數(shù)控加工工藝編程與操作

前言
概述
一、數(shù)控機床及其分類
二、數(shù)控機床的主要性能指標與功能
三、數(shù)控編程的內(nèi)容與方法
四、數(shù)控機床坐標系
五、數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)與格式
習題

模塊一 數(shù)控車削加工工藝、編程與操作
項目一 數(shù)控車削加工工藝分析
1.1 項目導入
1.2 知識學習
1.2.1 數(shù)控車床的類型和主要加工對象
1.2.2 零件圖工藝性分析
1.2.3 數(shù)控車削工藝路線的擬訂
1.2.4 零件的定位與裝夾
1.2.5 數(shù)控車削加工刀具及其選用
1.2.6 數(shù)控車削加工的切削用量選擇
1.2.7 數(shù)控加工的工藝文件編制
1.3 項目實施
1.3.1 零件圖工藝分析
1.3.2 確定零件的裝夾和定位方式
1.3.3 確定加工順序及進給路線
1.3.4 刀具的選擇
1.3.5 切削用量的選擇
1.3.6 數(shù)控加工工藝文件編制
1.4 項目實訓
1.4.1 實訓任務
1.4.2 實訓指導
習題

項目二 數(shù)控車床操作
2.1 項目導入
2.2 知識學習
2.2.1 數(shù)控車床操作面板
2.2.2 數(shù)控車床操作基礎(chǔ)
2.3 項目實施
2.3.1 數(shù)控車削仿真加工基本操作
2.3.2 對刀及其參數(shù)輸入
2.3.3 數(shù)控程序的編輯
2.3.4 試運行與自動加工
2.4 項目實訓
2.4.1 實訓任務
2.4.2 實訓指導
習題

項目三 階梯軸加工
3.1 項目導入
3.2 知識學習
3.2.1 階梯軸加工工藝特點
3.2.2 數(shù)控系統(tǒng)功能指令
3.2.3 軸類零件加工的基本編程指令
3.3 項目實施
3.3.1 工藝分析
3.3.2 編制加工程序
3.3.3 仿真加工
3.4 項目實訓
3.4.1 實訓任務
3.4.2 實訓指導
習題

項目四 螺紋軸加工
4.1 項目導入
4.2 知識學習
4.2.1 螺紋軸加工工藝
4.2.2 螺紋加工指令
4.2.3 復合循環(huán)指令G71和G
4.3 項目實施
4.3.1 工藝分析
4.3.2 編制加工程序
4.4 項目實訓
4.4.1 實訓任務
4.4.2 實訓指導
習題

項目五 圓弧面零件加工
5.1 項目導入
5.2 知識學習
5.2.1 圓弧面零件加工工藝
5.2.2 圓弧插補指令（G02/G03）
5.2.3 刀尖圓弧半徑補償
5.2.4 固定形狀粗加工復合循環(huán)指令（G73）
5.3 項目實施
5.3.1 工藝分析
5.3.2 編制加工程序
5.4 項目實訓
5.4.1 實訓任務
5.4.2 實訓指導
習題

項目六 盤套類零件加工
6.1 項目導入
6.2 知識學習
6.2.1 盤套類零件加工工藝
6.2.2 盤套類零件加工循環(huán)指令
6.3 套筒類零件加工項目實施
6.3.1 工藝分析
6.3.2 編制加工程序
6.4 盤類零件加工項目實施
6.4.1 工藝分析
6.4.2 編制加工程序
6.5 項目實訓
6.5.1 實訓任務
6.5.2 實訓指導
習題

項目七 非圓弧曲面零件加工
7.1 項目導入
7.2 知識學習
7.2.1 用戶宏程序
7.2.2 車削非圓弧曲面編程
7.3 項目實施
7.3.1 工藝分析
7.3.2 編制加工程序
7.4 項目實訓
7.4.1 實訓任務
7.4.2 實訓指導
習題

模塊二 數(shù)控銑削加工工藝、編程與操作
項目八 數(shù)控銑削加工工藝分析
8.1 項目導入
8.2 知識學習
8.2.1 數(shù)控銑床/加工中心的類型和加工對象
8.2.2 零件圖工藝性分析
8.2.3 數(shù)控銑削工藝路線的擬訂
8.2.4 零件的定位與裝夾
8.2.5 數(shù)控銑削加工刀具及其選用
8.2.6 數(shù)控銑削加工切削用量的選擇
8.2.7 鏜銑類數(shù)控工具系統(tǒng)
8.3 項目實施
8.3.1 零件圖工藝分析
8.3.2 選擇加工設(shè)備
8.3.3 確定加工順序
8.3.4 確定零件的定位基準和裝夾方式
8.3.5 確定加工進給路線
8.3.6 刀具選擇
8.3.7 切削用量選擇
8.3.8 填寫數(shù)控加工工序卡
8.4 項目實訓
8.4.1 實訓任務
8.4.2 實訓指導
習題

項目九 數(shù)控銑床（加工中心）操作
9.1 項目導入
9.2 知識學習
9.2.1 數(shù)控銑床操作面板
9.2.2 數(shù)控銑床（加工中心）操作基礎(chǔ)
9.2.3 數(shù)控銑床（加工中心）對刀及其參數(shù)輸入
9.3 項目實施
9.3.1 數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)基本操作
9.3.2 對刀及其參數(shù)輸入
9.3.3 數(shù)控程序的編輯
9.3.4 程序調(diào)試與自動加工
9.4 項目實訓
9.4.1 實訓任務
9.4.2 實訓指導
習題

項目十 平面凸輪廓類零件的加工
10.1 項目導入
10.2 知識學習
10.2.1 平面銑削加工工藝
10.2.2 數(shù)控銑削系統(tǒng)功能指令
10.2.3 數(shù)控銑削基本編程指令
10.2.4 刀具補償指令
10.3 項目實施
10.3.1 工藝分析
10.3.2 編制加工程序
10.3.3 仿真加工
10.4 項目實訓
10.4.1 實訓任務
10.4.2 實訓指導
習題

項目十一 型腔類零件的加工
11.1 項目導入
11.2 知識學習
11.2.1 型腔銑削工藝
11.2.2 數(shù)控系統(tǒng)的相關(guān)功能指令
11.3 項目實施
11.3.1 凹模型腔零件的工藝設(shè)計與編程
11.3.2 偏心圓弧槽零件的工藝設(shè)計與編程
11.4 項目實訓
11.4.1 實訓任務
11.4.2 實訓指導
習題

項目十二 孔系零件加工
12.1 項目導入
12.2 知識學習
12.2.1 孔加工工藝
12.2.2 孔加工固定循環(huán)指令概述
12.2.3 孔加工固定循環(huán)指令格式及應用
12.3 項目實施
12.3.1 加工工藝分析
12.3.2 編制加工程序
12.4 項目實訓
12.4.1 實訓任務
12.4.2 實訓指導
習題

項目十三 非圓曲線輪廓和曲面零件加工
13.1 項目導入
13.2 宏程序的應用
13.2.1 非圓曲線輪廓宏程序編程
13.2.2 曲面加工宏程序編程
13.3 項目實施
13.3.1 工藝分析
13.3.2 編制加工程序
13.4 項目實訓
13.4.1 實訓任務
13.4.2 實訓指導
習題
參考文獻