數(shù)控銑床操作圖解

前言 第1章  數(shù)控銑床基礎知識   1.1  數(shù)控銑床的分類、結(jié)構(gòu)、組成及工作原理     1.1.1  數(shù)控銑床的分類     1.1.2  數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)與組成     1.1.3  數(shù)控機床的工作原理   1.2  數(shù)控銑削刀具工作部分結(jié)構(gòu)分析     1.2.1  銑削加工的基本概念     1.2.2  典型銑刀幾何角度分析     1.2.3  數(shù)控銑床加工典型刀具工作部分分析   1.3  數(shù)控銑床的坐標軸與坐標系     1.3.1  標準坐標系     1.3.2  坐標軸及方向     1.3.3  機床坐標系與機床參考點     1.3.4  工件坐標系   1.4  FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)指令表     1.4.1  FANUC 0i MC數(shù)控系統(tǒng)的G指令     1.4.2  M指令     1.4.3  T指令     1.4.4  S指令   1.5  數(shù)控銑削加工程序的結(jié)構(gòu)圖解與構(gòu)成分析     1.5.1  數(shù)控銑削加工程序的格式分析     1.5.2  數(shù)控銑削程序段的一般格式   1.6  數(shù)控銑削基本編程指令圖解與分析     1.6.1  參考點指令     1.6.2  坐標系指令     1.6.3  坐標平面選擇指令（G17/G18/G19）     1.6.4  坐標值與尺寸     1.6.5  插補功能指令     1.6.6  移動速度及其控制     1.6.7  主軸速度功能指令     1.6.8  刀具半徑補償     1.6.9  刀具長度補償     1.6.10  子程序及子程序調(diào)用指令（M98/M99）     1.6.11  跳過任選程序段   1.7  孔加工固定循環(huán)指令及其應用     1.7.1  孔加工固定循環(huán)問題的引出     1.7.2  孔加工循環(huán)指令詳述 第2章  數(shù)控銑削的加工工藝   2.1  加工順序的分析與確定     2.1.1  數(shù)控銑削的加工地位及特點     2.1.2  加工方案的分析與確定     2.1.3  工序劃分的原則與方法     2.1.4  工序劃分的注意事項   2.2  加工路線的分析與確定     2.2.1  幾個特殊的點、線和面     2.2.2  加工路徑的劃分原則     2.2.3  典型加工路徑分析   2.3  工件的裝夾方式分析與確定     2.3.1  裝夾方式分析     2.3.2  工藝基準與裝夾方案的選擇與表達   2.4  數(shù)控銑削刀具的結(jié)構(gòu)分析與選擇     2.4.1  銑床刀具的結(jié)構(gòu)型式     2.4.2  機夾可轉(zhuǎn)位銑刀刀片的夾固方式與應用     2.4.3  可轉(zhuǎn)位刀片型號表示規(guī)則   2.5  數(shù)控銑削刀具的裝夾——刀柄與刀具夾持     2.5.1  刀柄——7∶24錐度部分的常見形式     2.5.2  刀柄——刀具夾持部分的常見形式     2.5.3  數(shù)控銑床刀具工具系統(tǒng)   2.6  數(shù)控銑削切削用量的選擇 第3章  數(shù)控銑床的基本操作   3.1  機床數(shù)控系統(tǒng)操作面板的組成   3.2  XKA714型數(shù)控銑床操作面板介紹   3.3  數(shù)控銑床的基本操作     3.3.1  開機與關機     3.3.2  手動返回機床參考點     3.3.3  手動進給與手輪操作     3.3.4  機床的急停與超程處理     3.3.5  數(shù)控銑床主軸的手動啟動與主軸速度調(diào)整   3.4  數(shù)控銑床的自動方式     3.4.1  存儲器運行     3.4.2  MDI運行     3.4.3  DNC運行     3.4.4  存儲卡（CF卡）DNC運行   3.5  程序的試運行檢查     3.5.1  機床鎖住試運行     3.5.2  機床空運行     3.5.3  程序單段運行     