煉鐵原料（第2版）

1  緒論
1．1  煉鐵原料的種類(lèi)以及在高爐冶煉中的作用
1．2  造塊方法簡(jiǎn)介及在煉鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用
1．3  燒結(jié)、球團(tuán)的發(fā)展簡(jiǎn)史
1．3．1  燒結(jié)法
1．3．2  球團(tuán)法
思考題
2  礦石和熔劑
2．1  鐵礦石
2．1．1  礦物與礦石的定義
2．1．2  鐵礦石分類(lèi)及特性
2．2  鐵礦石的質(zhì)量評(píng)價(jià)
2．2．1  鐵礦石的品位
2．2．2  脈石成分
2．2．3  有害雜質(zhì)與有益元素
2．2．4  鐵礦石的還原性
2．2．5  礦石的軟熔性
2．2．6  礦石的機(jī)械強(qiáng)度
2．2．7  礦石的粒度與氣孑1率
2．3  我國(guó)與世界鐵礦資源及特點(diǎn)
2．3．1  全球鐵礦資源狀況
2．3．2  我國(guó)主要鐵礦區(qū)
2．4  鐵礦石冶煉前的準(zhǔn)備和處理
2．4．1  破碎及破碎設(shè)備
2．4．2  篩分及篩分設(shè)備
2．4．3  鐵礦石的混勻
2．4．4  鐵礦石的焙燒
2．4．5  鐵礦石的選礦方法
2．5  熔劑與其他含鐵原料
2．5．1  熔劑的作用及有效熔劑性
2．5．2  其他含鐵原料
思考題
3  燃料
3．1  焦炭質(zhì)量評(píng)價(jià)
3．1．1  焦炭的物理力學(xué)性能
3．1．2  焦炭的化學(xué)分析
3．1．3  焦炭的高溫反應(yīng)性
3．2  焦炭生產(chǎn)簡(jiǎn)介
3．2．1  煉焦煤資源及煤質(zhì)特性
3．2．2  煉焦配煤原則及技術(shù)要求
3．2．3  結(jié)焦過(guò)程
3．2．4  影響焦炭質(zhì)量的因素及提高質(zhì)量的途徑
3．2．5  焦?fàn)t余熱利用與煙塵控制
3．3  焦炭代用燃料
3．3．1  型焦
3．3．2  噴吹燃料
思考題
4  鐵礦粉燒結(jié)理論
4．1  燒結(jié)礦質(zhì)量要求及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4．1．1  燒結(jié)礦的質(zhì)量要求
4．1．2  燒結(jié)生產(chǎn)的主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
4．2  燒結(jié)過(guò)程及主要變化
4．3  燒結(jié)料中碳的燃燒及熱交換
4．3．1  燃燒反應(yīng)的熱力學(xué)
4．3．2  燃燒反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)
4．3．3  燒結(jié)料層的廢氣成分及影響因素
4．3．4  燒結(jié)層的溫度分布與蓄熱
4．3．5  燒結(jié)層中的熱交換
4．4  水分在燒結(jié)過(guò)程中的行為
4．4．1  水分的蒸發(fā)
4．4．2  水汽的冷凝
4．5  固體物料的分解
4．5．1  結(jié)晶水的分解
4．5．2  碳酸鹽的分解
4．5．3  氧化物的分解
4．6  氧化物的還原與氧化
4．6．1  鐵氧化物的還原
4．6．2  鐵氧化物的氧化
4．6．3  錳氧化物的分解
4．6．4  燒結(jié)礦的氧化度及影響因素
4．7  有害雜質(zhì)的去除
4．7．1  燒結(jié)去硫
4．7．2  氟、砷、鉛、鋅的去除
4．8  燒結(jié)料層中的氣流運(yùn)動(dòng)
4．8．1  燒結(jié)抽風(fēng)量與燒結(jié)生產(chǎn)率的關(guān)系
4．8．2  料層透氣性及其影響因素
4．9  燒結(jié)成礦機(jī)理
4．9．1  固相反應(yīng)
4．9．2  液相的形成
4．9．3  液相的冷凝與結(jié)晶
4．10  燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)及其對(duì)質(zhì)量的影響
