CimatronE數(shù)控編程

前言
第1章 CimatronE編程基礎(chǔ)
1.1 CimatronE編程環(huán)境
1.1.1 進入編程環(huán)境的方式
1.1.2 編程界面
1.1.3 編程菜單
1.1.4 編程工具欄圖標(biāo)
1.1.5 常用的編程子菜單
1.1.6 編程模式的選擇
1.1.7 編程向?qū)l
1.2 CimatronE編程流程
1.2.1 讀取模型
1.2.2 模型數(shù)據(jù)分析
1.2.3 創(chuàng)建刀具
1.2.4 創(chuàng)建刀路軌跡
1.2.5 創(chuàng)建零件
1.2.6 創(chuàng)建毛坯
1.2.7 創(chuàng)建程序
1.2.8 計算程序
1.2.9 模擬程序
1.2.10 后處理
1.2.11 生成加工報告
1.3 CimatronE刀具及夾頭管理器
1.3.1 刀具及夾頭管理器的操作按鈕
1.3.2 刀具表功能
1.3.3 刀具表參數(shù)
1.3.4 常見刀具類型
1.3.5 刀具及夾頭管理器的應(yīng)用
1.4 CimatronE程序管理器
1.4.1 狀態(tài)旗標(biāo)
1.4.2 狀態(tài)符號
1.4.3 常見旗標(biāo)和符號共存狀態(tài)舉例
1.4.4 程序管理器的應(yīng)用

第2章 CimatronE2.5 軸加工策略介紹和實踐
2.1 2.5 軸加工概述
2.2 CimatronE2.5 軸加工工藝匯總
2.3 2.5 軸加工的對象選擇和輪廓管理器
2.3.1 零件輪廓選擇模式
2.3.2 NC參數(shù)
2.3.3 顯示標(biāo)簽&輪廓編輯
2.4 粗加工參數(shù)
2.4.1 型腔毛坯環(huán)切加工參數(shù)表
2.4.2 型腔毛坯環(huán)切刀路參數(shù)
2.4.3 型腔毛坯環(huán)切機床參數(shù)
2.5 其他粗加工工藝選項的參數(shù)介紹
2.5.1 型腔平行切削加工參數(shù)
2.5.2 型腔環(huán)繞切削加工參數(shù)
2.6 2.5 軸精加工參數(shù)
2.6.1 型腔精修側(cè)壁加工參數(shù)
2.6.2 輪廓加工參數(shù)
2.7 鉆孔加工
2.7.1 鉆孔三軸加工對象的定義
2.7.2 鉆孔三軸加工參數(shù)
2.7.3 自動鉆孔三軸的應(yīng)用
2.8 2.5 軸銑削加工綜合實例
2.9 鉆孔加工練習(xí)

第3章 3軸加工策略介紹和實踐
3.1 3軸加工概述
3.2 常用3軸加工策略匯總
3.3 3軸加工對象匯總
3.4 3軸體積銑加工參數(shù)介紹
3.4.1 體積銑刀路參數(shù)
3.4.2 體積銑機床參數(shù)
3.5 3軸曲面銑刀路參數(shù)介紹
3.5.1 精銑所有刀路參數(shù)
3.5.2 根據(jù)角度精銑刀路參數(shù)
3.6 3軸清角加工參數(shù)介紹
3.6.1 清根加工刀路參數(shù)
3.6.2 筆試加工刀路參數(shù)
3.7 程序的轉(zhuǎn)換
3.7.1 復(fù)制
3.7.2 復(fù)制陣列
3.7.3 鏡像復(fù)制
3.7.4 移動
3.7.5 鏡像移動
3.8 3軸加工綜合練習(xí)

第4章 3軸局部銑削策略介紹和實踐
4.1 瞄準(zhǔn)曲面三軸
4.1.1 瞄準(zhǔn)曲面三軸的加工對象和軌跡類型
4.1.2 瞄準(zhǔn)曲面三軸加工參數(shù)
4.2 零件曲面三軸
4.2.1 零件曲面三軸的加工對象
4.2.2 零件曲面三軸刀路軌跡參數(shù)
4.3 直紋面三軸
4.3.1 直紋面三軸的加工對象
4.3.2 直紋面三軸的加工參數(shù)
4.4 局部三軸
4.4.1 曲面路徑
4.4.2 刀軸控制
4.4.3 干涉檢查
4.4.4 連接
4.4.5 粗加工
4.4.6 有效工具
4.5 局部銑削三軸綜合練習(xí)
4.5.1 平行銑練習(xí)
4.5.2 沿曲線銑練習(xí)
4.5.3 兩曲面仿形銑練習(xí)
4.5.4 兩曲線之間仿形銑練習(xí)
4.5.5 平行于曲面銑練習(xí)
4.5.6 曲線投影銑練習(xí)
4.5.7 連接練習(xí)
4.5.8 干涉檢查練習(xí)
4.5.9 粗加工練習(xí)
4.5.10 有效工具練習(xí)

第5章 4軸加工策略介紹和實踐
5.1 4軸加工策略和典型工藝匯總
5.2 如何創(chuàng)建航空銑4軸程序
5.3 航空銑控制面板-刀軸控制
5.3.1 輸出格式
5.3.2 最大角度步距
5.3.3 刀軸傾斜類型
5.3.4 限制
5.4 4軸加工綜合練習(xí)
5.4.1 加工說明和工藝安排
5.4.2 進入編程環(huán)境
5.4.3 加載編程模型
5.4.4 編程準(zhǔn)備——模型分析
5.4.5 創(chuàng)建新刀具
5.4.6 創(chuàng)建4軸刀軌（toolpath）
5.4.7 創(chuàng)建4軸毛坯
5.4.8 創(chuàng)建葉片間粗加工程序
5.4.9 創(chuàng)建其他葉片間粗加工程序
5.4.10 創(chuàng)建槽粗加工程序
5.4.11 創(chuàng)建槽（3處）的精加工程序
5.4.12 創(chuàng)建葉片的精加工程序
5.4.13 創(chuàng)建葉片間曲面的精加工程序
5.4.14 加工仿真
5.4.15 生成機床代碼-后處理

第6章 5軸加工策略介紹和實踐
6.1 CimatronE5軸加工特點和應(yīng)用領(lǐng)域
6.1.1 5軸加工特點
6.1.2 5軸加工應(yīng)用領(lǐng)域
6.2 5軸加工模塊介紹
6.3 航空銑的應(yīng)用——彎管加工
6.3.1 彎管上端的加工
6.3.2 彎管另一端的加工
6.3.3 模擬兩個程序
6.3.4 后處理
6.4 5軸定位和聯(lián)動綜合練習(xí)——復(fù)雜葉輪加工
6.4.1 加工說明和工藝安排
6.4.2 進入編程環(huán)境
6.4.3 加載編程模型
6.4.4 定義刀具
6.4.5 創(chuàng)建5軸刀軌
6.4.6 創(chuàng)建目標(biāo)零件和毛坯
6.4.7 創(chuàng)建葉片間粗加工程序
6.4.8 創(chuàng)建大葉片半精加工程序
6.4.9 創(chuàng)建小葉片半精加工程序
6.4.10 創(chuàng)建流道半精加工程序
6.4.11 創(chuàng)建大葉片精加工程序
6.4.12 創(chuàng)建小葉片精加工程序
6.4.13 創(chuàng)建流道精加工程序
6.4.14 加工仿真
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