壓力管道設(shè)計及工程實例（2版）

第一章緒論第一節(jié)壓力管道的概念及特點第二節(jié)壓力管道設(shè)計的特點第三節(jié)壓力管道設(shè)計的基本要求第四節(jié)壓力管道的分級（類）一、《壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則》的管道分級（類）二、美國國家壓力管道標準的管道分級（類）三、《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》的管道分級（類）四、《化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的管道分級（類）五、《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》的管道分級（類）六、《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的管道分級（類）七、《石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的管道分級（類）八、《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》和《壓力管道規(guī)范工業(yè)管道》的管道分級（類）九、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》的管道分級（類）第五節(jié)壓力管道設(shè)計的任務(wù)一、管道布置二、管道材料三、管道應(yīng)力第六節(jié)壓力管道設(shè)計階段的劃分一、設(shè)計階段的一般劃分二、各設(shè)計階段的內(nèi)容和深度第七節(jié)壓力管道專業(yè)與其他專業(yè)的條件關(guān)系一、與工藝系統(tǒng)專業(yè)的接口條件二、與自控專業(yè)的接口條件三、與電氣專業(yè)的接口條件四、與設(shè)備專業(yè)的接口條件五、與土建專業(yè)的接口條件六、與工程經(jīng)濟專業(yè)的接口條件七、與采購專業(yè)的接口條件八、與施工管理專業(yè)的接口條件第八節(jié)工程實例第二章計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件第一節(jié)計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件的類別第二節(jié)壓力管道設(shè)計軟件AutoCAD一、AutoCAD簡介二、壓力管道設(shè)計常用的AutoCAD操作第三節(jié)壓力管道設(shè)計軟件Microstation第四節(jié)壓力管道設(shè)計軟件PDS第五節(jié)壓力管道設(shè)計軟件PDMS第六節(jié)壓力管道設(shè)計軟件AutoPlant第七節(jié)壓力管道設(shè)計軟件SmartPlant 3D第八節(jié)壓力管道應(yīng)力分析軟件AutoPipe第九節(jié)壓力管道應(yīng)力分析軟件Caesar Ⅱ第十節(jié)管道應(yīng)力分析軟件PipeNet第十一節(jié)計算機輔助壓力管道設(shè)計軟件的選用第三章材料基礎(chǔ)知識第一節(jié)壓力管道常用材料分類第二節(jié)金屬材料一、黑色金屬二、有色金屬三、型鋼第三節(jié)金屬材料的性能一、金屬材料的力學(xué)性能二、鋼材的熱處理三、常見元素對金屬材料性能的影響第四節(jié)金屬材料的腐蝕一、根據(jù)腐蝕發(fā)生的機理分類二、根據(jù)腐蝕形態(tài)分類第五節(jié)常用金屬材料的基本限制條件一、一般限制條件二、常用材料的應(yīng)用限制三、常用金屬材料的使用溫度四、在國外執(zhí)行的某工程項目管道材料選用實例第四章壓力管道器材及其選擇第一節(jié)壓力等級一、公稱壓力（Nominal Pressure）PN二、以ASME B16?5為代表的美洲系列三、以DIN 2401為代表的歐洲系列四、ISO公稱壓力等級標準五、日本的壓力等級標準六、英國、法國的壓力等級標準七、中國的各種壓力等級標準八、影響公稱壓力等級確定的因素第二節(jié)管徑系列一、公稱直徑(Nominal Diameter)DN二、GB/T 