高性能大鍛件控形控性理論及應(yīng)用

前言
第1章 緒論
1.1 大鍛件的迫切需求與特點
1.2 大鍛件的鍛造工藝
1.2.1 鐓粗
1.2.2 拔長
1.3 自由鍛造設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀
1.4 大鍛件成形工藝的發(fā)展趨勢
1.5 本書研究的主要內(nèi)容
1.6 本章小結(jié)
參考文獻
第2章 材料高溫流變特性與本構(gòu)模型
2.1 引言
2.2 材料高溫流變特性
2.2.1 材料高溫流變行為
2.2.2 材料高溫流變應(yīng)力的影響因素
2.3 高溫流變本構(gòu)模型
2.3.1 宏觀唯象學(xué)模型
2.3.2 微觀機理模型
2.3.3 人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型
2.4 本章小結(jié)
參考文獻
第3章 熱加工中的再結(jié)晶現(xiàn)象及數(shù)學(xué)建模
3.1 引言
3.2 再結(jié)晶現(xiàn)象與晶粒長大行為
3.2.1 動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.2.2 靜態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.2.3 亞動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.2.4 晶粒長大行為
3.3 典型鍛件材料的再結(jié)晶現(xiàn)象與晶粒長大行為
3.3.1 熱模擬實驗
3.3.2 42CrMo鋼動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.3.3 42CrMo鋼靜態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.3.4 42CrMo鋼亞動態(tài)再結(jié)晶現(xiàn)象
3.3.5 42CrMo鋼的晶粒長大行為
3.4 本章小結(jié)
參考文獻
第4章 基于細觀損傷力學(xué)的鍛件內(nèi)部空洞缺陷演變規(guī)律
4.1 引言
4.2 大鑄錠內(nèi)部空洞缺陷的研究現(xiàn)狀
4.2.1 物理模擬
4.2.2 數(shù)值模擬
4.2.3 解析分析
4.2.4 閉合條件
4.3 基于細觀損傷力學(xué)的鍛件內(nèi)部空洞缺陷演變模型
4.3.1 代表性體元模型
4.3.2 線黏性基體材料
4.3.3 非線黏性基體材料
4.3.4 空洞演變計算結(jié)果分析
4.3.5 代表性體元模型計算結(jié)果的驗證
4.4 本章小結(jié)
參考文獻
第5章 鍛件內(nèi)部空洞演變的有限元數(shù)值模擬與實驗驗證
5.1 引言
5.2 熱力耦合的有限元模型
5.2.1 有限元基本理論
5.2.2 有限元模型的建立
5.3 空洞演變的影響因素
5.3.1 空洞大小的影響
5.3.2 空洞形狀的影響
5.3.3 空洞位置的影響
5.4 空洞形狀系數(shù)預(yù)測模型
5.4.1 空洞形狀估計參數(shù)的提出
5.4.2 空洞形狀估計參數(shù)的驗證
5.4.3 空洞形狀系數(shù)的預(yù)測模型
……
第6章 熱加工中鍛件的損傷演化規(guī)律
第7章 大鍛件拔長過程中的形變規(guī)律及預(yù)測
第8章 大鍛件拔長過程中的應(yīng)力應(yīng)變場
第9章 鍛造操作機-壓機聯(lián)動軌跡的規(guī)劃
第10章 鍛造操作機-壓機聯(lián)動軌跡規(guī)劃軟件介紹
第11章 總結(jié)與展望