埋弧自動焊速學(xué)與提高

第1章 埋弧焊的安全文明生產(chǎn)及安裝維護(hù)
1.1 埋弧焊安全文明生產(chǎn)
1.1.1 安全文明生產(chǎn)
1.1.2 埋弧焊工安全技術(shù)要點
1.2 埋弧自動焊機(jī)的安裝
1.2.1 電網(wǎng)容量的校核
1.2.2 焊接電纜的選擇
1.2.3 焊機(jī)容量的選擇
1.2.4 埋弧焊機(jī)的安裝接線
1.2.5 埋弧焊機(jī)開機(jī)前的檢驗項目
1.3 埋弧焊機(jī)的維護(hù)
1.3.1 埋弧焊機(jī)的日常維護(hù)
1.3.2 埋弧自動焊機(jī)常見故障及排除方法
第2章 焊接結(jié)構(gòu)識圖與焊接符號的標(biāo)注
2.1 識圖基本知識
2.2 幾何作圖
2.2.1 線的劃法
2.2.2 角及角的等分
2.2.3 圓弧劃法、等分及連接
2.2.4 多邊形的劃法
2.2.5 橢圓的近似作法
2.3 焊接符號及標(biāo)注方法
2.3.1 焊縫符號的標(biāo)注及應(yīng)用
2.3.2 焊縫符號在圖樣上的標(biāo)注位置
2.4 冷作焊接結(jié)構(gòu)及圖樣
2.4.1 冷作件裝配基礎(chǔ)知識
2.4.2 冷作結(jié)構(gòu)圖樣的識讀
第3章 埋弧自動焊機(jī)
3.1 埋弧焊機(jī)的組成及功能
3.1.1 焊接小車（機(jī)頭）
3.1.2 焊接電源
3.1.3 送絲機(jī)構(gòu)
3.1.4 焊劑輸送與回收裝置
3.1.5 控制盤
3.1.6 機(jī)頭搭載機(jī)構(gòu)
3.2 埋弧焊工藝對焊機(jī)的基本要求
3.2.1 控制功能要求
3.2.2 等速送絲系統(tǒng)的電弧調(diào)節(jié)要求
3.2.3 變速送絲系統(tǒng)的電弧調(diào)節(jié)要求
3.3 埋弧焊機(jī)的分類及主要技術(shù)數(shù)據(jù)
3.3.1 埋弧焊機(jī)的分類
3.3.2 國產(chǎn)埋弧自動焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)
3.4 MZ 1000型埋弧焊機(jī)
3.4.1 MZ 1000型埋弧焊機(jī)的性能
3.4.2 MZ 1000型焊機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)
第4章 埋弧自動焊的基本操作
4.1 焊接準(zhǔn)備
4.1.1 焊接所用物品
4.1.2 焊前檢查及清理
4.1.3 裝配定位焊、引弧板與引出板
4.2 空車基本操作練習(xí)
4.2.1 初學(xué)操作
4.2.2 平板埋弧自動焊操作技術(shù)
4.2.3 平對接直縫的埋弧自動焊接
4.3 埋弧焊接的注意事項
4.3.1 操作質(zhì)量要求
4.3.2 注意防火、防毒
第5章 埋弧焊的焊接過程及工藝參數(shù)
5.1 埋弧焊的焊接過程
5.1.1 焊接操作過程
5.1.2 焊縫的形成
5.2 埋弧焊工藝參數(shù)
5.2.1 焊接接頭及坡口
5.2.2 焊接電流與電弧電壓
5.2.3 其他重要工藝參數(shù)
5.2.4 焊接工藝參數(shù)對焊接質(zhì)量的影響
5.2.5 焊接工藝參數(shù)的選擇方法
第6章 埋弧自動焊用焊接材料
6.1 埋弧焊的焊接材料簡介
6.1.1 埋弧焊焊絲
6.1.2 埋弧焊焊劑
6.2 國產(chǎn)焊絲、焊劑牌號的編制方法
6.2.1 焊絲牌號的編制
6.2.2 焊劑牌號的編制
6.3 埋弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲和焊劑
6.3.1 碳鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn)
6.3.2 低合金鋼焊絲和焊劑標(biāo)準(zhǔn)
6.3.3 不銹鋼用焊絲和焊劑
6.4 埋弧焊常用焊接材料的選擇
6.4.1 焊接材料的選用原則
6.4.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼及熱軋狀態(tài)的低合金結(jié)構(gòu)鋼的焊材選擇
6.4.3 正火狀態(tài)供貨的低合金鋼焊材選擇
6.4.4 低溫鋼埋弧自動焊的焊材選擇
6.4.5 低合金耐熱鋼埋弧焊的焊接材料選擇
6.4.6 低碳調(diào)質(zhì)鋼埋弧焊的焊材選擇
6.4.7 耐熱鋼、低溫鋼及耐候鋼的焊材料選擇
第7章 埋弧焊自動焊技術(shù)的提高
7.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼的埋弧自動焊
7.1.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼簡介
7.1.2 碳素結(jié)構(gòu)鋼的焊接性
7.1.3 碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲與焊劑的選擇
7.1.4 碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊工藝
7.2 低合金結(jié)構(gòu)鋼的埋弧焊
7.2.1 低合金結(jié)構(gòu)鋼簡介
7.2.2 低合金高強(qiáng)鋼的焊接性
7.2.3 低合金高強(qiáng)鋼的焊接工藝
7.3 低溫鋼的埋弧焊
7.3.1 低溫鋼的性能特點
7.3.2 低溫鋼的埋弧焊接特點
7.3.3 低溫鋼的埋弧焊接工藝
7.4 低合金耐熱鋼的埋弧自動焊
7.4.1 低合金耐熱鋼簡介
7.4.2 低合金耐熱鋼的焊接特點
7.4.3 低合金耐熱鋼的焊接工藝
7.4.4 2.2 5Cr 1Mo鋼埋弧自動焊工藝
7.5 不銹鋼的埋弧自動焊技術(shù)
7.5.1 不銹鋼簡述
7.5.2 不銹鋼的焊接特點
7.5.3 焊接工藝參數(shù)選擇
7.5.4 不銹鋼的埋弧自動焊工藝
7.6 異種鋼的埋弧自動焊
7.6.1 焊接材料的選擇
7.6.2 焊接坡口
7.6.3 工藝參數(shù)
7.6.4 操作要點
第8章 焊接質(zhì)量檢驗
8.1 無損檢測
8.1.1 射線檢測
8.1.2 超聲檢測
8.1.3 磁粉檢測
8.1.4 滲透檢測
8.1.5 渦流檢測
8.1.6 聲發(fā)射檢測
8.2 力學(xué)性能試驗
8.2.1 焊接接頭的拉伸性能試驗（GB 2651）
8.2.2 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗（GB 2652）
8.2.3 焊接接頭的彎曲試驗（GB 2653）
8.2.4 焊接接頭沖擊試驗（GB 2650）
8.2.5 焊接接頭硬度試驗（GB 2654）
8.3 焊接接頭耐晶間腐蝕試驗
8.3.1 不銹鋼10%（體積分?jǐn)?shù)）草酸浸蝕試驗方法
8.3.2 硫酸 硫酸銅腐蝕試驗方法
8.3.3 硫酸 硫酸鐵腐蝕試驗方法
8.3.4 65%硝酸腐蝕試驗方法
8.3.5 硝酸 氫氟酸腐蝕試驗方法
8.4 致密性試驗
8.4.1 水壓試驗
8.4.2 氣壓試驗
參考文獻(xiàn)