1047《管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用》管徑系列三、SH3059《石油化工管道設(shè)計器材選用通則》管徑系列第三節(jié)標準體系之間的配伍一、大外徑管子和小外徑管子標準體系二、歐式法蘭和美式法蘭標準體系三、壓力管道器材選用常用各國標準規(guī)范第四節(jié)壓力管道設(shè)計條件和設(shè)計基準第五節(jié)管子一、管子的分類二、鋼管三、鋼管的尺寸系列四、金屬直管壁厚的確定方法五、鋼管的選擇六、國內(nèi)外常用鋼管標準對照表七、常用鋼管使用溫度限制和許用應(yīng)力八、非金屬管九、襯里管十、常用地下管道材料簡介十一、中國石化標準碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表十二、中國石化標準焊接鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表十三、碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、奧氏體不銹鋼無縫鋼管尺寸及特性數(shù)據(jù)表第六節(jié)管件一、管件的用途及種類二、管件選擇的原則三、支管連接件的選擇四、焊接支管的補強五、分支管和主管的連接形式表六、異徑管的選擇七、常用管件系列八、管件選擇常用標準規(guī)范第七節(jié)法蘭一、法蘭的種類二、法蘭結(jié)構(gòu)形式的選用三、法蘭密封面形式的選用四、法蘭系列五、鋼制管法蘭形式參數(shù)六、可配合使用的管法蘭標準七、常用法蘭標準規(guī)范第八節(jié)螺栓、螺母一、螺栓二、螺母三、螺栓與螺母材料的選擇四、常用螺栓許用應(yīng)力和使用溫度五、某工程項目螺栓螺母ASTM材料的選用第九節(jié)墊片一、墊片的種類及適用范圍二、墊片性能參數(shù)γ和m三、墊片選用的原則四、法蘭、墊片、緊固件選配表第十節(jié)盲板、“8”字盲板、插板、墊環(huán)、限流孔板和混合孔板一、盲板（Blind ）、“8”字盲板(Spectacle Blind;Figure 8 Blind)、插板（PaddleBlank）及墊環(huán)（Paddle Spacer）二、限流孔板(Restriction Orifice)三、混合孔板（Mixing Orifice）第十一節(jié)閥門及其他管道設(shè)備一、閥門的分類二、閥門的型號三、閥門的標識四、閥門的基本參數(shù)五、閥門的質(zhì)量要求六、閥門規(guī)格書的內(nèi)容七、閘閥八、截止閥九、節(jié)流閥十、止回閥十一、蝶閥十二、球閥十三、旋塞閥十四、隔膜閥十五、安全閥十六、爆破片十七、減壓閥十八、蒸汽疏水閥十九、閥門類型的選擇二十、常用閥門的適用范圍二十一、閥門主要零件材料二十二、驅(qū)動方式的選用二十三、設(shè)計文件中應(yīng)給出的閥門描述二十四、閥門選用工程實例第十二節(jié)壓力管道特殊件一、波紋管膨脹節(jié)二、過濾器三、阻火器四、消聲器五、視鏡第十三節(jié)壓力管道等級及工程應(yīng)用一、管道等級二、壓力管道等級編制原則三、管道等級代號四、管道等級表中的管道壁厚表五、管道等級表中的管道分支表第十四節(jié)壓力管道材料的設(shè)計文件及設(shè)計條件一、管道材料各設(shè)計階段的主要設(shè)計文件二、管道材料的設(shè)計條件接口工程實例第十五節(jié)壓力管道材料的設(shè)計附加裕量一、管道材料設(shè)計附加裕量的必要性二、確定設(shè)計附加量應(yīng)考慮的因素三、確定管道材料設(shè)計附加裕量的原則四、管道材料的設(shè)計附加裕量工程實例第十六節(jié)壓力管道材料設(shè)計的計算機應(yīng)用一、材料設(shè)計過程的計算機應(yīng)用二、管道材料統(tǒng)計中Excel的使用三、用計算機編程自動獲取材料匯總報告第十七節(jié)管道材料概算快捷計算方法一、管道隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計算方法二、設(shè)備隔熱結(jié)構(gòu)輔助材料用量快捷計算方法三、某項目管道外防腐蝕材料用量快捷計算方法四、管道支吊架材料用量快捷計算方法第十八節(jié)國內(nèi)外大中型工程公司（設(shè)計單位）管道器材選用的常用方法及工程實例第五章裝置設(shè)備布置第一節(jié)裝置設(shè)備布置的一般要求及發(fā)展趨勢一、采取三重安全措施二、滿足工藝設(shè)計的要求三、裝置設(shè)備布置分區(qū)四、滿足操作、檢修和施工的要求五、滿足全廠總體規(guī)劃的要求六、適應(yīng)所在地區(qū)的自然條件七、力求經(jīng)濟合理八、滿足甲方要求九、注意外觀美十、裝置設(shè)備布置的發(fā)展趨勢第二節(jié)設(shè)備的間距要求一、防火要求二、防爆要求三、其他要求四、設(shè)備布置間距設(shè)計錯誤工程實例及GB 