納米材料成形理論與技術(shù)

第1章 緒論
1.1 納米材料成形技術(shù)的作用與地位
1.2 納米材料相關(guān)技術(shù)國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
1.2.1 納米陶瓷材料制備及成形技術(shù)
1.2.2 納米晶金屬材料制備及成形技術(shù)
1.2.3 金屬基納米復(fù)合材料制備及成形技術(shù)
1.3 納米材料的主要發(fā)展方向
1.3.1 納米材料的微納成形技術(shù)
1.3.2 納米材料構(gòu)件的批量快速制造技術(shù)
1.3.3 納米材料成形技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化
1.3.4 納米材料的變形機(jī)制
參考文獻(xiàn)
第2章 納米復(fù)相陶瓷制備及塑性成形
2.1 概述
2.2 納米陶瓷復(fù)合粉體的制備
2.2.1 Y203及Al203納米陶瓷粉體的制備及表征.|
2.2.2 Al203-2r02納米復(fù)合粉體的制備及表征.|
2.3 納米復(fù)相陶瓷粉體的燒結(jié)
2.3.1 3Y-TZP/Al203復(fù)相陶瓷粉體燒結(jié)
2.3.2 Si2N20-Si3N4復(fù)相陶瓷粉體燒結(jié)
2.3.3 內(nèi)晶型結(jié)構(gòu)及形成機(jī)理探討
2.4 陶瓷塑性成形中的摩擦與流動(dòng)應(yīng)力
2.4.1 坯料與模具間的摩擦分析
2.4.2 陶瓷高溫變形中的流動(dòng)應(yīng)力分析
2.5 復(fù)相陶瓷超塑成形
2.5.1 3Y-TZP/Al2O3復(fù)相陶瓷超塑擠壓
2.5.2 Si2N20-S13N4復(fù)相陶瓷的塑性變形
2.5.3 Si2N20-Sialon復(fù)相陶瓷的塑性變形
2.6 復(fù)相陶瓷的變形織構(gòu)
2.6.1 壓縮變形
2.6.2 高溫變形織構(gòu)化

2.6.3 極圖分析
2.6.4 陶瓷變形過(guò)程中組織形態(tài)演變機(jī)理
2.7 復(fù)相陶瓷的織構(gòu)與力學(xué)性能
2.7.1 織構(gòu)化復(fù)相陶瓷的力學(xué)性能
2.7.2 織構(gòu)化陶瓷顯微組織和力學(xué)性能的關(guān)系
參考文獻(xiàn)
第3章 納米晶NiAl-Al203粉體及其復(fù)合材料的制備與成形
3.1 概述
3.2 納米晶NiAl-Al203復(fù)合粉體制備
3.2.1 納米晶NiAl粉體的機(jī)械合金化
3.2.2 納米NiAl基復(fù)合粉體制備
3.3 NiAl-Al203納米復(fù)合粉體的熱壓燒結(jié)
3.3.1 熱壓燒結(jié)工藝
3.3.2 熱壓燒結(jié)塊體材料的顯微組織
3.4 NiAl-Al203納米復(fù)合粉體的電脈沖燒結(jié)
3.4.1 電脈沖燒結(jié)工藝
3.4.2 電流燒結(jié)塊體材料的顯微組織
3.4.3 電流燒結(jié)塊體材料顯微組織特點(diǎn)
3.5 NiAl-Al203復(fù)合材料前緣模擬件的燒結(jié)一鍛造
3.5.1 成形工藝
3.5.2 前緣模擬件的顯微組織分析
3.6 NiAl-Al2O3復(fù)合材料的力學(xué)性能
3.6.1 概述
3.6.2 NiAl-Al203的力學(xué)性能及其強(qiáng)化機(jī)制
3.6.3 NiAl-Al203復(fù)合材料的壓縮變形行為
3.7 N1Al-Al203復(fù)合材料抗氧化性能
3.7.1 NiAl-Al203復(fù)合材料的高溫氧化性能
3.7.2 抗氧化性能的增強(qiáng)機(jī)制
3.7.3 前緣模擬件的氧化測(cè)試
3.7.4 稀土元素釔對(duì)NiAl-Al203復(fù)合材料抗氧化性能的影響
參考文獻(xiàn)
第4章 納米鎳及其復(fù)合材料的制備與成形
4.1 概述
4.2 脈沖電沉積制備納米鎳及其復(fù)合材料
4.2.1 脈沖電沉積制備納米Ni和2r02/Ni納米復(fù)合材料
4.2.2 脈沖電沉積制備SiCp/Ni納米復(fù)合材料
4.2.3 脈沖電沉積制備Fe78SigB13/Ni層狀復(fù)合材料
……
第5章 納米陶瓷粉末注射成形
參考文獻(xiàn)
索引