  工藝流程
4．4  實訓操作
4．4．1  開車前準備
4．4．2  開車
4．4．3  停車操作
4．4．4  正常操作注意事項
4．4．5  設備維護及檢修
4．4．6  異常現(xiàn)象及處理
4．4．7  故障模擬——正常操作中的故障擾動（故障設置實訓）
4．5實訓報告要求
5  銅合金的熔煉與鑄造實訓
5．1  實訓目的及任務
5．2  實訓原理
5．2．1  裝料原則及熔化順序
5．2．2  熔煉時金屬的損耗和氧化
5．2．3  除氣精煉
5．2．4  影響鑄模鑄錠質(zhì)量的主要因素
5．3  實訓設備及材料
5．4實訓步驟和方法
5．4．1  黃銅熔煉工藝
5．4．2  鋁青銅熔煉工藝
5．4．3  澆鑄產(chǎn)品
5．4．4  操作要點
5．4．5  銅合金的配料
5．4．6  實訓組織與程序
5．5  實訓報告要求
6  鋁合金的熔煉與鑄造實訓
6．1  實訓目的及任務
6．2  實訓原理
6．2．1  合金元素在鋁中的溶解
6．2．2  氣體凈化方法
6．2．3  鋁合金鑄坯成型
6．3  實訓設備及材料
6．3．1  熔煉爐及準備
6．3．2  實訓材料
6．3．3  熔劑及配比
6．3．4  合金的配料
6．3．5  澆鑄操作
6．3．6  澆鑄產(chǎn)品
6．4  實訓注意事項
6．5  實訓報告要求
7  硫化鋅精礦沸騰焙燒實訓
7．1  實訓目的與任務
7．2  實訓原理
7．3  實訓內(nèi)容與步驟
7．3．1  開爐前的準備
7．3．2  烘爐
7．3．3  試生產(chǎn)
7．3．4  沸騰爐正常生產(chǎn)操作
7．3．5  停爐檢修
7．4  實訓注意事項
7．5  實訓報告及要求
8  鎳锍閃速爐造锍熔煉實訓
8．1  實訓目的與任務
8．2  實訓原理
8．3  實訓設備及原材料
8．4  實訓步驟
8．4．1  開爐
8．4．2  烘爐
8．4．3  試生產(chǎn)
8．4．4  設備故障處理
8．4．5  停爐
8．4．6  檢修
8．5  實訓注意事項
8．6  實訓報告要求
9  粗銅回轉(zhuǎn)式陽極爐精煉實訓
9．1  實訓目的及任務
9．2  實訓原理
9．3  實訓設備及材料
9．3．1  設備
9．3．2  材料
9．4  實訓步驟
9．5  實訓注意事項
9．6  實訓報告要求
10  200KA預焙槽煉鋁實訓
10．1  實訓目的及任務
10．2  實訓原理
10．3  實訓設備及原材料
10．3．1  主體設備——電解槽
10．3．2  原材料
10．4  實訓步驟
10．4．1  鋁電解槽的安裝
10．4．2  新系列鋁電解槽的安裝
10．4．3  鋁電解槽的焙燒
10．4．4  鋁電解槽爐膛的建立
10．4．5  正常操作
10．5  實訓注意事項
10．6  實訓報告要求
附錄  C3000操作說明
參考文獻