4．10．1  燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)
4．10．2  燒結(jié)礦的礦物組成與結(jié)構(gòu)對(duì)其性能的影響
4．10．3  影響燒結(jié)礦礦物組成與結(jié)構(gòu)的因素
思考題
5  燒結(jié)生產(chǎn)工藝及設(shè)備
5．1  燒結(jié)原料的準(zhǔn)備與處理
5．1．1  原料的接受、儲(chǔ)存和中和
5．1．2  燒結(jié)原料的粒度要求
5．2  燒結(jié)配料
5．2．1  配料要求與方法
5．2．2  影響配料準(zhǔn)確性的因素分析
5．2．3  燒結(jié)配料計(jì)算
5．3  混合料制備
5．3．1  配合料混合的目的與要求
5．3．2  影響混勻與制粒的因素
5．3．3  強(qiáng)化混勻與制粒的措施
5．3．4  混勻效果
5．4  燒結(jié)操作制度
5．4．1  布料要求與方法
5．4．2  點(diǎn)火操作
5．4．3  燒結(jié)過(guò)程的判斷和調(diào)節(jié)
5．5  燒結(jié)礦的處理
5．5．1  燒結(jié)礦處理流程
5．5．2  燒結(jié)礦冷卻的目的和要求
5．5．3  燒結(jié)礦的整粒
5．6  燒結(jié)工藝的進(jìn)步及燒結(jié)新技術(shù)
5．6．1  燒結(jié)精料
5．6．2  原料中和混勻與配礦自動(dòng)化
5．6．3  提高料層透氣性，采用厚料層燒結(jié)
5．6．4  均勻燒結(jié)
5．6．5  低溫?zé)Y(jié)法
5．6．6  熱風(fēng)燒結(jié)
5．6．7  小球燒結(jié)與球團(tuán)燒結(jié)法
5．6．8  雙層布料、雙堿度料燒結(jié)
5．6．9  改善燒結(jié)礦粒度組成的措施
5．6．10  降低燒結(jié)礦低溫還原粉化率的措施
5．7  燒結(jié)廠主要工藝設(shè)備
5．7．1  熔劑和燃料的破碎篩分設(shè)備
5．7．2  配料與混料設(shè)備
5．7．3  帶式燒結(jié)機(jī)
5．7．4  煙塵控制技術(shù)與設(shè)備
5．7．5  燒結(jié)礦的破碎篩分和冷卻設(shè)備
思考題
6  球團(tuán)礦生產(chǎn)
6．1  概述
6．1．1  球團(tuán)生產(chǎn)的意義及存在的問(wèn)題
6．1．2  工藝流程
6．2  造球理論
6．2．1  細(xì)磨物料的表面特性及水的形態(tài)
6．2．2  細(xì)磨物料的成球過(guò)程
6．2．3  影響礦粉成球的因素
6．3  生球的干燥和焙燒固結(jié)
6．3．1  生球的干燥
6．3．2  球團(tuán)礦的焙燒固結(jié)機(jī)理
6．4  球團(tuán)礦的礦物組成與顯微結(jié)構(gòu)
6．5  球團(tuán)工藝過(guò)程
6．5．1  原料準(zhǔn)備
6．5．2  配料、混合和造球
6．5．3  豎爐法
6．5．4  帶式焙燒機(jī)
6．5．5  鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯法
6．5．6  主要球團(tuán)焙燒法比較
6．6  其他球團(tuán)法
6．6．1  金屬化球團(tuán)礦
6．6．2  水硬性球團(tuán)礦
6．6．3  碳酸化固結(jié)球團(tuán)礦
思考題
7  成品礦質(zhì)量檢驗(yàn)及高爐爐料結(jié)構(gòu)
7．1  常規(guī)檢驗(yàn)
7．2  臺(tái)金性能檢測(cè)
7．2．1  生球質(zhì)量的檢驗(yàn)
7．2．2  成品礦質(zhì)量的檢驗(yàn)
7．3  高爐爐料結(jié)構(gòu)
7．4  當(dāng)前我國(guó)鐵礦石來(lái)源與高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
思考題
參考文獻(xiàn)