液態(tài)成型工藝及CAD

第1章 緒論
1.1 我國(guó)輝煌的鑄造技術(shù)史
1.2 鑄造技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位
1.3 我國(guó)鑄造技術(shù)現(xiàn)狀及對(duì)鑄造技術(shù)人才的需求
1.4 鑄造成型的原理及鑄造方法分類
復(fù)習(xí)思考題
第2章 鑄造工藝設(shè)計(jì)的基本概念
2.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)的概念
2.2 鑄造工藝設(shè)計(jì)的存在的問題、目的、依據(jù)及內(nèi)容
2.2.1 鑄造工藝設(shè)計(jì)存在的問題
2.2.2 鑄造工藝設(shè)計(jì)的目的
2.2.3 鑄造工藝設(shè)計(jì)的依據(jù)
2.2.4 鑄造工藝設(shè)計(jì)的內(nèi)容和程序
2.3 鑄造工藝圖概述
2.3.1 鑄件圖和鑄型圖的繪制
2.3.2 鑄型裝配圖的繪制
2.3.3 鑄造工藝圖示實(shí)例
2.4 鑄造工藝卡
2.5 鑄造工藝設(shè)計(jì)與環(huán)境保護(hù)的關(guān)系
復(fù)習(xí)思考題
第3章 鑄造工藝方案的確定
3.1 零件結(jié)構(gòu)及其技術(shù)條件的審查
3.1.1 零件結(jié)構(gòu)的鑄造工藝性
3.1.2 從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)
3.1.3 從簡(jiǎn)化鑄造工藝方面改進(jìn)零件結(jié)構(gòu)
3.2 造型、制芯方法和澆注位置的確定
3.2.1 造型、制芯方法的選擇
3.2.2 澆注位置的選擇
3.3 分型面的選擇
3.3.1 分型面的選擇
3.3.2 選擇分型面的原則
3.4 砂芯設(shè)計(jì)
3.4.1 確定砂芯形狀（分塊）及分盒面選擇的基本規(guī)則
3.4.2 芯頭設(shè)計(jì)
3.5 鑄造工藝設(shè)計(jì)參數(shù)
3.5.1 鑄件尺寸公差
3.5.2 鑄件質(zhì)量公差
3.5.3 機(jī)械加工余量
3.5.4 鑄造收縮率
3.5.5 起模斜度
3.5.6 最小鑄出孔及槽
3.5.7 工藝補(bǔ)正量
3.5.8 分型負(fù)數(shù)
3.5.9 反變形量
3.5.10 砂芯負(fù)數(shù)
3.5.11 非加工壁厚的負(fù)余量
3.5.12 分芯負(fù)數(shù)
復(fù)習(xí)思考題
第4章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
4.1 液態(tài)金屬在澆注系統(tǒng)基本組元中的流動(dòng)
4.1.1 在澆注系統(tǒng)中流動(dòng)的水力學(xué)特點(diǎn)
4.1 .2澆口杯中的流動(dòng)
4.1.3 直澆道中的流動(dòng)
4.1.4 直澆道窩
4.1.5 橫澆道中金屬的流動(dòng)
4.1.6 在內(nèi)澆道中的流動(dòng)
4.2 澆注系統(tǒng)的基本分類
4.2.1 澆注系統(tǒng)的充滿理論
4.2.2 封閉、開放式澆注系統(tǒng)
4.2.3 按內(nèi)澆道在鑄件上的位置分類
4.3計(jì)算阻流截面的水力學(xué)公式
4.3.1 奧贊公式
4.3.2 澆注時(shí)間
4.3.3 金屬液在型內(nèi)的上升速度
4.3.4 流量系數(shù)Ⅳ的確定
4.4 鑄鐵件澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)算
4.4.1 設(shè)計(jì)步驟
4.4.2 階梯式澆注系統(tǒng)的計(jì)算
4.4.3 垂直分型澆注系統(tǒng)的計(jì)算
4.5 其他合金鑄件澆注系統(tǒng)的特點(diǎn)
4.5.1 鑄鋼件澆注系統(tǒng)
4.5.2 輕合金鑄件的澆注系統(tǒng)
4.5.3 銅合金澆注系統(tǒng)
4.6 金屬過濾技術(shù)
4.6.1 陶瓷網(wǎng)格過濾板
4.6.2 泡沫陶瓷過濾板
4.6.3 耐火纖維編織過濾網(wǎng)
復(fù)習(xí)思考題
第5章 冒口、冷鐵和鑄肋
5.1 冒口的種類及補(bǔ)縮原理