50160關(guān)于裝置設(shè)備布置常用的間距要求第三節(jié)凈距、凈空及有關(guān)標高一、設(shè)備間最小凈距二、凈空高度或垂直距離三、標高第四節(jié)管廊的布置一、管廊的布置原則二、管廊的布置形式三、裝置內(nèi)管廊的結(jié)構(gòu)形式四、裝置外管廊的結(jié)構(gòu)形式五、管廊的主要尺寸六、管廊布置的工程應(yīng)用實例第五節(jié)塔的布置一、塔與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求二、塔的布置方式三、沿管廊布置的塔應(yīng)考慮的要求四、塔的安裝高度五、重沸器的布置六、塔布置的工程實例第六節(jié)反應(yīng)器的布置一、反應(yīng)器與其關(guān)聯(lián)設(shè)備的布置要求二、反應(yīng)器的位置及其周圍環(huán)境要求三、反應(yīng)器的支承方式與安裝高度四、反應(yīng)器布置的工程實例第七節(jié)容器的布置一、容器布置的一般要求二、立式容器的布置三、立式容器的支承方式及高度的確定四、立式容器支腿的方位五、臥式容器的布置六、容器的布置取齊方式七、容器布置的工程實例第八節(jié)換熱設(shè)備的布置一、管殼式換熱器或冷卻器的布置二、套管式換熱器的布置三、空氣冷卻器的布置四、換熱設(shè)備布置的工程實例第九節(jié)加熱爐的布置一、加熱爐的位置二、加熱爐的間距三、加熱爐布置的工程實例第十節(jié)泵的布置一、泵的布置方式和要求二、泵的間距三、泵的基礎(chǔ)四、泵布置的工程實例第十一節(jié)壓縮機的布置一、壓縮機的布置設(shè)計內(nèi)容二、壓縮機布置的一般要求三、壓縮機的安裝高度四、壓縮機附屬設(shè)備的布置五、壓縮機維修機具的布置六、壓縮機布置的工程實例第十二節(jié)汽車槽車裝卸站的布置一、汽車槽車裝卸站的種類二、汽車槽車裝卸站布置的主要原則和要求三、可燃液體的汽車裝卸站應(yīng)符合防火規(guī)范上的規(guī)定四、汽車槽車裝卸站布置的工程實例第十三節(jié)鐵路槽車裝卸站的布置一、鐵路槽車裝卸站的種類二、鐵路槽車裝卸站布置的主要原則和要求三、可燃液體的鐵路裝卸站在防火規(guī)范上的規(guī)定四、鐵路槽車裝卸站布置的工程實例第十四節(jié)裝卸油品碼頭的布置一、裝卸油品碼頭布置常用的規(guī)范二、裝卸油品碼頭與其他碼頭或建筑物、構(gòu)筑物安全距離的規(guī)定三、可燃液體碼頭、液化烴碼頭兩相鄰泊位的船舶間的最小距離四、可燃液體碼頭、液化烴碼頭布置的工程實例第十五節(jié)罐區(qū)的布置一、罐區(qū)的布置原則和要求二、常用防火規(guī)范有關(guān)罐區(qū)布置的內(nèi)容范圍三、《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》對罐區(qū)布置的要求四、《建筑設(shè)計防火規(guī)范》對罐區(qū)布置的規(guī)定五、罐區(qū)布置的工程實例第十六節(jié)建筑物的布置一、建筑物的一般要求二、建筑物的防火要求三、控制室的布置四、變、配電室的布置五、化驗室的布置六、其他要求第十七節(jié)構(gòu)筑物的布置一、框架的布置二、平臺梯子的布置三、放空煙囪的布置第十八節(jié)圍堰、防火堤和隔堤的布置一、圍堰的布置二、防火堤的功能三、防火堤的設(shè)計標準及差異四、防火堤和隔堤的設(shè)計一般要求第十九節(jié)通道的布置第二十節(jié)裝置設(shè)備布置設(shè)計工程實例一、裝置設(shè)備布置設(shè)計要求的一般資料二、對工藝流程圖的研究三、平面布置圖的編制四、裝置管廊的布置五、主要設(shè)備的布置六、管線走向研究圖七、修改并完成建議的平面布置圖第二十一節(jié)石油和化工裝置工藝及布置簡介一、乙烯裝置工藝及布置簡介二、聚丙烯裝置工藝及布置簡介三、線性低密度聚乙烯、高密聚乙烯裝置工藝及布置簡介四、丁苯橡膠裝置工藝及布置簡介五、環(huán)氧乙烷和乙二醇裝置工藝及布置簡介六、尿素裝置工藝及布置簡介七、丁辛醇裝置工