3.5.4  自動方式下工作軸移動速度與主軸速度調(diào)整     3.5.5  程序的跳選與選擇停   3.6  數(shù)控程序的輸入與輸出     3.6.1  數(shù)控程序的輸入與輸出方法     3.6.2  數(shù)控程序的檢索、建立與刪除     3.6.3  數(shù)控程序的輸入     3.6.4  數(shù)控程序的編輯     3.6.5  數(shù)控程序的編輯功能擴展     3.6.6  程序的后臺編輯     3.6.7  RS232通信傳輸程序輸入     3.6.8  存儲卡程序傳輸輸入   3.7  功能鍵POS顯示的畫面     3.7.1  絕對、相對、機床坐標系的概念     3.7.2  絕對坐標系位置顯示     3.7.3  相對坐標系位置顯示     3.7.4  綜合坐標顯示     3.7.5  功能鍵POS顯示畫面的其他功能   3.8  功能鍵PROG顯示的畫面     3.8.1  程序內(nèi)容顯示畫面     3.8.2  程序檢查畫面     3.8.3  當前程序段顯示畫面     3.8.4  下一步程序段顯示畫面     3.8.5  MDI操作的程序畫面   3.9  編輯方式下按功能鍵PROG顯示的畫面     3.9.1  顯示使用的內(nèi)存和程序清單     3.9.2  顯示指定組的程序清單   3.10  功能鍵OFS/SET顯示的畫面     3.10.1  刀具偏置值的顯示與設定     3.10.2  工件坐標系的顯示與設定     3.10.3  顯示和輸入設定數(shù)據(jù)     3.10.4  順序號的比較和停止   3.11  功能鍵SYSTEM顯示的畫面     3.11.1  系統(tǒng)參數(shù)的顯示與設定     3.11.2  顯示和設定螺距誤差補償數(shù)據(jù)   3.12  功能鍵MESSAGE顯示的畫面     3.12.1  外部操作信息履歷顯示     3.12.2  報警信息的顯示     3.12.3  報警履歷的顯示   3.13  功能鍵CSTM/GR及圖形顯示功能     3.13.1  圖形顯示參數(shù)     3.13.2  圖形顯示的操作步驟   3.14  幫助鍵HELP及其顯示畫面     3.14.1  概述及幫助功能組織結(jié)構(gòu)     3.14.2  報警詳細信息的查詢     3.14.3  操作方法的查詢     3.14.4  參數(shù)表查詢   3.15  清屏功能 第4章  計算機輔助編程（CAM）基礎   4.1  Master CAM功能簡介     4.1.1  Master CAM X6軟件基本構(gòu)成與操作界面     4.1.2  幾何造型功能   4.2  Master CAM數(shù)控銑削編程     4.2.1  編程的一般流程     4.2.2  基本參數(shù)的設置與操作     4.2.3  編程舉例   4.3  Master CAM數(shù)控銑削的二維加工編程   4.4  Master CAM數(shù)控銑削的三維加工編程     4.4.1  三維數(shù)控銑削加工編程示例     4.4.2  三維數(shù)控銑削加工編程討論 第5章  數(shù)控銑床的典型操作示例分析   5.1  數(shù)控銑削加工工件坐標系的設定     5.1.1  工件坐標系設定方法回顧     5.1.2  工件坐標系設定示例     5.1.3  數(shù)控銑床的基本操作與工件坐標系設定綜合實訓   5.2  刀具半徑補償與長度偏置的設定     5.2.1  刀具半徑補償與長度偏置知識回顧     5.2.2  刀具半徑補償應用示例與分析     5.2.3  刀具長度偏置應用示例與分析     5.2.4  刀具半徑補償和長度偏置使用時的注意事項     5.2.5  刀具半徑補償與長度偏置加工實訓   5.3  固定循環(huán)指令與子程序調(diào)用     5.3.1  固定循環(huán)指令的程序示例     5.3.2  主、子程序即子程序調(diào)用示例     5.3.3  固定循環(huán)與子程序調(diào)用實訓   5.4  數(shù)控銑床的程序傳輸與DNC加工     5.4.1  程序傳輸與DNC知識回顧     5.4.2  Master CAM軟件自動編程示例與分析     5.4.3  程序傳輸與DNC加工實訓 參考文獻