現(xiàn)代粉末冶金手冊

緒論
0.1 粉末冶金的定義、基本工藝及特點
0.1.1 粉末冶金工藝
0.1.2 粉末冶金工藝的特點
0.2 粉末冶金材料和制品的應用領域
0.3 粉末冶金對國民經(jīng)濟和科學技術的貢獻
0.4 粉末冶金簡史
參考文獻
第1篇 金屬粉末
第1章 金屬粉末的特性
1.1 粉末與粉末體
1.2 粉末的物理性能
1.2.1 粒度
1.2.2 粒徑基準
1.2.3 粒度分布
1.2.4 平均粒度
1.2.5 粒度測試方法
1.2.6 顆粒形狀
1.2.7 粉末比表面
1.3 粉末的化學成分
1.3.1 氧含量的測定
1.3.2 酸不溶物測定
1.4 粉末的工藝性能
1.4.1 粉末的松裝密度與流動性
1.4.2 粉末的振實密度
1.4.3 壓縮性和成形性
參考文獻
第2章 金屬粉末的制造方法
2.1 制造方法分類
2.2 球磨法和渦流粉碎法
2.2.1 機械球磨法
2.2.2 渦旋粉碎法
2.3 熔融金屬或合金霧化法
2.3.1 霧化原理
2.3.2 影響霧化粉末性能的因素
2.3.3 氣體霧化
2.3.4 水霧化
2.3.5 油霧化
2.3.6 離心霧化
2.3.7 其他霧化法
2.3.8 幾種霧化工藝的比較
2.4 金屬氧化物還原法
2.4.1 碳還原法
2.４.２氣體還原法
2.5 羥基化合物熱離解法
2.5.1 羰基物熱離解的基本原理
2.5.2 羰基物熱離解法制取羰基鎳粉工藝
2.6 電解法
2.6.1 水溶液電解法
2.6.2 熔鹽電解法
2.7 其他方法
參考文獻
第3章 金屬粉末生產(chǎn)中的安全知識
3.1 金屬粉末和金屬化合物粉末的毒性及其防護
3.2 粉末冶金中的爆炸性和自燃性及其防護
3.3 噪聲的影響
參考文獻
第2篇 鐵粉和鐵合金粉的生產(chǎn)
第4章 固體碳還原法
4.1 固體碳還原法制取鐵粉工藝流程
4.2 基本工藝及原理
4.3 原輔材料（軋鋼鐵鱗、磁鐵礦精礦粉、還原劑）
4.4 海綿鐵的制取
4.4.1 裝罐
4.4.2 還原
4.4.3 海綿鐵的出罐和清刷
4.4.4 海綿鐵破碎工藝
4.5 海綿鐵的精還原
4.6 影響鐵粉質(zhì)量的因素和鐵粉的質(zhì)量控制
第5章 霧化法
5.1 基本工藝及原理
5.2 霧化介質(zhì)（水霧化、氣霧化、油霧化法）
5.3 噴嘴結(jié)構(gòu)
5.4 影響粉末特性的工藝因素
第3篇 有色金屬粉末的生產(chǎn)
第6章 銅粉和銅合金粉的生產(chǎn)
6.1 電解法生產(chǎn)銅粉
6.1.1 電解法生產(chǎn)銅粉的基本原理
6.1.2 電解法生產(chǎn)銅粉的工藝
6.2 霧化法生產(chǎn)銅合金粉
6.2.1 霧化過程和原理
6.2.2 霧化銅粉的工藝
6.2.3 影響霧化銅粉的因素
第7章 硬質(zhì)合金用粉末的生產(chǎn)
7.1 鈷粉和鎳粉的生產(chǎn)
7.1.1 鈷粉的生產(chǎn)
7.1.2 鎳粉的生產(chǎn)
7.2 碳化物粉末的生產(chǎn)
7.2.1 碳化鎢粉末的生產(chǎn)
7.2.2 TiC?WC復式碳化物的生產(chǎn)
第4篇 壓制成形
第8章 金屬粉末的成形方法
8.1 模壓
8.1.1 模壓壓坯的密度分布
8.1.2 模壓成形的基本過程
8.1.3 模壓成形的常用方式
8.2 粉漿澆注
8.2.1 粉漿澆注的工藝流程
8.2.2 影響粉漿澆注成形的因素
8.3 等靜壓成形
8.3.1 等靜壓壓制原理
8.3.2 等靜壓成形結(jié)構(gòu)及類型
8.4 注射成形
8.4.1 概述
8.4.2 注射成形工藝
8.4.3 注射工藝參數(shù)
8.4.4 注射成形的特點
8.5 軟模壓制成形
8.5.1 軟模壓制原理
8.5.2 軟模成形壓坯密度與壓制壓力的關系
8.5.3 軟模成形壓制壓力和壓坯強度的關系
8.5.4 軟模成形的特殊工裝設計
