Moldflow設(shè)計指南

1 聚合物在注射模塑中的流動行為
1.1 注射階段
1.2 塑料熔體怎樣流動
2 成型條件與注射壓力
2.1 注射壓力概述
2.2 影響注射壓力的因素
2.3 數(shù)學(xué)關(guān)系
2.4 成型條件的影響
2.5 應(yīng)用Moldflow優(yōu)化成型工藝
3 熔體充模圖
3.1 充模圖簡介
3.2 熔體在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模腔內(nèi)流動
3.3 前沿流動速率與前沿流動區(qū)
3.4 應(yīng)用Moldflow確定熔體充模方式
3.5 應(yīng)用Moldflow獲得恒定的熔體前沿流動速率
4 Moldflow設(shè)計原則
4.1 產(chǎn)品設(shè)計與Moldflow
4.2 分析流程
4.3 Moldflow流動觀
5 Moldflow的網(wǎng)格技術(shù)
5.1 Moldflow使用的網(wǎng)格類型
5.2 網(wǎng)格要求
5.3 建立幾何模型
5.4 輸入幾何模型
5.5 使用不同的網(wǎng)格類型
6 產(chǎn)品設(shè)計
6.1 產(chǎn)品設(shè)計的材料性質(zhì)
6.2 強度設(shè)計
6.3 制件壁厚
6.4 應(yīng)用加強筋提升整體結(jié)構(gòu)
6.5 裝配設(shè)計
7 澆口設(shè)計
7.1 澆口設(shè)計概述
7.2 澆口類型
7.3 澆口設(shè)計準則
7.4 Moldflow在澆口設(shè)計中的應(yīng)用
8 澆注系統(tǒng)設(shè)計
8.1 澆注系統(tǒng)定義
8.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計原則
8.3 澆注系統(tǒng)類型
8.4 澆注系統(tǒng)設(shè)計
8.5 初始流道尺寸
8.6 流道平衡
8.7 Moldflow在流道平衡設(shè)計中的應(yīng)用
9 冷卻系統(tǒng)設(shè)計
9.1 冷卻系統(tǒng)概述
9.2 冷卻水道布局
9.3 其他可選冷卻組件
9.4 冷卻系統(tǒng)公式
9.5 冷卻系統(tǒng)設(shè)計準則
9.6 Moldflow在冷卻系統(tǒng)設(shè)計中的應(yīng)用
10 收縮與翹曲
10.1 注射成型與收縮
10.2 收縮與翹曲的基本原因
10.3 考慮翹曲的精密制件設(shè)計
11 Moldflow設(shè)計流程
11.1 確定分析任務(wù)
11.2 Moldflow分析步驟框架
11.3 應(yīng)用Moldflow評價一個初始設(shè)計
11.4 應(yīng)用Moldflow優(yōu)化設(shè)計
12 制件缺陷
12.1 困氣
12.2 黑斑與黑紋
12.3 脆化
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