數(shù)控機(jī)床加工工藝（第2版）

前言
第1章 數(shù)控加工概述
1.1 引言
1.2 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)概述
1.2.1 數(shù)控加工原理及加工過(guò)程
1.2.2 數(shù)控加工工藝特點(diǎn)
1.2.3 數(shù)控加工工藝內(nèi)容
1.3 數(shù)控技術(shù)與設(shè)備
1.3.1 數(shù)控機(jī)床的組成
1.3.2 數(shù)控機(jī)床的主要類(lèi)型
1.4 數(shù)控技術(shù)及裝備發(fā)展趨勢(shì)
練習(xí)與思考題1
第2章 數(shù)控機(jī)床刀具的選擇
2.1 刀具材料及其選用
2.1.1 刀具材料應(yīng)具備的基本性能
2.1.2 刀具材料的種類(lèi)及其選用
2.2 可轉(zhuǎn)位刀片及其代碼
2.2.1 可轉(zhuǎn)位刀具的優(yōu)點(diǎn)
2.2.2 可轉(zhuǎn)位刀片的代碼及其標(biāo)記方法
2.2.3 可轉(zhuǎn)位刀片的夾緊方式
2.2.4 可轉(zhuǎn)位刀片的選擇
2.3 數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置與工具系統(tǒng)
2.3.1 自動(dòng)換刀裝置
2.3.2 數(shù)控工具系統(tǒng)
2.4 數(shù)控刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)
2.4.1 數(shù)控刀具的種類(lèi)
2.4.2 數(shù)控機(jī)床刀具的特點(diǎn)
2.5 數(shù)控刀具的選擇
2.5.1 選擇數(shù)控刀具通常應(yīng)考慮的因素
2.5.2 銑刀選擇
2.5.3 孔加工刀具選擇
2.5.4 刀具尺寸的確定
練習(xí)與思考題2
第3章 數(shù)控加工夾具及量具
3.1 機(jī)床夾具概述
3.1.1 夾具的基本概念
3.1.2 夾具的分類(lèi)
3.1.3 工件在夾具中加工時(shí)加工誤差的組成
3.2 工件在夾具上的定位與裝夾
3.2.1 工件的裝夾
3.2.2 定位原理
3.2.3 六點(diǎn)定位原理的應(yīng)用
3.2.4 常見(jiàn)定位方式及定位元件
3.3 工件在夾具中的夾緊
3.3.1 對(duì)夾緊裝置的要求
3.3.2 夾緊力的確定
3.4 數(shù)控機(jī)床典型夾具
3.4.1 數(shù)控機(jī)床夾具簡(jiǎn)介
3.4.2 組合夾具
3.5 游標(biāo)讀數(shù)量具
3.5.1 游標(biāo)卡尺
3.5.2 其他類(lèi)型游標(biāo)卡尺
3.6 螺旋測(cè)微量具
3.6.1 外徑百分尺
3.6.2 其他類(lèi)型螺旋測(cè)微量具
3.7 量具的維護(hù)和保養(yǎng)
練習(xí)與思考題3
第4章 數(shù)控加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
4.1 基本概念
4.1.1 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程
4.1.2 機(jī)械加工工藝過(guò)程的組成
4.1.3 數(shù)控加工工藝規(guī)程
4.1.4 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容和設(shè)計(jì)步驟
4.2 數(shù)控加工工藝分析
4.2.1 數(shù)控加工零件圖的工藝性分析
4.2.2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
4.3 制訂數(shù)控加工工藝路線(xiàn)
4.3.1 選擇定位基準(zhǔn)
4.3.2 選擇數(shù)控加工方法
4.3.3 劃分加工階段
4.3.4 劃分加工工序
4.3.5 確定加工順序
4.4 數(shù)控加工工序設(shè)計(jì)
4.4.1 機(jī)床的選擇
4.4.2 工件的定位與夾緊方案的確定
4.4.3 夾具的選擇
4.4.4 刀具的選擇
4.4.5 確定走刀路線(xiàn)和工步順序
4.4.6 加工余量與工序尺寸及公差的確定
4.4.7 切削用量的確定
4.4.8 工時(shí)定額的確定
4.5 對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
4.6 填寫(xiě)數(shù)控加工工藝文件
練習(xí)與思考題4
第5章 數(shù)控車(chē)削加工工藝
