浮法玻璃工藝手冊

第1章 玻璃的性質(zhì)
1.1 玻璃概述
1.1.1 玻璃的定義
1.1.2 玻璃的分類
1.1.3 玻璃的共性
1.2 玻璃的物理性質(zhì)
1.2.1 玻璃的黏度
1.2.2 玻璃的密度
1.2.3 玻璃的表面張力
1.3 玻璃的光學(xué)性質(zhì)
1.3.1 玻璃的光學(xué)常數(shù)
1.3.2 玻璃的色散
1.3.3 玻璃的折射率
1.3.4 玻璃的反射、吸收和透過
1.4 玻璃的力學(xué)性質(zhì)
1.4.1 玻璃的強(qiáng)度
1.4.2 玻璃的硬度
1.4.3 玻璃的彈性
1.4.4 玻璃的脆性
1.5 玻璃的熱學(xué)性質(zhì)
1.5.1 玻璃的熱膨脹
1.5.2 比熱容
1.5.3 玻璃的應(yīng)力
1.5.4 玻璃的熱穩(wěn)定性
1.5.5 玻璃的導(dǎo)熱性
1.6 玻璃的電學(xué)及磁學(xué)性質(zhì)
1.6.1 玻璃的電學(xué)性質(zhì)
1.6.2 玻璃的磁學(xué)性質(zhì)
第２章 浮法玻璃原料及制備工藝
2.1 浮法玻璃化學(xué)成分及原料
2.1.1 浮法玻璃化學(xué)成分
2.1.2 浮法玻璃原料分類
2.1.3 玻璃的主要原料
2.1.4 玻璃的輔助原料
2.1.5 碎玻璃
2.2 浮法玻璃原料選擇及成分要求
2.2.1 原料選取原則
2.2.2 引入二氧化硅的原料
2.2.3 引入氧化鋁的原料
2.2.4 引入氧化鈣的原料
2.2.5 引入氧化鎂的原料
2.2.6 引入氧化鈉的原料
2.2.7 引入氧化鉀的原料
2.2.8 原料顆粒度控制
2.3 原料的加工及加工設(shè)備
2.3.1 原料加工流程
2.3.2 原料粉碎
2.3.3 原料篩分
2.4 粉料儲存與均化
2.4.1 粉料的儲存
2.4.2 粉料的均化
2.5 配合料制備
2.5.1 料單計(jì)算
2.5.2 上料系統(tǒng)
2.5.3 原料的稱量
2.5.4 原料的混合
2.5.5 配合料輸送和儲存
2.6 配合料質(zhì)量檢驗(yàn)及常見事故處理
2.6.1 配合料質(zhì)量檢驗(yàn)
2.6.2 配合料制備過程中常見事故及處理方法
2.7 主要崗位及操作規(guī)程
2.7.1 配料工的操作規(guī)程
2.7.2 上料工的操作規(guī)程
2.7.3 混合工操作規(guī)程
2.7.4 帶式輸送工操作規(guī)程
第3章 浮法玻璃熔窯及熔制工藝
3.1 浮法玻璃熔窯
3.1.1 玻璃熔窯分類
3.1.2 浮法玻璃熔窯整體結(jié)構(gòu)
3.1.3 投料系統(tǒng)
3.1.4 熔制系統(tǒng)
3.1.5 熱源供給系統(tǒng)
3.1.6 廢氣余熱利用系統(tǒng)
3.1.7 排煙供氣系統(tǒng)
3.1.8 1000t/d浮法玻璃熔窯設(shè)計(jì)參數(shù)
3.2 浮法玻璃熔窯用耐火材料
3.2.1 耐火材料的分類
3.2.2 耐火材料的化學(xué)組成
3.2.3 礦物組成
3.2.4 耐火材料的組織結(jié)構(gòu)
3.2.5 浮法玻璃用耐火材料選用
3.2.6 常用耐火材料性能指標(biāo)
3.3 浮法玻璃燃料
3.3.1 天然氣
3.3.2 發(fā)生爐煤氣
3.3.3 焦?fàn)t煤氣
3.3.4 重油
3.3.5 煤焦油
3.3.6 水煤漿
3.3.7 石油焦
3.4 浮法玻璃熔制
3.4.1 浮法玻璃熔制過程
3.4.2 硅酸鹽形成和玻璃的形成
3.4.3 硅酸鹽形成過程的動力學(xué)
3.4.4 玻璃形成過程的動力學(xué)
3.4.5 浮法玻璃熔制溫度制度
3.4.6 熔制工藝控制
3.4.7 玻璃液澄清
3.4.8 玻璃液均化處理
3.5 浮法玻璃熔窯保養(yǎng)與熱修
3.5.1 熔窯保養(yǎng)