8.6 粉末軋制成形
8.6.1 粉末軋制發(fā)展簡述
8.6.2 粉末軋制法的特點
8.6.3 粉末軋制原理
8.6.4 影響軋制過程的主要參數(shù)
8.6.5 金屬粉末軋制工藝
8.7 楔形壓制
8.7.1 概述
8.7.2 楔形壓制的工作原理
8.7.3 楔形壓模的設計
8.8 碾壓
8.8.1 概述
8.8.2 擺動碾壓的工作原理
8.8.3 擺動碾壓的特點
8.8.4 燒結(jié)坯的高徑比對碾壓成形性能的影響
8.8.5 燒結(jié)坯的初始密度對碾壓成形性能的影響
參考文獻
第9章 壓制方式
9.1 單向壓制
9.2 雙向壓制
9.3 浮動壓制
9.4 摩擦壓制
參考文獻
第10章 成形新技術
10.1 金屬注射成形
10.1.1 金屬注射成形的發(fā)展概況
10.1.2 金屬注射成形的工藝及原理
10.1.3 金屬注射成形的關鍵技術
10.1.4 金屬注射成形的應用與前景
10.2 溫壓成形
10.2.1 溫壓成形發(fā)展概況
10.2.2 溫壓成形工藝及原理
10.2.3 溫壓成形工藝的應用
10.3 流動溫壓成形
10.3.1 流動溫壓成形的概述
10.3.2 流動溫壓工藝及其機理
10.3.3 流動溫壓的應用
10.4 模壁潤滑壓制
10.4.1 模壁潤滑壓制的發(fā)展概況
10.4.2 模壁潤滑壓制的原理及工藝
10.4.3 模壁潤滑壓制的應用前景
10.5 高速壓制
10.5.1 高速壓制的發(fā)展概況
10.5.2 高速壓制工藝及原理
10.5.3 高速壓制的應用
10.6 動力磁性壓制
10.6.1 動力磁性壓制發(fā)展概況
10.6.2 動力磁性壓制的工藝及原理
10.6.3 動力磁性壓制的應用與前景
10.7 爆炸壓制
10.7.1 爆炸壓制的發(fā)展概況
10.7.2 爆炸壓制工藝及原理
10.7.3 爆炸壓制的應用
10.8 沖擊成形
10.8.1 沖擊成形的發(fā)展概況
10.8.2 沖擊成形的成形機理
10.8.3 沖擊成形的應用
參考文獻
第5篇 燒結(jié)
第11章 燒結(jié)基本原理
11.1 燒結(jié)的目的和要求
11.1.1 燒結(jié)的目的
11.1.2 燒結(jié)的要求
11.1.3 燒結(jié)分類
11.2 燒結(jié)過程中的物理化學現(xiàn)象
11.2.1 燒結(jié)過程
11.2.2 燒結(jié)過程中的物理化學現(xiàn)象
11.2.3 燒結(jié)熱力學
11.2.4 燒結(jié)動力學
11.3 固相燒結(jié)及其機理
11.3.1 單元系固相燒結(jié)
11.3.2 多元系固相燒結(jié)
11.4 液相燒結(jié)及其機理
11.4.1 液相燒結(jié)的條件
11.4.2 液相燒結(jié)過程和機制
11.4.3 液相燒結(jié)合金的組織
11.4.4 鐵銅合金的液相燒結(jié)
11.5 活化燒結(jié)
11.5.1 基本原理
11.5.2 活化燒結(jié)的方法
第12章 燒結(jié)氣氛
12.1 燒結(jié)氣氛的作用
12.2 還原性氣氛的反應和控制
12.2.1 氧化和還原
12.2.2 滲碳和脫碳
12.3 燒結(jié)氣氛的制備
12.3.1 碳氫化合物轉(zhuǎn)化氣體的制備
12.3.2 氫氮混合氣體的制備
12.3.3 氮基氣氛及其制備
第13章 燒結(jié)爐
13.1 對燒結(jié)爐的要求及種類
13.2 網(wǎng)帶式燒結(jié)爐
13.3 推桿式燒結(jié)爐
13.4 真空燒結(jié)爐
13.5 燒結(jié)爐的使用與維護
13.5.1 燒結(jié)爐的使用
13.5.2 燒結(jié)爐的維護
第14章 燒結(jié)工藝制度
14.1 燒結(jié)工藝制定
14.2 燒結(jié)氣氛的控制