藝及布置簡介八、丙烯酸及酯裝置工藝及布置簡介九、對二甲苯裝置工藝簡介十、合成氨裝置簡介及布置簡介十一、液化天然氣工藝及布置簡介十二、甲醇裝置工藝及布置簡介十三、原油常減壓蒸餾裝置工藝及布置簡介十四、催化裂化裝置工藝及布置簡介十五、催化重整、苯抽提裝置工藝及布置簡介十六、加氫裂化裝置工藝簡介十七、加氫精制裝置工藝簡介十八、制氫裝置工藝簡介十九、延遲焦化裝置工藝及布置簡介二十、氣體分餾裝置工藝及布置簡介二十一、污水處理廠工藝簡介二十二、空分空壓站工藝及布置簡介二十三、火炬系統(tǒng)工藝及布置簡介第二十二節(jié)壓力管道裝置設(shè)備布置常用的標準規(guī)范第六章管道布置第一節(jié)管道布置設(shè)計必須具備的條件第二節(jié)管道的敷設(shè)方式和管道布置設(shè)計的一般要求一、管道敷設(shè)的方式二、管道布置設(shè)計的一般要求三、管道凈空高度和埋設(shè)深度四、高點排氣及低點排液的設(shè)置五、分支管的引出方向六、取樣管道布置七、蒸汽管道布置八、蒸汽管道上的集液包九、非凈化壓縮空氣和凈化壓縮空氣管道布置十、氮氣管道布置十一、氧氣管道布置十二、消防水噴淋管道布置十三、管件布置十四、閥門布置的一般要求十五、止回閥布置十六、安全閥布置十七、減壓閥布置十八、疏水閥布置十九、調(diào)節(jié)閥布置二十、阻火器布置二十一、過濾器布置二十二、消聲器布置二十三、溫度測量儀表布置二十四、流量測量儀表布置二十五、壓力測量儀表布置二十六、液位測量儀表布置二十七、常見管道布置設(shè)計錯誤及糾正第三節(jié)管道布置常用數(shù)據(jù)一、壓力管道的間距二、閥門的適宜位置和所需空間三、操作通道布置和標高基準第四節(jié)管廊上管道的布置設(shè)計一、管廊上管道布置的一般要求二、管廊上管道布置設(shè)計工程實例三、管廊上管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正第五節(jié)塔的管道布置設(shè)計一、塔的分類二、塔的管道側(cè)和操作側(cè)劃分三、塔的管道布置設(shè)計要點四、塔的附件及布置五、塔的管道支架六、塔的管道布置設(shè)計工程實例七、塔的管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正第六節(jié)容器的管道布置設(shè)計一、容器的分類二、開口方位三、框架平臺和梯子四、管道布置規(guī)劃五、容器管道布置設(shè)計工程實例六、容器管道支架七、容器管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正第七節(jié)換熱設(shè)備的管道布置設(shè)計一、換熱設(shè)備的分類二、換熱器管道布置一般要求及典型實例三、空冷器管道設(shè)計具體要求及典型實例四、換熱設(shè)備管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正第八節(jié)加熱爐的管道布置設(shè)計一、加熱爐的種類二、燃燒器(噴嘴)的形式及位置三、加熱爐管道布置設(shè)計的一般要求四、加熱爐燃料油管道布置的一般要求五、加熱爐燃料氣管道布置的一般要求六、加熱爐區(qū)工作蒸汽的用途及其蒸汽分配管與滅火蒸汽管道設(shè)計的特點七、加熱爐管道布置設(shè)計工程實例八、加熱爐管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正第九節(jié)泵的管道布置設(shè)計一、泵的分類二、泵的管道設(shè)計一般要求三、泵的入口管道四、泵的出口管道五、往復(fù)泵的管道布置六、泵的輔助管道七、泵的特殊用途管道八、壓力管道設(shè)計其他注意事項九、泵的管道布置設(shè)計工程實例十、泵的管道布置設(shè)計常見錯誤及糾正第十節(jié)壓縮機的管道布置設(shè)計一、壓縮機的分類二、離心式壓縮機管道布置設(shè)計的一般要求三、往復(fù)式壓縮機管道布置設(shè)計的一般要求四、壓縮機蒸汽透平/汽輪機的蒸汽管道五、壓縮機的輔助管道六、壓縮機管道布置設(shè)計工程實例第十一節(jié)汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計一、汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計的一般要求二、汽車槽車裝卸站管道布置設(shè)計