CADCAM技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 CAD／CAM技術(shù)概述
1.1 產(chǎn)品生產(chǎn)過程
1.1.1 CAD技術(shù)
1.1.2 CAPP技術(shù)
1.1.3 CAM技術(shù)
1.1.4 CAD／CAM集成技術(shù)
1.2 CAD／CAM系統(tǒng)的組成
1.3 CAD／CAM系統(tǒng)選型原則
思考題
第2章 數(shù)據(jù)處理與存儲
2.1 基本概念
2.2 數(shù)據(jù)程序化處理
2.2.1 數(shù)據(jù)表程序化
2.2.2 數(shù)據(jù)表公式化處理
2.2.3 線圖程序化
2.3 CAD／CAM中常用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)
2.3.1 線性表
2.3.2 棧
2.3.3 樹
2.3.4 二叉樹
2.4 文件系統(tǒng)
2.4.1 順序文件
2.4.2 索引文件
2.4.3 多重鏈表文件
2.4.4 倒排文件
2.5 數(shù)據(jù)庫
2.5.1 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的主要特征
2.5.2 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)
2.5.3 數(shù)據(jù)模型
2.5.4 常用數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)簡介
2.6 工程數(shù)據(jù)庫
2.6.1 工程數(shù)據(jù)分析
2.6.2 工程數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的主要特點
2.6.3 工程數(shù)據(jù)管理技術(shù)
思考題
第3章 自由曲線和曲面
3.1 基本概念
3.1.1 曲線曲面的表示要求
3.1.2 曲線曲面的表示
3.1.3 連續(xù)性
3.1.4 擬合與光順
3.1.5 參數(shù)化
3.2 參數(shù)曲線的代數(shù)和幾何形式
3.2.1 代數(shù)形式
3.2.2 幾何形式
3.3 Bezier曲線
3.3.1 Bezier曲線的定義和性質(zhì)
3.3.2 Bezier曲線的遞推算法
3.3.3 Bezier曲線的拼接
3.4 B樣條曲線
3.4.1 B樣條的遞推定義
3.4.2 B樣條曲線的局部性質(zhì)與定義域
3.4.3 均勻B樣條曲線
3.4.4 B樣條曲線的退化情況
3.5 NURBS曲線
3.5.1 NURBS曲線的定義
3.5.2 權(quán)因子的幾何意義
3.5.3 圓錐曲線的NURBS表示
3.5.4 NURBS曲線的修改
3.6 Coons曲面
3.6.1 曲面基礎(chǔ)知識
3.6.2 Coons曲面基本概念
3.6.3 雙線性Coons曲面
3.6.4 雙3次Coons曲面
3.6.5 曲面定義的基本方法
思考題
第4章 產(chǎn)品建模技術(shù)
4.1 二維建模技術(shù)
4.1.1 二維幾何建模方法
4.1.2 二維建模的原理
4.1.3 二維幾何建模法
4.2 三維建模技術(shù)
4.2.1 三維建模技術(shù)及其特點
4.2.2 線框模型
4.2.3 表面模型
4.2.4 實體模型
4.2.5 三維幾何模型的特點
4.3 特征建模
4.3.1 特征的提出
4.3.2 特征分類
4.3.3 基于特征的零件信息模型
4.3.4 特征建模的方法及其實現(xiàn)
4.4 裝配建模
4.4.1 裝配信息
4.4.2 裝配結(jié)構(gòu)
4.4.3 裝配關(guān)系定義
4.4.4 大裝配模型的簡化
4.4.5 可裝配性檢查
4.4.6 裝配順序規(guī)劃和裝配路徑規(guī)劃
4.4.7 裝配建模的方法
思考題
第5章 成組技術(shù)與工藝決策推理
5.1 CAPP的基本概念
5.2 成組技術(shù)的基本原理
5.2.1 機械產(chǎn)品零件出現(xiàn)的規(guī)律
5.2.2 零件的相似性
5.2.3 成組技術(shù)的基本原理
5.3 零件分類編碼系統(tǒng)
5.3.1 分類編碼系統(tǒng)的作用及基本要求
5.3.2 零件的分類系統(tǒng)
5.3.3 零件分類編碼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
5.3.4 典型分類編碼系統(tǒng)
5.4 零件分類成組方法
5.4.1 視檢法.
5.4.2 生產(chǎn)流程分析法
5.4.3 分類編碼法
5.5 成組工藝過程設(shè)計
5.5.1 復(fù)合零件法
5.5.2 復(fù)合工藝路線法
5.6 工藝決策技術(shù)
5.6.1 數(shù)學(xué)模型決策
5.6.2 邏輯推理決策
5.6.3 智能思維決策
思考題
第6章 計算機輔助數(shù)控加工基礎(chǔ)
6.1 數(shù)控技術(shù)的基本概念
6.1.1 數(shù)控技術(shù)
6.1.2 數(shù)控加工
6.1.3 數(shù)控機床
6.1.4 數(shù)控編程
6.2 坐標系、編程零點和對刀點
6.2.1 坐標軸的命名及其運動方向
6.2.2 機床坐標系
6.2.3 工件坐標系
6.3 刀補
6.3.1 刀具半徑補償?shù)母拍?br />6.3.2 刀具補償轉(zhuǎn)接類型
6.3.3 刀具長度補償
6.4 插補
6.4.1 插補的基本概念
6.4.2 常用的插補方法
6.5 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
6.5.1 數(shù)控加工工藝內(nèi)容和特點
6.5.2 數(shù)控機床的合理選用
6.5.3 數(shù)控加工工藝性分析
6.5.4 加工方法的選擇和加工方案的確定
6.5.5 加工工序順序的編排原則
6.5.6 工件的裝夾
6.5.7 對刀點和換刀點位置的確定
6.5.8 加工路線的確定
6.5.9 刀具及切削用量的選擇
6.5.10 數(shù)控加工工藝文件的編制
6.5.11 數(shù)控加工程序格式及編程方法
6.5.12 數(shù)控程序的編制方法及步驟
思考題
第7章 CAD／CAM集成技術(shù)
7.1 CAD／CAM集成的概念
7.1.1 集成
7.1.2 CAD／CAM集成
7.1.3 集成產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型
7.2 集成存在的問題與解決辦法
7.2.1 存在問題
7.2.2 解決辦法
7.2.3 關(guān)鍵技術(shù)
7.3 CAD／CAM集成方法
7.3.1 CAD／CAM集成的概念模型
7.3.2 CAD／CAPP的集成方法
7.3.3 CAPP／CAM的集成方法
7.4 3C／PDM的集成方法
7.4.1 PDM簡介
7.4.2 PDM應(yīng)用集成的3個層次
7.4.3 3C／PDM集成的信息流分析
7.4.4 3C／PDM集成的體系結(jié)構(gòu)
7.4.5 3C／PDM集成的實現(xiàn)方法
思考題
縮略語
參考文獻