3.5.2 熔窯熱修
3.6 浮法玻璃熔窯的冷修與烤窯
3.6.1 熔窯冷修
3.6.2 放玻璃水
3.6.3 烤窯
3.7 浮法玻璃熔窯事故及處理
3.7.1 停電
3.7.2 停水
3.7.3 停油
3.7.4 助燃風(fēng)換向故障
3.7.5 交換器故障
3.7.6 油質(zhì)發(fā)生變化
3.7.7 投料口出現(xiàn)凍料
3.7.8 熔窯漏玻璃液
3.7.9 冷卻裝置漏水
3.7.1 0錫槽斷板停產(chǎn)
3.8 主要崗位及操作規(guī)程
3.8.1 投料工
3.8.2 熔解工
3.8.3 燃燒器工
3.8.4 測溫工
3.8.5 保窯瓦工
第4章 浮法玻璃錫槽及成形工藝
4.1 錫槽
4.1.1 分類
4.1.2 錫槽進(jìn)口端結(jié)構(gòu)
4.1.3 錫槽主體結(jié)構(gòu)
4.1.4 錫槽出口端結(jié)構(gòu)
4.2 錫槽設(shè)備
4.2.1 拉邊機(jī)
4.2.2 擋邊器
4.2.3 冷卻器
4.2.4 直線電機(jī)
4.2.5 電加熱
4.2.6 槽底風(fēng)機(jī)
4.2.7 錫槽排氣裝置
4.2.8 錫槽保護(hù)氣體凈化循環(huán)裝置
4.2.9 浮法玻璃擦錫裝置
4.2.1 0浮拋介質(zhì)
4.3 浮法玻璃成形工藝
4.3.1 成形機(jī)理
4.3.2 影響成形質(zhì)量的因素
4.3.3 薄玻璃成形
4.3.4 厚玻璃成形
4.4 工作原理
4.4.1 錫槽內(nèi)錫液的流動
4.4.2 玻璃帶的熱傳遞
4.4.3 錫液的熱交換
4.4.4 錫槽內(nèi)保護(hù)氣體的流動
4.5 作業(yè)制度
4.5.1 溫度制度
4.5.2 氣氛制度
4.5.3 壓力制度
4.5.4 錫液液面位置和錫液深度
4.6 錫槽常規(guī)操作
4.6.1 錫槽烘烤及加錫
4.6.2 錫槽冷修放錫
4.6.3 日常巡檢
4.6.4 錫槽密封
4.6.5 引板操作
4.6.6 改板操作
4.6.7 清理槽內(nèi)雜質(zhì)操作
4.6.8 生產(chǎn)過程中設(shè)備更換操作
4.7 浮法玻璃成形事故及處理
4.7.1 脫邊事故及處理
4.7.2 沾邊事故及處理
4.7.3 斷板事故及處理
4.7.4 拉邊機(jī)卷機(jī)頭事故及處理
4.7.5 滿槽事故及處理
4.7.6 停電事故及處理
4.7.7 玻璃帶異常事故及處理
4.7.8 錫槽氣泡事故及處理
4.7.9 其他事故及處理
4.8 主要崗位及操作規(guī)程
4.8.1 看量工
4.8.2 測溫工
4.8.3 錫槽操作工
第5章 浮法玻璃退火窯及退火工藝
5.1 浮法玻璃退火窯
5.1.1 退火窯分區(qū)
5.1.2 退火窯傳動裝置
5.2 浮法玻璃退火工藝
5.2.1 玻璃中應(yīng)力的消除
5.2.2 退火區(qū)域及退火范圍
5.2.3 退火溫度與玻璃組成的關(guān)系
5.2.4 玻璃退火溫度的測定
5.2.5 退火工藝及退火溫度分區(qū)
5.2.6 退火溫度的計(jì)算
5.2.7 退火標(biāo)準(zhǔn)
5.2.8 超厚玻璃退火工藝
5.2.9 超薄玻璃退火工藝
5.3 浮法玻璃退火事故及處理
5.3.1 玻璃板炸裂事故及處理
5.3.2 翹曲
5.3.3 生碴
5.3.4 裂口
5.3.5 玻璃板多角（少角）
5.3.6 其他故障及處理方法
5.4 崗位職責(zé)及操作規(guī)程
5.4.1 退火工崗位職責(zé)
5.4.2 退火工日常檢查事項(xiàng)
5.4.3 退火工崗位操作規(guī)程
第6章 浮法玻璃冷端及切裝工藝
6.1 檢驗(yàn)和預(yù)處理
6.1.1 玻璃帶檢驗(yàn)
6.1.2 玻璃預(yù)處理
6.2 切裁和掰斷
6.2.1 切裁原理