14.3 燒結(jié)操作規(guī)程
第15章 鐵基材料的燒結(jié)
15.1 鐵基材料壓坯在燒結(jié)過程中的變化
15.2 鐵基材料燒結(jié)的工藝參數(shù)
15.3 鐵基材料復壓復燒技術
第16章 硬質(zhì)合金的燒結(jié)
16.1 WC?Co硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中的變化
16.2 影響WC?Co燒結(jié)致密化和合金組織的因素
16.3 硬質(zhì)合金的燒結(jié)工藝參數(shù)
第17章 全致密工藝
17.1 熱壓
17.2 熱等靜壓
17.3 熱擠
17.4 熱鍛
17.5 噴霧沉積
17.6 大氣壓固結(jié)
第6篇 粉末冶金材料和制品
第18章 粉末冶金材料分類
18.1 概述
18.2 粉末冶金材料的主要類別
18.2.1 粉末冶金減摩材料
18.2.2 粉末冶金多孔材料
18.2.3 粉末冶金結(jié)構(gòu)材料
18.2.4 粉末冶金摩擦材料
18.2.5 粉末冶金工模具材料
18.2.6 粉末冶金電磁材料
18.2.7 粉末冶金高溫材料
第19章 金屬粉末
19.1 食物添加劑（食物增鐵用鐵粉）
19.2 焊接和切割
19.2.1 金屬粉末在電弧焊中的應用
19.2.2 金屬粉末在釬焊中的應用
19.2.3 金屬粉末在火焰切割中的應用
19.3 涂層
19.3.1 粉末涂層技術
19.3.2 金屬粉末在涂層技術中的應用
19.4 燃料和推進劑
19.5 其他用途
19.5.1 復印機用粉末
19.5.2 片狀金屬粉末顏料
19.5.3 填充物
19.5.4 改善環(huán)境
19.5.5 電磁應用
參考文獻
第20章 鐵基減摩材料和零件
20.1 含油軸承自潤滑原理
20.2 鐵基含油軸承的特點及應用范圍
20.2.1 鐵基含油軸承的特點
20.2.2 鐵基含油軸承的應用范圍
20.2.3 鐵基含油軸承的應用舉例
20.3 鐵基含油軸承的性能
20.4 影響鐵基含油軸承性能的因數(shù)
20.5 潤滑油對鐵基含油軸承使用性能的影響
20.6 鐵基含油軸承生產(chǎn)工藝要點
20.7 其他鐵基減摩零件舉例
第21章 鐵基結(jié)構(gòu)材料和零件
21.1 鐵基結(jié)構(gòu)零件設計原則
21.1.1 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件設計的總體思路
21.1.2 粉末冶金結(jié)構(gòu)零件設計流程
21.2 鐵基結(jié)構(gòu)零件生產(chǎn)工藝要點
21.2.1 原輔材料和配料、混合
21.2.2 壓制
21.2.3 燒結(jié)
21.3 鐵基結(jié)構(gòu)材料性能及其與密度的關系
21.3.1 密度對機械性能的影響
21.3.2 提高密度的幾種途徑
21.4 鐵基結(jié)構(gòu)材料的合金化及燒結(jié)鋼
21.4.1 合金元素及其對鐵基材料性能的影響
21.4.2 合金化作用
21.4.3 常用燒結(jié)鋼材料系
21.5 鐵基零件的組合燒結(jié)
21.6 燒結(jié)硬化
21.7 粉末冶金零件的后續(xù)處理
21.7.1 整形和精整
21.7.2 切削加工
21.7.3 粉末冶金零件的熱處理
21.7.4 粉末冶金零件去毛刺（光整）
21.7.5 粉末冶金零件的電鍍
第22章 銅基材料和零件
22.1 粉末冶金銅基合金材料
22.2 銅基含油軸承的特點、性能、應用及生產(chǎn)工藝要點
22.2.1 概況
22.2.2 性能
22.2.3 應用舉例
22.2.4 生產(chǎn)流程
22.2.5 提高質(zhì)量的工藝措施
22.3 銅基結(jié)構(gòu)零件的特點、性能、應用及生產(chǎn)工藝要點
