數(shù)控技術(shù)

第1章 緒論
1.1 基本概念
1.2 數(shù)控機床的工作過程與組成
1.2.1 數(shù)控機床的工作過程
1.2.2 數(shù)控機床的組成
1.3 數(shù)控機床的特點及適用范圍
1.3.1 數(shù)控機床的特點
1.3.2 數(shù)控機床適用的范圍
1.4 數(shù)控機床的分類
1.4.1 按加工工藝分類
1.4.2 按運動軌跡控制方式分類
1.4.3 按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的控制原理分類
1.5 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.6 常見數(shù)控系統(tǒng)介紹
1.6.1 華中數(shù)控系統(tǒng)
1.6.2 西門子數(shù)控系統(tǒng)
1.6.3　FANUC系統(tǒng)
本章小結(jié)
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思考與練習(xí)
第2章 數(shù)控機床的典型機械結(jié)構(gòu)
2.1 數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)要求
2.2 數(shù)控機床的總體布局
2.2.1 數(shù)控車床的布局形式
2.2.2 數(shù)控銑床的布局形式
2.2.3 加工中心布局形式
2.3 數(shù)控機床的主傳動機械結(jié)構(gòu)
2.3.1 數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)概述
2.3.2 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)
2.4 數(shù)控機床的進(jìn)給傳動機械結(jié)構(gòu)
2.4.1 數(shù)控機床對進(jìn)給傳動系統(tǒng)機械結(jié)構(gòu)的要求
2.4.2 數(shù)控機床的進(jìn)給傳動機械機構(gòu)的組成
2.4.3 數(shù)控機床的導(dǎo)軌
2.4.4 數(shù)控機床的工作臺
2.5 自動換刀裝置
2.5.1 自動換刀裝置的分類
2.5.2 刀庫
2.5.3 機械手
2.5.4 加工中心主軸上刀具的夾緊機構(gòu)
2.6 數(shù)控機床的典型結(jié)構(gòu)
2.6.1 數(shù)控車床
2.6.2 數(shù)控銑床
2.6.3 加工中心
本章小結(jié)
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思考與練習(xí)
第3章 插補原理與刀具補償技術(shù)
3.1 插補原理
3.1.1 插補的基本原理
3.1.2 插補功能的基本要求
3.1.3 插補方法的分類
3.1.4 逐點比較法
3.1.5 數(shù)字積分法
3.1.6 數(shù)據(jù)采樣法
3.2 刀具補償技術(shù)
3.2.1 刀具的長度補償
3.2.2 刀具半徑補償
本章小結(jié)
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思考與練習(xí)
第4章 數(shù)控程序的編制
4.1 數(shù)控編程基礎(chǔ)
4.1.1 數(shù)控編程的概念及分類
4.1.2 數(shù)控編程的內(nèi)容及步驟
4.1.3 數(shù)控機床坐標(biāo)軸和運動方向的確定
4.1.4 數(shù)控加工程序段格式
4.1.5 數(shù)控編程中的數(shù)值計算
4.2 數(shù)控車床編程
4.2.1 數(shù)控車床的編程特點
4.2.2 數(shù)控車削加工工藝
4.2.3 數(shù)控車床基本編程指令
4.2.4 數(shù)控車床固定循環(huán)指令
4.2.5 數(shù)控車床的加工編程實例
4.3 數(shù)控銑床（加工中心）編程
4.3.1 數(shù)控銑床（加工中心）的概述
4.3.2 數(shù)控銑床（加工中心）加工工藝
4.3.3 數(shù)控銑床（加工中心）功能指令
4.3.4 數(shù)控銑床（加工中心）基本加工編程指令
4.3.5 數(shù)控銑床（加工中心）固定循環(huán)指令
4.3.6 數(shù)控銑床（加工中心）加工編程實例
4.4 用戶宏程序編程
4.4.1 用戶宏程序的編程基礎(chǔ)
4.4.2 用戶宏程序編程實例
4.5 自動編程
4.5.1 自動編程概述
4.5.2 常見圖形交互式自動編程軟件簡介
4.5.3 基于UG NX軟件自動編程實例
本章小結(jié)
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思考與練習(xí)
第5章 計算機數(shù)控系統(tǒng)
第6章 數(shù)控機床主軸驅(qū)動與控制
第7章 數(shù)控機床進(jìn)給驅(qū)動與控制
第8章 數(shù)控機床選用、安裝調(diào)試、維護(hù)與故障診斷簡介
參考文獻(xiàn)