5.1 數(shù)控車(chē)削加工工藝概述
5.1.1 數(shù)控車(chē)床的類(lèi)型
5.1.2 數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)
5.1.3 數(shù)控車(chē)削加工的主要對(duì)象
5.1.4 數(shù)控車(chē)削加工工藝的基本特點(diǎn)
5.2 數(shù)控車(chē)削加工工件的裝夾及對(duì)刀
5.2.1 數(shù)控車(chē)削加工工件的裝夾
5.2.2 數(shù)控車(chē)削加工的對(duì)刀
5.3 制訂數(shù)控車(chē)削加工工藝規(guī)程
5.3.1 選擇并確定數(shù)控車(chē)削加工的主要內(nèi)容
5.3.2 數(shù)控車(chē)削加工零件的工藝性分析
5.3.3 零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值的確定
5.3.4 數(shù)控車(chē)削加工工藝路線(xiàn)的擬訂
5.3.5 數(shù)控車(chē)削加工工序的設(shè)計(jì)
5.4 典型零件的數(shù)控車(chē)削工藝分析與程序編制
5.4.1 軸類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝分析與程序編制
5.4.2 套類(lèi)零件數(shù)控車(chē)削工藝分析與程序編制
練習(xí)與思考題5
第6章 數(shù)控銑床加工工藝
6.1 數(shù)控銑床加工工藝概述
6.1.1 數(shù)控銑床簡(jiǎn)介
6.1.2 數(shù)控銑床加工的主要對(duì)象
6.1.3 數(shù)控銑床加工工藝的基本特點(diǎn)及主要內(nèi)容
6.2 數(shù)控銑床加工工藝分析
6.2.1 數(shù)控銑床加工零件的工藝性分析
6.2.2 數(shù)控銑床加工工藝路線(xiàn)的擬訂
6.3 數(shù)控銑削加工工序設(shè)計(jì)
6.3.1 夾具的選擇
6.3.2 刀具的選擇
6.3.3 切削用量的選擇
6.3.4 數(shù)控銑削加工中的裝刀與對(duì)刀
6.4 典型零件的數(shù)控銑削工藝分析與程序編制
練習(xí)與思考題6
第7章 加工中心加工工藝
7.1 概述
7.1.1 加工中心的類(lèi)型
7.1.2 加工中心的組成和主要技術(shù)參數(shù)
7.1.3 加工中心的工藝特點(diǎn)
7.1.4 加工中心的主要加工對(duì)象
7.2 加工中心加工工件的安裝、對(duì)刀與換刀
7.2.1 加工中心加工工件的安裝
7.2.2 加工中心加工的對(duì)刀與換刀
7.3 制訂加工中心加工工藝
7.3.1 零件的工藝分析
7.3.2 加工中心的選用
7.3.3 加工中心加工零件工藝路線(xiàn)的擬訂
7.3.4 加工中心加工工序的設(shè)計(jì)
7.4 加工中心加工典型零件工藝分析
7.4.1 加工中心加工蓋板的加工工藝
7.4.2 加工中心加工箱體的加工工藝
練習(xí)與思考題7
第8章 數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝
8.1 數(shù)控線(xiàn)切割加工概述
8.1.1 數(shù)控線(xiàn)切割加工原理
8.1.2 數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床的組成
8.1.3 數(shù)控線(xiàn)切割加工的特點(diǎn)
8.1.4 數(shù)控線(xiàn)切割加工的應(yīng)用
8.2 數(shù)控線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo)及影響因素
8.2.1 數(shù)控線(xiàn)切割加工的主要工藝指標(biāo)
8.2.2 影響數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝指標(biāo)的主要因素
8.3 數(shù)控線(xiàn)切割加工工藝分析
8.3.1 零件圖工藝分析
8.3.2 工藝準(zhǔn)備
8.3.3 工件的裝夾和位置校正
8.3.4 加工參數(shù)的選擇
8.3.5 數(shù)控線(xiàn)切割加工的工藝技巧
8.4 典型零件的線(xiàn)切割工藝分析與程序編制
8.4.1 沖模加工
8.4.2 零件加工
8.5 線(xiàn)切割加工程序的編寫(xiě)方法
8.5.1 線(xiàn)切割3B程序
8.5.2 線(xiàn)切割I(lǐng)SO程序
練習(xí)與思考題8
參考文獻(xiàn)