6.2.2 縱切
6.2.3 橫切
6.2.4 橫向掰斷
6.2.5 縱向掰斷
6.2.6 玻璃落板裝置
6.2.7 分片落板裝置
6.3 表面保護(hù)、堆垛及裝箱
6.3.1 表面保護(hù)
6.3.2 堆垛
6.3.3 包裝
6.4 主要崗位操作規(guī)程
6.4.1 看刀工
6.4.2 理刀工
6.4.3 掰邊工
6.4.4 包裝工
第7章 浮法玻璃保護(hù)氣體及制備工藝
7.1 保護(hù)氣體的組成及作用
7.1.1 保護(hù)氣體物化性質(zhì)
7.1.2 錫槽通入保護(hù)氣體原因
7.1.3 保護(hù)氣體組成變化對浮法玻璃性能影響
7.1.4 錫槽對保護(hù)氣體要求
7.1.5 保護(hù)氣體的通入
7.2 氮?dú)獾闹苽?br />7.2.1 空氣分離法理論
7.2.2 空氣分離法工藝流程
7.2.3 氮?dú)庵苽溲b置
7.3 氫氣的制備
7.3.1 水電解制氫
7.3.2 氨分解制氫
7.3.3 氫的凈化
7.4 保護(hù)氣體檢驗(yàn)及注意事項(xiàng)
7.4.1 保護(hù)氣體檢驗(yàn)
7.4.2 保護(hù)氣體混合與輸送
7.4.3 保護(hù)氣站注意事項(xiàng)
7.5 主要崗位及操作規(guī)程
7.5.1 制氮工
7.5.2 制氫工
第8章 浮法玻璃缺陷及處理工藝
8.1 缺陷的分類
8.1.1 按形成部位分類
8.1.2 按在玻璃中的位置分類
8.1.3 按顯微結(jié)構(gòu)分類
8.2 原料及熔化缺陷及處理工藝
8.2.1 固體夾雜物
8.2.2 氣體夾雜物
8.2.3 條紋及癤瘤
8.2.4 光學(xué)變形
8.3 成形及退火缺陷及處理工藝
8.3.1 錫缺陷
8.3.2 成形氣泡
8.3.3 成形線道
8.3.4 劃痕及劃傷
8.3.5 輥印缺陷
8.3.6 玻璃板薄厚不均
8.3.7 霧點(diǎn)
8.4 其他缺陷及處理工藝
8.4.1 冷端切割缺陷
8.4.2 玻璃發(fā)霉缺陷
8.4.3 包裝紙紋
8.4.4 白色疵點(diǎn)
第9章 浮法玻璃檢測
9.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測指標(biāo)
9.1.1 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
9.1.2 質(zhì)量檢測
9.2 質(zhì)量要求及檢測方法
9.2.1 尺寸偏差
9.2.2 對角線偏差
9.2.3 厚度偏差和厚薄差
9.2.4 外觀質(zhì)量
9.2.5 彎曲度
9.2.6 可見光透射比
9.3 浮法玻璃物化分析
9.3.1 氣泡缺陷分析
9.3.2 結(jié)石缺陷分析
9.3.3 條紋和癤瘤缺陷分析
第10章 浮法玻璃“雙低碳”經(jīng)濟(jì)技術(shù)
10.1 浮法玻璃“低碳經(jīng)濟(jì)”生產(chǎn)技術(shù)
10.1.1 配合料?；A(yù)熱技術(shù)
10.1.2 熔窯全保溫與強(qiáng)化密封技術(shù)
10.1.3 新型燃料油處理技術(shù)
10.1.4 富氧燃燒技術(shù)
10.1.5 熔窯余熱發(fā)電技術(shù)
10.1.6 助燃風(fēng)用量控制技術(shù)
10.1.7 廢水的綜合治理
10.1.8 煙氣脫硫技術(shù)
10.1.9 煙氣脫硝技術(shù)
10.1.1 0粉塵的綜合治理
10.2 浮法玻璃在線鍍膜
10.2.1 成膜機(jī)理
10.2.2 在線熱反射鍍膜玻璃的生產(chǎn)
10.2.3 在線低輻射膜玻璃的生產(chǎn)
10.3 浮法玻璃基體著色
10.3.1 著色原理
10.3.2 主要著色劑
10.3.3 白玻轉(zhuǎn)換為色玻工藝
參考文獻(xiàn)