UG NX 8.0 數控編程

第1講 數控加工基礎
1.1 數控編程及相關技術
1.1.1 數控編程概述
1.1.2 數控程序格式
1.1.3 數控編程的關鍵技術
1.1.4 數控加工技術概況
1.1.5 數控加工工藝的主要內容
1.1.6 數控機床概述
1.2 UG NX 8.0概述
1.2.1 UG CAD與UG CAM的關聯
1.2.2 UG CAD簡介
1.2.3 UG CAM簡介
1.3 UG NX 8.0加工環(huán)境
1.3.1 進入UG NX 8.0加工環(huán)境
1.3.2 NX 8.0 CAM的主界面
1.4 UG CAM數控加工的基本步驟
1.4.1 創(chuàng)建程序
1.4.2 創(chuàng)建刀具
1.4.3 創(chuàng)建幾何體
1.4.4 創(chuàng)建方法
1.4.5 創(chuàng)建工序
1.4.6 生成刀軌
1.4.7 過切檢查
1.4.8 確認刀軌
1.4.9 程序后處理文件
1.5 入門引例——凹模的加工

第2講 平面銑削
2.1 實例·模仿——方形凹模加工
2.2 平面銑削的一般方法
2.3 銑削參數設置
2.3.1 切削參數
2.3.2 切削深度
2.3.3 步距
2.3.4 非切削移動
2.3.5 進給率和速度
2.4 設定平面銑削幾何體
2.4.1 平面銑幾何體類型
2.4.2 邊界的類型及創(chuàng)建方法
2.5 實例·操作——帶島嶼凹模加工
2.6 實例·練習——開放邊界帶島嶼型腔加工

第3講 型腔加工
3.1 實例·模仿——凹模型腔加工
3.2 設定加工幾何體
3.2.1 創(chuàng)建坐標系幾何體
3.2.2 創(chuàng)建工件
3.2.3 創(chuàng)建切削區(qū)域
3.3 創(chuàng)建加工工序
3.4 設置加工參數
3.4.1 切削模式
3.4.2 步距
3.4.3 每刀的公共深度
3.4.4 切削層
3.4.5 切削參數
3.4.6 非切削移動
3.4.7 進給率與速度
3.5 實例·操作——凸凹模加工
3.6 實例·練習——多曲面凸模加工

第4講 固定軸曲面輪廓銑
4.1 實例·模仿——帶凹面凸臺加工
4.2 建立固定軸曲面輪廓銑的加工工序
4.3 加工參數設置
4.3.1 切削參數
4.3.2 非切削移動
4.4 驅動方法
4.4.1 曲線/點驅動
4.4.2 螺旋式驅動
4.4.3 邊界驅動
4.4.4 區(qū)域銑削驅動
4.4.5 曲面驅動
4.4.6 流線驅動
4.4.7 刀軌驅動
4.4.8 徑向切削驅動
4.4.9 清根驅動
4.4.10 文本驅動
4.4.11 用戶定義驅動
4.5 實例·操作——凸模曲面的加工
4.6 實例·練習——旋鈕加工

第5講 點位加工
5.1 實例·模仿——法蘭蓋孔位加工
5.2 建立點位加工工序
5.3 設定加工幾何體
5.4 設置加工參數
5.5 設定循環(huán)加工
5.5.1 鉆削深度
5.5.2 進給率
5.5.3 Dwell（暫停時間）
5.5.4 Rtrcto
5.6 實例·操作——多孔系零件加工
5.7 實例·練習——墊板孔位加工

第6講 可變軸曲面輪廓加工
6.1 實例·模仿——拉手曲面加工
6.2 可變軸曲面輪廓銑概述
6.3 刀軸控制
6.4 實例·操作——葉片的加工
6.5 實例·練習——具有斜面凹槽的加工
第7講 綜合實例——電吹風凹模加工
附錄A UG NX 8.0的安裝方法