工程實例第十二節(jié)鐵路槽車裝卸站的管道布置設(shè)計一、鐵路槽車裝卸站管道布置設(shè)計的一般要求二、鐵路槽車裝卸站管道布置設(shè)計工程實例第十三節(jié)裝卸碼頭的管道布置設(shè)計一、裝卸碼頭總管的布置二、鶴管的配置三、裝卸碼頭管道布置設(shè)計工程實例第十四節(jié)罐區(qū)的管道布置設(shè)計一、儲罐管口的布置二、儲罐區(qū)的管道布置三、罐區(qū)管道布置設(shè)計工程實例第十五節(jié)地下管道的布置設(shè)計一、允許直接埋地的管道二、建筑物內(nèi)和露天裝置區(qū)埋地管道設(shè)計的一般要求三、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》對埋地管道設(shè)計的要求四、大型管溝內(nèi)管道布置五、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》對溝內(nèi)管道設(shè)計的要求六、室外地下管道與鐵路道路及建筑物間的距離七、地下管道布置設(shè)計工程實例第十六節(jié)軟管站的管道布置設(shè)計一、軟管站的概念二、軟管站的位置三、軟管站管道布置設(shè)計的一般要求四、常用軟管站的形式典型圖工程實例第十七節(jié)洗眼器和淋浴器的管道布置設(shè)計一、洗眼器和淋浴器管的布置位置二、洗眼器和淋浴器管道布置設(shè)計的一般要求三、洗眼器和淋浴器管道布置典型圖工程實例第十八節(jié)壓力管道系統(tǒng)的伴熱設(shè)計一、常用伴熱介質(zhì)的種類二、工藝管道的伴熱方式三、管道選擇伴熱的原因四、伴熱方式的選用原則第十九節(jié)熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的設(shè)計一、熱水、蒸汽伴熱系統(tǒng)的組成二、熱水、蒸汽伴熱類型的選擇三、伴熱設(shè)計的規(guī)劃四、伴管施工圖的設(shè)計五、蒸汽供汽站/熱水供水站(分配站)管道布置設(shè)計的一般要求六、伴管設(shè)計七、冷凝液站/熱水回水站(收集站)管道布置設(shè)計的一般要求八、伴熱材料的選擇九、SH/T 3040《化工管道伴管和加套管設(shè)計規(guī)范》的管道伴熱設(shè)計十、蒸汽伴熱和熱水伴熱布置典型圖工程實例第二十節(jié)電伴熱系統(tǒng)一、電伴熱的概念及應(yīng)用二、電伴熱的方法三、電伴熱產(chǎn)品的選型和計算四、電伴熱設(shè)施的安裝要領(lǐng)五、典型部位的電伴熱安裝圖例六、電伴熱設(shè)計工程實例第二十一節(jié)夾套加熱系統(tǒng)一、夾套加熱系統(tǒng)的概念二、蒸汽夾套加熱系統(tǒng)的設(shè)計三、夾套管內(nèi)定位板四、熱水、導(dǎo)熱油夾套加熱系統(tǒng)的設(shè)計五、夾套管跨越管典型布置工程實例六、夾套材料及其他要求七、夾套管的安裝要求八、夾套管布置設(shè)計典型工程實例第二十二節(jié)管道設(shè)計的靜電接地一、靜電接地的概念二、管道需要靜電接地的位置三、管廊的靜電接地四、工藝裝置內(nèi)的靜電接地五、法蘭跨接線設(shè)計第二十三節(jié)管道帶壓開孔/封堵的設(shè)計一、帶壓開孔/封堵(Hot Tap)的概念二、管道帶壓開孔/封堵應(yīng)用三、帶壓開孔/封堵工程實例第二十四節(jié)管道布置設(shè)計常用的標準規(guī)范第七章壓力管道的隔熱和防腐蝕第一節(jié)壓力管道隔熱設(shè)計一、隔熱的概念和分類二、隔熱設(shè)計的目的三、隔熱的范圍四、隔熱結(jié)構(gòu)五、隔熱設(shè)計的原則六、隔熱厚度的確定方法七、詳細介紹隔熱厚度計算方法的常用標準規(guī)范八、隔熱材料及其制品的考慮因素九、隔熱材料及其制品的性能要求十、常用隔熱材料十一、保溫及人身防護材料的選用十二、保冷材料的選用十三、保護層與防潮層材料選用一般原則十四、保護層材料的選用十五、緊固件材料的選用十六、保溫和保冷輔助材料的選用十七、保溫厚度計算工程實例十八、保冷厚度計算工程實例十九、隔熱設(shè)計常用標準規(guī)范第二節(jié)壓力管道防腐基本措施一、正確選擇材料二、防腐結(jié)構(gòu)設(shè)計三、防腐強度設(shè)計四、制造安裝及維修時的防腐五、防腐涂料六、采用耐腐蝕非金屬材料和耐腐蝕鋼?