5.1.1 冒口的種類
5.1.2 通用冒口補(bǔ)縮原理
5.1.3 外冷鐵的影響
5.1.4 補(bǔ)貼的應(yīng)用
5.2 鑄鋼件冒口的設(shè)計(jì)與計(jì)算
5.2.1 模數(shù)法
5.2.2 三次方程法
5.2.3 補(bǔ)縮液量法
5.2 .4比例法
5.3 鑄鐵件實(shí)用冒口的設(shè)計(jì)
5.3.1 鑄鐵的體收縮
5.3.2 實(shí)用冒口設(shè)計(jì)法
5.3.3 鑄鐵件的均衡凝固技術(shù)
5.4 提高通用冒口補(bǔ)縮效率的措施和特種冒口
5.4.1 大氣壓力冒口
5.4.2 保溫、發(fā)熱冒口
5.4.3 易割冒口
5.5 冷鐵
5.5.1 外冷鐵
5.5.2 內(nèi)冷鐵
5.6 鑄肋
5.6.1 割肋
5.6.2 拉肋
復(fù)習(xí)思考題
第6章 鑄造工藝裝備設(shè)計(jì)
6.1 模樣及模板
6.1.1 模樣
6.1.2 模板
6.2 砂箱
6.2.1 設(shè)計(jì)和選用砂箱的基本原則
6.2.2 類型的選擇
6.2.3 砂箱結(jié)構(gòu)
6.3 芯盒
6.3.1 芯盒的類型和材質(zhì)
6.3.2 芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
6.3.3 一般金屬芯盒的精度
6.3.4 熱芯盒和殼芯盒的特點(diǎn)
6.4 其他工藝裝備
6.4.1 高壓造型用直澆道模和澆口杯模
6.4.2 壓砂板和成型壓頭
6.4.3 砂芯檢驗(yàn)用具
6.4.4 烘干器
6.4.5 工裝圖樣的通用技術(shù)條件
復(fù)習(xí)思考題
第7章 鑄造工藝CAD基本概念
7.1 CAD系統(tǒng)概述
7.1.1 CAD的概念及發(fā)展過程
7.1.2 CAD技術(shù)的四次革命
7.2 CAD系統(tǒng)的硬件
7.2.1 計(jì)算機(jī)及常用外圍設(shè)備
7.2.2 圖形輸入設(shè)備
7.2.3 圖形顯示設(shè)備
7.2.4 圖形輸出設(shè)備
7.3 CAD系統(tǒng)的軟件
7.3.1 使用微機(jī)作為開發(fā)和應(yīng)用平臺(tái)
7.3.2 目前國(guó)內(nèi)外流行的CAD CAM軟件
復(fù)習(xí)思考題
第8章 鑄造CAE技術(shù)基礎(chǔ)
8.1 CAD CAE技術(shù)在鑄造中的應(yīng)用
8.1.1 鑄造工藝CAD系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)
8.1.2 CAE技術(shù)在壓力鑄造中的應(yīng)用
8.1.3 鑄造工藝CAD的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀
8.2 鑄造CAE技術(shù)的數(shù)值模擬理論基礎(chǔ)
8.2.1 充型過程的數(shù)值求解方法
8.2.2 鑄造工藝的流場(chǎng)數(shù)值模擬過程
8.3 典型鑄造模擬軟件在鑄造中的應(yīng)用
8.3.1 典型鑄造模擬軟件介紹
8.3.2 軟件結(jié)構(gòu)
8.3.3 軟件的主要模塊
8.3.4 模擬流程
復(fù)習(xí)思考題
第9章 鑄造工藝CAD，CAE
9.1 鑄造工藝CAD實(shí)例
9.1.1 鑄造工藝CAD
9.1.2 鑄造工藝CAD的現(xiàn)狀及應(yīng)用
9.2 鑄造工藝設(shè)計(jì)軟件CAD
9.2.1 概述
9.2.2 EASYCAST CAD系統(tǒng)特點(diǎn)
9.2.3 軟件功能介紹
9.3 CAD CAE技術(shù)研究現(xiàn)狀
9.3.1 CAD技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
9.3.2 鑄造CAD使用實(shí)例
9.3.3 CAE的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
9.3.4 鑄造模擬技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
9.3.5 .EASYCAST軟件的簡(jiǎn)介
復(fù)習(xí)思考題
參考文獻(xiàn)