22.3.1 特點、性能及應用
22.3.2 銅基結(jié)構(gòu)件用合金的性能
22.3.3 銅基結(jié)構(gòu)零件的影響因素
22.3.4 6?6?3青銅結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)工藝
22.3.5 Cu?25Zn合金結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)工藝
參考文獻
第23章 帶鋼背的復合減摩材料和零件
23.1 金屬石墨材料
23.2 雙金屬材料
23.3 燒結(jié)青銅?塑料?鋼背三層復合材料（DU、DX）
23.3.1 發(fā)展概況
23.3.2 材料性能與結(jié)構(gòu)
參考文獻
第24章 摩擦材料
24.1 粉末冶金摩擦材料的特點
24.2 成分組元及其功能
24.3 鐵基摩擦材料及其應用
24.3.1 基體組元及其作用
24.3.2 鐵基材料的應用
24.4 銅基摩擦材料及其應用
24.4.1 基本組元及其作用
24.4.2 銅基材料的應用
24.5 粉末冶金摩擦材料生產(chǎn)工藝
24.5.1 粉末的制取
24.5.2 粉末篩分和混合
24.5.3 粉末壓制
24.5.4 壓坯燒結(jié)
參考文獻
第25章 粉末冶金多孔材料
25.1 多孔材料的特點及分類
25.1.1 多孔材料的特點
25.1.2 多孔材料的分類
25.2 多孔材料的性能
25.3 多孔材料的應用
25.4 多孔材料生產(chǎn)工藝要點
25.4.1 粉末燒結(jié)多孔材料的制備
25.4.2 金屬纖維多孔性材料的制備
參考文獻
第26章 粉末冶金電接觸材料和元件
26.1 觸頭材料的特性、分類及應用
26.1.1 觸頭材料的特性
26.1.2 觸頭材料的分類及應用
26.2 觸頭材料生產(chǎn)工藝要點
26.3 其他電接觸材料和元件（電機電刷、焊接電極等）
26.4 含銀觸頭材料的節(jié)銀途徑和觸頭材料研發(fā)方向
參考文獻
第27章 磁性材料
27.1 概述
27.2 軟磁材料及其應用
27.2.1 燒結(jié)鐵基軟磁材料
27.2.2 鐵氧體軟磁材料
27.2.3 壓粉磁芯（軟磁復合材料）
27.3 永磁材料及其應用
27.3.1 粉末金屬磁體
27.3.2 金屬塑料磁體
27.3.3 金屬氧化物磁體
27.3.4 超微粉末磁體
27.4 稀土永磁材料及其應用
27.4.1 Sm?Co系永磁體
27.4.2 R?Fe?B系磁體
27.4.3 稀土永磁材料的應用
27.5 磁性材料生產(chǎn)工藝要點
27.5.1 軟磁材料的生產(chǎn)工藝要點
27.5.2 永磁材料的生產(chǎn)工藝要點
參考文獻
第28章 難熔金屬及其合金
28.1 難熔金屬的特性
28.2 難熔金屬及其合金的應用
28.3 鎢基重合金
28.3.1 W Ni Cu系重合金
28.3.2 W Ni Fe系重合金
28.3.3 其他系列重合金
28.4 難熔金屬及其合金生產(chǎn)工藝要點
28.4.1 粉末生產(chǎn)
28.4.2 粉末固結(jié)
參考文獻
第29章 硬質(zhì)合金
29.1 硬質(zhì)合金的分類及應用
29.1.1 概述
29.1.2 碳化鎢基硬質(zhì)合金
29.1.3 碳化鈦基硬質(zhì)合金
29.1.4 鋼結(jié)硬質(zhì)合金
29.1.5 涂層硬質(zhì)合金
29.2 硬質(zhì)合金的性能
29.2.1 硬質(zhì)合金的密度
29.2.2 硬質(zhì)合金的抗彎強度
29.2.3 硬質(zhì)合金的硬度
29.2.4 硬質(zhì)合金的沖擊強度
29.2.5 磁性
29.2.6 退火
29.2.7 硬質(zhì)合金的其他性能
29.3 硬質(zhì)合金生產(chǎn)工藝要點