非金屬復(fù)合材料管道七、陰極保護技術(shù)八、緩蝕劑保護技術(shù)第三節(jié)壓力管道外防腐涂漆一、防腐常用涂料的性能及用途二、壓力管道外防腐涂漆一般工作范圍三、涂漆工作現(xiàn)場安全與防護四、SH 3022對鋼材表面處理的分級五、HG/T 20679對鋼材表面處理的分級六、SH 3022地上管道的防腐七、HG/T 20679地上管道的防腐八、埋地管道防腐九、設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)外表面涂色及標志十、某工程項目涂色設(shè)計統(tǒng)一規(guī)定疏漏引起的設(shè)計錯誤十一、壓力管道外防腐涂漆遵循的中國標準第八章長輸管道和公用管道設(shè)計簡述第一節(jié)概述一、長輸管道和公用管道的定義二、長輸管道和公用管道的特點第二節(jié)輸油管道和輸氣管道設(shè)計一、輸油管道工程和輸油站二、輸氣管道工程和輸氣站三、輸油線路的選擇應(yīng)符合的條件四、輸氣線路的選擇應(yīng)符合的條件五、長輸管道線路工程設(shè)計應(yīng)參考的數(shù)據(jù)六、埋地輸油管道與周圍的建筑物最小間距遵循的規(guī)范七、輸油管道敷設(shè)的一般要求八、輸氣管道敷設(shè)的一般要求九、管道沿線應(yīng)設(shè)置的標志十、石油天然氣站、場、庫常用標準規(guī)范十一、輸油和輸氣管道工程常用標準規(guī)范第三節(jié)燃氣管道設(shè)計一、燃氣管道的分類二、燃氣設(shè)計壓力級別的確定三、輸送液態(tài)液化石油氣的管道設(shè)計壓力的確定四、輸送液態(tài)液化石油氣的管道級別分類五、有毒而無臭味的城鎮(zhèn)燃氣的使用應(yīng)采取的安全措施六、城鎮(zhèn)燃氣加臭劑應(yīng)符合的要求七、用戶室內(nèi)燃氣管道的燃氣壓力的確定八、城鎮(zhèn)燃氣管道平面布置設(shè)計時應(yīng)考慮的因素九、地下燃氣管道埋設(shè)深度應(yīng)滿足的要求十、液態(tài)液化石油氣管道設(shè)計的一般要求十一、輸送液態(tài)液化石油氣的管道閥門設(shè)置的原則十二、液化石油氣管道及附件材料選擇的原則十三、燃氣管道穿越設(shè)計工程實例十四、燃氣管道設(shè)計常用標準規(guī)范第四節(jié)熱力管道設(shè)計一、輸送干線和輸配干線二、多熱源供熱系統(tǒng)、多熱源分別運行、多熱源解列運行、多熱源聯(lián)網(wǎng)運行三、城市熱力網(wǎng)形式的確定四、熱力網(wǎng)管道的位置應(yīng)符合的規(guī)定五、熱力管網(wǎng)地上或地下敷設(shè)的原則六、熱力網(wǎng)管道埋地敷設(shè)主要要求七、地上敷設(shè)熱力網(wǎng)管道主要要求八、熱力管網(wǎng)通行管溝的設(shè)計要求九、城市熱力網(wǎng)管道材料選用的一般要求十、熱力網(wǎng)管道及設(shè)備保溫的一般要求十一、城市熱力網(wǎng)設(shè)計常用的規(guī)范第五節(jié)工程應(yīng)用實例——西氣東輸管道工程一、西氣東輸管道工程介紹二、西氣東輸管道工程設(shè)計的創(chuàng)新技術(shù)第九章應(yīng)力分析和管道支吊架第一節(jié)管道應(yīng)力分析基礎(chǔ)知識一、管道應(yīng)力分析的目的二、管道應(yīng)力分析的主要內(nèi)容三、管道應(yīng)力分析計算需要的文件和資料準備四、管道上可能承受的荷載五、管道元件變形的幾種基本形式六、一次應(yīng)力和二次應(yīng)力七、蠕變和應(yīng)力松弛八、四種材料的強度理論九、彈性變形和塑性變形十、彈性體的應(yīng)力與虎克定律十一、金屬管道組成件耐壓強度計算十二、應(yīng)力分析方法的發(fā)展趨勢十三、快速管道應(yīng)力分析方法第二節(jié)管道的柔性設(shè)計一、管道柔性的概念二、管道柔性設(shè)計的目的三、柔性分析的方法四、柔性分析的對比分析法五、柔性分析的ASME經(jīng)驗公式判斷法六、柔性分析的數(shù)值解析法七、管道柔性設(shè)計計算結(jié)果的內(nèi)容及其合格標準八、管道柔性設(shè)計時管道計算溫度的確定九、管道柔性設(shè)計時應(yīng)考慮的管道端點的附加位移十、管件的柔性系數(shù)和應(yīng)力增強系數(shù)十一、應(yīng)力集中的問題十二、管道的一次應(yīng)力和二次應(yīng)力的合格判斷式十三、壓力管道補償器類型的選用及布置十四、冷緊和自冷緊十五、冷緊比及其選擇十六、帶約束的金屬波紋管膨脹節(jié)的形式十七、膨脹節(jié)的選型及計算十八、波紋管膨脹節(jié)施工安裝應(yīng)注意的問題十九、轉(zhuǎn)動設(shè)備的允許推力限制二十、NEMA