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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　機(jī)械工業(yè)出版社根據(jù)高職高專教育專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)的要求，并總結(jié)了編者多年在數(shù)控機(jī)床應(yīng)用領(lǐng)域的教學(xué)和工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，編寫了本系列教材。《數(shù)控編程技術(shù)（第2版）》針對(duì)數(shù)控機(jī)床的編程技術(shù)，全面地介紹了數(shù)控編程的基礎(chǔ)知識(shí)和數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)的基本方法，著重介紹數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心、數(shù)控電火花成形機(jī)床、數(shù)控線切割機(jī)床的程序編制方法，還適當(dāng)介紹了自動(dòng)編程等內(nèi)容。本書內(nèi)容介紹由淺入深，循序漸進(jìn)，圖文并茂，形象生動(dòng)，理論密切聯(lián)系實(shí)際，特別著重于應(yīng)用，每一部分都列舉了大量實(shí)例及練習(xí)與思考題。本系列適合作為高等職業(yè)教育的教學(xué)與實(shí)踐用教材，也可作為企業(yè)數(shù)控加工職業(yè)技能的培訓(xùn)教材，對(duì)數(shù)控技術(shù)開發(fā)人員、數(shù)控設(shè)備使用人員、維修人員、數(shù)控編程技術(shù)人員、數(shù)控機(jī)床操作人員及數(shù)控技工有較大的參考價(jià)值，同時(shí)還可作為各種層次的繼續(xù)工程教育用數(shù)控培訓(xùn)教材。

作者簡(jiǎn)介

　　本系列教材編寫修訂工作主要由中北大學(xué)機(jī)械工程與自動(dòng)化學(xué)院和山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械工程學(xué)院承擔(dān)，參加本系列教材的編寫者均為主講過“機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化”類“數(shù)控技術(shù)”專業(yè)本科、高等職業(yè)各門數(shù)控專業(yè)課程并參加相關(guān)科研項(xiàng)目的青年教師，由第三屆高等學(xué)校教學(xué)名師獎(jiǎng)獲獎(jiǎng)?wù)咄鯋哿峤淌?、博士生?dǎo)師和山西職業(yè)技術(shù)學(xué)院景海平院長(zhǎng)擔(dān)任系列教材的總策劃與主編。

圖書目錄

前言
第1章數(shù)控機(jī)床加工程序編制基礎(chǔ)
1.1數(shù)控程序編制的概念
1.2程序編制的基本知識(shí)
1.2.1插補(bǔ)原理
1.2.2程序編制的內(nèi)容和方法
1.2.3程序結(jié)構(gòu)與格式
1.2.4程序數(shù)據(jù)輸入格式
1.3數(shù)控編程幾何基礎(chǔ)
1.3.1數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系和運(yùn)動(dòng)方向
1.3.2絕對(duì)坐標(biāo)系和相對(duì)坐標(biāo)系
1.3.3工件坐標(biāo)系
1.3.4編程坐標(biāo)系
1.3.5數(shù)控編程的特征點(diǎn)
1.4程序編制中的基本指令
1.4.1準(zhǔn)備功能指令——G指令
1.4.2輔助功能指令——M指令
1.4.3其他功能指令
1.5宏指令
1.5.1A類宏功能應(yīng)用
1.5.2B類宏程序應(yīng)用
1.6程序編制中的數(shù)學(xué)處理
1.6.1數(shù)學(xué)處理的內(nèi)容
1.6.2直線圓弧系統(tǒng)零件輪廓的基點(diǎn)計(jì)算
練習(xí)與思考題
第2章數(shù)控編程中的加工工藝分析及設(shè)計(jì)
2.1數(shù)控加工工藝分析的特點(diǎn)及內(nèi)容
2.1.1數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1.2數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
2.2數(shù)控加工工藝性分析
2.2.1根據(jù)零件加工工藝分析決定零件進(jìn)行數(shù)控加工的適用范圍
2.2.2分析零件圖
2.2.3零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)
2.3加工方法選擇及加工方案確定
2.3.1數(shù)控機(jī)床的合理選用
2.3.2加工方法的選擇
2.3.3加工方案設(shè)計(jì)的原則
2.4數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
2.4.1工序的劃分
2.4.2加工順序的安排
2.5加工路線的設(shè)計(jì)
2.5.1點(diǎn)位控制加工路線
2.5.2孔系加工的路線
2.5.3車螺紋的加工路線
2.5.4銑削平面的加工路線
2.5.5銑削曲面的加工路線
2.6確定零件的夾緊方法和夾具的選擇
2.6.1工件的定位與夾緊方案的確定
2.6.2夾具的選擇
2.7刀具的選擇
2.8切削用量的確定
2.9順銑與逆銑
2.10數(shù)控加工工藝文件
練習(xí)與思考題
第3章數(shù)控車床編程
3.1數(shù)控車床編程基礎(chǔ)
3.1.1數(shù)控車床的編程特點(diǎn)
3.1.2數(shù)控系統(tǒng)的功能
3.1.3數(shù)控車床刀具補(bǔ)償
3.1.4數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)
3.2數(shù)控車床常用指令及基本編程方法
3.2.1數(shù)控車床的常用指令
3.2.2數(shù)控車床基本編程方法
3.3典型零件的數(shù)控車削編程舉例
3.3.1軸類零件車削編程舉例
3.3.2盤類零件車削編程舉例
練習(xí)與思考題
第4章數(shù)控銑床與加工中心的編程
4.1數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)
4.1.1數(shù)控銑床的主要功能
4.1.2數(shù)控銑床的加工工藝范圍
4.1.3數(shù)控銑床工藝裝備
4.2加工中心編程基礎(chǔ)
4.2.1加工中心的主要功能
4.2.2加工中心的工藝及工藝裝備
4.2.3加工中心編程的要點(diǎn)
4.3基本編程方法
4.3.1數(shù)控系統(tǒng)功能
4.3.2坐標(biāo)系的相關(guān)指令
4.3.3常用基本指令
4.3.4刀具補(bǔ)償功能
4.3.5子程序調(diào)用功能
4.3.6比例及鏡像功能
4.3.7坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)功能
4.4孔加工循環(huán)指令
4.5典型零件的數(shù)控銑削工藝制訂及編程案例
4.5.1典型零件的數(shù)控銑削工藝制訂
4.5.2數(shù)控銑床與加工中心編程案例
4.6其他數(shù)控銑床編程系統(tǒng)簡(jiǎn)介
練習(xí)與思考題
第5章其他數(shù)控機(jī)床的編程
5.1數(shù)控電火花成形機(jī)床的編程
5.1.1電火花成形加工原理
5.1.2電火花成形加工的應(yīng)用
5.1.3數(shù)控電火花成形加工工藝
5.1.4數(shù)控電火花成形加工編程
5.2數(shù)控線切割機(jī)床的編程
5.2.1數(shù)控線切割機(jī)床的類型及應(yīng)用
5.2.2數(shù)控電火花線切割加工工藝
5.2.3數(shù)控電火花線切割編程
練習(xí)與思考題
第6章自動(dòng)編程
6.1自動(dòng)編程概述
6.2Mastercam系統(tǒng)軟件在數(shù)控編程中的應(yīng)用
6.2.1CAM基本概念
6.2.2Mastercam軟件介紹
6.2.3Mastercam典型應(yīng)用實(shí)例
6.3數(shù)控仿真技術(shù)
練習(xí)與思考題
參考文獻(xiàn)