29.3.1 原材料的生產(chǎn)
29.3.2 硬質(zhì)合金的生產(chǎn)
參考文獻
第30章 粉末高速工具鋼
30.1 粉末高速鋼的特點及應用
30.2 粉末高速鋼生產(chǎn)工藝要點
30.2.1 粉末高速鋼產(chǎn)品牌號
30.2.2 粉末高速鋼制備工藝的現(xiàn)狀
30.2.3 粉末高速鋼的典型生產(chǎn)工藝
30.3 粉末高速鋼燒結(jié)原理及力學性能
30.3.1 粉末高速鋼的燒結(jié)原理
30.3.2 粉末高速鋼的力學性能
30.4 粉末高速鋼的新發(fā)展
30.4.1 粉末高速鋼的產(chǎn)品換代
30.4.2 粉末高速鋼生產(chǎn)技術的進步
30.4.3 粉末高速鋼非金屬夾雜物的減少
30.4.4 粉末高速鋼力學性能的提升
參考文獻
第31章 金剛石金屬工具及金屬陶瓷材料
31.1 金剛石金屬工具特點、分類及應用
31.1.1 金剛石
31.1.2 金剛石制品
31.1.3 金剛石制品的分類
31.1.4 金剛石金屬工具的應用
31.2 金剛石金屬工具生產(chǎn)工藝要點
31.2.1 熱壓法的工藝特點
31.2.2 燒結(jié)
31.3 金剛石?金屬工具的新發(fā)展
31.4 金屬陶瓷材料
參考文獻
第32章 粉末冶金輕金屬及其合金
32.1 粉末冶金鈹
32.1.1 粉末制取工藝
32.1.2 成形和致密化工藝
32.1.3 鈹粉末冶金技術的新發(fā)展
32.2 粉末冶金鈦合金及鈦基復合材料
32.2.1 粉末冶金鈦合金
32.2.2 鈦合金體系
第33章 粉末冶金高溫合金
33.1 三代典型高溫合金
33.2 粉末超合金
33.3 沉淀強化型合金
33.4 彌散強化型合金
33.4.1 制粉
33.4.2 成形及致密化
33.4.3 ODS析出相的形成及對鐵基合金的強化作用
33.5 金屬間化合物
33.5.1 金屬間化合物的晶體結(jié)構(gòu)
33.5.2 金屬間化合物的性能特點
33.5.3 常用金屬間化合物材料及其應用
33.5.4 金屬間化合物研究方向
參考文獻
第34章 粉末冶金功能材料
34.1 形狀記憶合金
34.1.1 粉末冶金多孔NiTi形狀記憶合金
34.1.2 粉末冶金鐵基形狀記憶合金
34.2 貯氫合金
34.2.1 AB5型貯氫合金(稀土類及鈣系合金)
34.2.2 AB2型貯氫合金(Ti、Zr系拉夫斯相合金)
34.3 超導材料
參考文獻
第35章 粉末冶金新材料
35.1 納米金屬粉末材料
35.2 非晶態(tài)金屬粉末材料
35.3 梯度功能材料
35.3.1 梯度功能材料的合成
35.3.2 梯度功能材料的應用
參考文獻
第7篇 金屬粉末和粉末冶金材料的性能檢測和質(zhì)量評定
第36章 金屬粉末化學成分和性能檢測
36.1 粉末取樣
36.2 化學成分測定
36.3 物理力學性能測定
第37章 粉末冶金材料化學和物理性能檢測
37.1 燒結(jié)金屬材料——抽樣
37.2 化學成分
37.3 物理性能
37.4 力學性能
37.5 鐵基粉末冶金燒結(jié)制品金相組織
第38章 粉末冶金材料生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量評定和管理
38.1 粉末和壓坯質(zhì)量的評定與控制
38.1.1 鐵粉性能
38.1.2 壓制方式
38.1.3 潤滑劑的應用
38.1.4 其他影響因素
38.1.5 質(zhì)量控制
38.2 燒結(jié)件質(zhì)量的分析與控制
38.2.1 制品性能
38.2.2 工藝控制
38.2.3 氣氛
38.2.4 設備條件
38.2.5 質(zhì)量控制
38.3 后加工件質(zhì)量的檢驗與控制
38.4 粉末冶金質(zhì)量管理控制常用方法
38.5 質(zhì)量管理體系基礎
……