數(shù)控銑工實用技術(shù)

第一章 數(shù)控銑床基礎(chǔ)知識
　第一節(jié) 數(shù)控銑床簡介
　　一、數(shù)控技術(shù)的發(fā)展及其方向
　　二、數(shù)控銑床的組成和工作原理
　　三、數(shù)控銑床的分類、加工特點及應(yīng)用
　　四、數(shù)控系統(tǒng)的主要功能
　　五、數(shù)控銑床的主要結(jié)構(gòu)和技術(shù)參數(shù)
　第二節(jié) 常用量具
　　一、卡尺
　　二、千分尺
　　三、指示表
第二章 數(shù)控銑工藝
　第一節(jié) 數(shù)控銑削加工工藝概述
　　一、數(shù)控銑床加工的主要對象
　　二、加工中心加工的主要對象
　　三、數(shù)控加工工藝文件
　第二節(jié) 數(shù)控銑加工工藝的制訂
　　一、零件圖樣分析
　　二、加工方法的選擇
　　三、加工階段的劃分
　　四、工序的劃分
　　五、加工順序的安排
　　六、進(jìn)給路線的確定
　第三節(jié) 數(shù)控銑工件的定位與裝夾
　　一、定位與夾緊方案的確定
　　二、工件在數(shù)控銑床和加工中心上的裝夾
　第四節(jié) 切削用量的選擇
　　一、吃刀量的選擇
　　二、每齒進(jìn)給量fz的選擇
　　三、切削速度υc的選擇
　第五節(jié) 數(shù)控銑加工工件及工藝性分析
　　一、平面銑削工藝分析
　　二、輪廓銑削工藝分析
　　三、型腔加工工藝分析
　　四、槽形銑削加工工藝分析
　　五、孔類零件加工工藝分析
　　六、箱蓋零件銑削加工工藝分析
　第六節(jié) 數(shù)控銑編程基礎(chǔ)知識
　　一、數(shù)控銑編程概述
　　二、數(shù)控銑編程特點
　　三、數(shù)控銑常用系統(tǒng)功能及程序結(jié)構(gòu)
　　四、數(shù)控銑編程中的程序處理
第三章 數(shù)控銑刀具系統(tǒng)
　第一節(jié) 數(shù)控銑常用刀具
　　一、常用刀具材料
　　二、數(shù)控銑削對刀具的要求
　　三、數(shù)控銑削刀具選擇要點
　　四、常用銑刀的種類
　　五、常用孔加工刀具
　　六、對刀及對刀點和換刀點的確定
　第二節(jié) 常用數(shù)控刀具刀柄選擇
　　一、常規(guī)數(shù)控刀柄及拉釘結(jié)構(gòu)
　　二、典型刀具系統(tǒng)的種類
　第三節(jié) 切削液的選擇
　　一、概述
　　二、切削液的種類
　　三、常用切削液
第四章 數(shù)控機床的維護(hù)與保養(yǎng)
　第一節(jié) 數(shù)控機床的日常維護(hù)
　　一、數(shù)控機床操作維護(hù)規(guī)程
　　二、數(shù)控機床的維護(hù)
　　三、數(shù)控機床運行使用中的注意事項
　第二節(jié) 數(shù)控機床的故障診斷與排除
　　一、數(shù)控機床故障診斷的特點
　　二、數(shù)控機床故障診斷的流程
　　三、數(shù)控機床故障診斷的方法
　　四、數(shù)控機床常見故障的分類
　　五、數(shù)控系統(tǒng)故障的診斷和排除
　第三節(jié) 數(shù)控機床精度的選擇與檢驗
　　一、數(shù)控機床精度的選擇
　　二、數(shù)控機床精度的檢驗
第五章 FANUC 0i系統(tǒng)的編程與操作
　第一節(jié)、FANUC 0i系統(tǒng)的操作
　第二節(jié)、FANUC 0i系統(tǒng)的編程
　第三節(jié)、FANUC 0i系統(tǒng)編程實例
第六章 SIEMENS 802D系統(tǒng)的編程與操作
　第一節(jié)、SIEMENS 802D系統(tǒng)的操作
　第二節(jié)、SIEMENS 802D系統(tǒng)的編程
　第三節(jié)、SIEMENS 802D系統(tǒng)編程實例
第七章 數(shù)控加工仿真
　第一節(jié)、仿真系統(tǒng)基本功能
　第二節(jié)、仿真系統(tǒng)操作
　第三節(jié)、數(shù)控程序的處理
　第四節(jié)、仿真加工
第八章 數(shù)控銑床自動編程
　第一節(jié)、自動編程概述
　第二節(jié)、CAD/CAM的基本知識
　第三節(jié)、CAD/CAM軟件介紹
第九章 數(shù)控銑、加工中心操作實例
　實例一：平面內(nèi)、外輪廓加工
　實例二：臺階面銑削加工
　實例三：凹槽加工實例四：孔加工
　實例五：復(fù)雜零件的加工