SM23對汽輪機管口受力的限制二十一、高溫管道用較厚的管子代替較薄的管子時應(yīng)注意的問題二十二、無中間約束、兩端固定的管道冷緊后固定點推力的瞬時最大值二十三、塔頂部管口的熱膨脹量（初位移）的確定二十四、疲勞破壞二十五、安全閥反力計算二十六、某乙烯工程安全閥排放反力計算工程實例二十七、管道的熱應(yīng)力與計算實例二十八、改善管道熱應(yīng)力過大的措施二十九、L形管系長臂與短臂的補償設(shè)計三十、公式法計算L形補償器短臂長度及實例三十一、導(dǎo)向懸臂法計算L形管道短邊長度三十二、圖表法計算L形管道短邊長度及實例三十三、公式法計算Z形補償器垂直臂長度及實例第三節(jié)管道支吊架的設(shè)計一、管道支吊架設(shè)計的內(nèi)容二、管道支吊架的作用及分類三、支吊架的結(jié)構(gòu)組成四、管道支架生根的結(jié)構(gòu)形式五、支吊架形式的一般選用原則六、確定管道支架位置的要點七、管道布置過程中對支架位置的考慮八、常用支吊架形式及其選用九、彈簧支吊架十、恒力彈簧支吊架、可變彈簧支吊架和剛性支吊架的剛度十一、彈簧支吊架的施工安裝十二、管道跨度的確定十三、導(dǎo)向支架的設(shè)置十四、水平管段和Π形補償管段的最大導(dǎo)向間距十五、垂直管段的最大導(dǎo)向間距十六、垂直管段支吊架的設(shè)置十七、管道固定支架的設(shè)置十八、與敏感設(shè)備及附件相連管道支吊架的設(shè)置十九、防振支架位置的確定二十、支吊架材料二十一、熱塑性塑料管道材料支吊架二十二、熱成型玻璃鋼管道材料支吊架二十三、管架設(shè)計常見錯誤及糾正二十四、壓力管道管架設(shè)計工程實例第四節(jié)壓力管道荷載的計算一、管道荷載的內(nèi)容二、管道荷載條件依據(jù)的資料三、不同空間幾何形狀管道基本荷載的確定四、位移荷載的計算五、壓力管道荷載的最終計算和條件的提出六、管道垂直荷載計算工程實例七、格林乃爾法熱膨脹力的計算及實例八、∏型自然補償器設(shè)計及水平荷載數(shù)據(jù)查詢第五節(jié)管道的防振設(shè)計一、壓力管道的振源種類二、工廠中常見的振動問題及處理方法三、振動管道支架的設(shè)計四、往復(fù)式壓縮機管系的振動分析及措施五、固有頻率與激振頻率六、氣體的壓力脈動七、兩相流介質(zhì)呈柱塞流時引起的管道振動分析及其設(shè)計八、水錘引起的管道振動分析及其設(shè)計九、振動問題分析工程實例第六節(jié)管道的抗震設(shè)計一、地震中管道損壞的特點二、抗震設(shè)計應(yīng)注意的問題三、管道的抗震驗算四、管道柔性設(shè)計和防震設(shè)計的關(guān)系第七節(jié)計算機輔助應(yīng)力分析工作程序第八節(jié)CaesarⅡ的工程應(yīng)用一、輸入和建模二、靜態(tài)分析三、動態(tài)分析四、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換接口五、Caesar Ⅱ的工程實例第九節(jié)管道應(yīng)力分析和管道支吊架常用標準規(guī)范第十章壓力管道設(shè)計制圖第一節(jié)壓力管道設(shè)計制圖的內(nèi)容第二節(jié)壓力管道設(shè)計常用圖紙的幅面第三節(jié)壓力管道設(shè)計的圖紙比例一、裝置設(shè)備布置圖的比例二、管道布置圖的比例三、軸測圖的比例四、使用AutoCAD實現(xiàn)圖紙比例的方法第四節(jié)裝置設(shè)備布置圖的設(shè)計一、裝置設(shè)備平面圖的設(shè)計二、裝置設(shè)備立面圖的設(shè)計三、裝置設(shè)備布置圖常用圖例第五節(jié)管道布置平面圖的設(shè)計一、管道布置平面圖設(shè)計的一般要求二、管道布置平面圖設(shè)備的畫法三、管道布置平面圖構(gòu)筑物的畫法四、管道布置平面圖的一般畫法五、管道布置平面圖維修空間邊界的表示法六、管道布置平面圖尺寸的表示法七、塔的垂直管線八、管線和閥門的標高九、管線號及流向第六節(jié)軸測圖的設(shè)計一、軸測圖的概念二、軸測圖的內(nèi)容三、軸測圖的設(shè)計方式四、軸測圖設(shè)計的一般要求五、管道布置平面圖和管道軸測圖常用圖例第十一章壓力管道施工與檢驗第一節(jié)壓力管道設(shè)計代表在施工現(xiàn)場的任務(wù)一、設(shè)計交底二、設(shè)計修改三、吹掃、試壓四、檢驗及驗收五、安全管理六、施工完工后的工作第二節(jié)管道組成件的檢驗一、SH 