鐵礦燒結優(yōu)化配礦原理與技術

1 緒論
1.1 鐵礦燒結的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2 國內外燒結配礦研究現(xiàn)狀
1.2.1 基于燒結試驗的優(yōu)化配礦
1.2.2 基于鐵礦石高溫性能的優(yōu)化配礦
1.2.3 基于數(shù)學模型和專家系統(tǒng)的優(yōu)化配礦
1.3 燒結優(yōu)化配礦的科學問題
1.3.1 當前優(yōu)化配礦存在的問題
1.3.2 優(yōu)化配礦的科學內涵
參考文獻

2 鐵礦燒結制粒行為
2.1 制粒小球的特征
2.1.1 制粒小球的結構
2.1.2 核顆粒與黏附粉的粒度界限
2.1.3 制粒小球的化學成分特征
2.2 制粒小球的特征參數(shù)
2.2.1 制粒小球平均粒徑
2.2.2 制粒小球形狀系數(shù)
2.2.3 制粒小球粒度組成
2.2.4 制粒小球干燥脫粉率
2.3 影響制粒的因素
2.3.1 黏附粉（O.5 mm）含量
2.3.2 黏附粉比表面積
2.3.3 生石灰用量
2.3.4 生石灰質量
2.4 小結
參考文獻

3 鐵礦燒結成礦行為
3.1 成礦性能的研究方法
3.1.1 微型燒結法
3.1.2 成礦性能指標檢測
3.1.3 微觀結構檢測
3.2 燒結成礦模型
3.2.1 黏附粉成礦
3.2.2 核顆粒成礦
3.2.3 成礦路線
3.2.4 燒結礦結構
3.3 燒結成礦性能
3.3.1 固相反應性
3.3.2 液相生成特性
3.3.3 液相黏結特性
3.3.4 液相冷凝結晶特性
3.3.5 未熔礦石固結特性
3.4 化學成分對熔融區(qū)成礦的影響
3.5 化學成分對液相黏結特性的影響
3.6 小結
參考文獻

4 原料性能對鐵礦燒結的影響規(guī)律
4.1 適宜燒結水分
4.1.1 水分對制粒的影響
4.1.2 影響制粒水分的因素
4.2 適宜焦粉配比
4.2.1 原料吸熱、放熱對焦粉配比的影響
4.2.2 液相生成特性對焦粉配比的影響
4.2.3 影響適宜焦粉配比的因素
4.3 垂直燒結速度
4.4 燒結礦強度
4. 4.1 熔融區(qū)成礦對燒結礦強度的影響
4.4 2 未熔礦石固結性能對燒結礦強度的影響
4.4.3 熔融液相黏結性對燒結礦強度的影響
4.4.4 影響燒結礦強度的因素
4 5小結
參考文獻

5 燒結優(yōu)化配礦技術
5.1 普通鐵礦燒結優(yōu)化配礦技術
5.1.1 制粒性能優(yōu)化
5.1.2 成礦性能優(yōu)化
5.2 高比例褐鐵礦燒結優(yōu)化配礦技術
5.2.1 褐鐵礦特征
5.2.2 褐鐵礦制粒性能
5.2.3 褐鐵礦成礦性能
5.2.4 褐鐵礦燒結性能
5.2.5 褐鐵礦燒結優(yōu)化配礦
5.3 釩鈦磁鐵精礦燒結優(yōu)化配礦技術
5.3.1 釩鈦磁鐵精礦特征
5.3.2 釩鈦磁鐵精礦制粒性能
5.3.3 釩鈦磁鐵精礦成礦性能
5.3.4 釩鈦磁鐵精礦燒結性能
5.3.5 釩鈦磁鐵精礦燒結優(yōu)化配礦
5.4 小結
參考文獻

6 燒結優(yōu)化配礦技術經(jīng)濟系統(tǒng)
6.1 優(yōu)化配礦方法
6.2 優(yōu)化配礦模型
6.2.1 尋優(yōu)算法
6.2.2 模型建立
6.3 燒結工藝參數(shù)和產(chǎn)質量預測模型
6.3.1 建模方法
6.3.2 模型建立
6.4 配礦方案綜合評價模型
6.5 軟件系統(tǒng)的開發(fā)及應用
6.5.1 原料性能數(shù)據(jù)庫
6.5.2 燒結工藝參數(shù)和產(chǎn)質量預測子系統(tǒng)
6.5.3 燒結優(yōu)化配礦子系統(tǒng)
6.5.4 系統(tǒng)的應用
6.6 小結
參考文獻