3501規(guī)定在施工現(xiàn)場對閥門應(yīng)進行的檢驗二、應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗的閥門三、應(yīng)進行殼體壓力試驗和密封試驗的抽檢閥門四、閥門殼體壓力試驗和密封試驗壓力的規(guī)定五、安全閥調(diào)試的規(guī)定第三節(jié)管道焊接一、焊接和焊接冶金過程的特點二、壓力管道施工中經(jīng)常采用的焊接方法三、對焊工資格管理要求四、焊接工藝評定及其目的五、焊條型號的表示六、在焊接接頭中容易出現(xiàn)的焊接缺陷七、未焊透和咬邊的危害八、SH 3501對焊接接頭表面質(zhì)量提出的要求第四節(jié)施工檢驗標準的比較一、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》管道射線檢測和超聲波檢測二、GB 50316《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》管道射線照相或超聲波檢測三、SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》對管道焊接接頭的無損檢驗四、GB 50235《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》和GB 50184《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的適用范圍五、SH 3501《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》的適用范圍六、GB 50235、GB 50517、GB/T 20801、SH 3501、SH 3502、HG 20225、DL5031施工驗收規(guī)范的比較第五節(jié)管道的試壓和吹掃一、進行管道系統(tǒng)試壓需要符合的條件二、GB 50235對管道液壓試驗壓力的規(guī)定三、SH 3501對管道壓力試驗的壓力規(guī)定四、對不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、管道附件應(yīng)采取的措施五、GB 50235對管道氣壓試驗壓力的規(guī)定六、可采用氣壓試驗代替液壓試驗的SH 3501的規(guī)定七、SH 3501對液壓試驗用液體溫度的規(guī)定八、SH 3501液體壓力試驗應(yīng)用潔凈水的要求九、進行管道氣體泄漏性試驗的SH 3501的規(guī)定十、奧氏體不銹鋼管道器材的酸洗、鈍化十一、管道系統(tǒng)的吹掃方法十二、管道系統(tǒng)吹掃的要求以及吹掃壓力的確定十三、管道吹掃壓力及各種吹掃介質(zhì)的吹掃規(guī)定十四、裝置施工過程中單機試車的目的十五、工程中間交接過程中“三查”、“四定”的內(nèi)容十六、裝置聯(lián)動試車的目的和內(nèi)容十七、施工現(xiàn)場工程實例第六節(jié)常用的施工與驗收規(guī)范第十二章專業(yè)與項目管理第一節(jié)壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理問題分析及措施一、項目中壓力管道設(shè)計專業(yè)的組織分解二、壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理常見的問題分析三、提高壓力管道設(shè)計專業(yè)項目管理水平措施第二節(jié)管道專業(yè)負責(zé)人的職責(zé)和主要任務(wù)一、專業(yè)負責(zé)人應(yīng)具備的條件二、專業(yè)負責(zé)人的主要職責(zé)三、專業(yè)負責(zé)人的主要任務(wù)四、大、中型工程項目壓力管道專業(yè)負責(zé)人的工作程序第三節(jié)項目經(jīng)理技能和職責(zé)一、管道工程師與項目經(jīng)理二、項目經(jīng)理的技能三、項目經(jīng)理的職責(zé)685附錄附錄一壓力管道設(shè)計管道最小連接尺寸附錄二金屬材料的平均線脹系數(shù)附錄三金屬材料的彈性模量附錄四常用單位換算參考文獻