鋁電解用炭素材料技術(shù)與工藝

1　緒論
　1.1　碳
　　1.1.1　碳的形成
　　1.1.2　碳的發(fā)現(xiàn)簡(jiǎn)史
　　1.1.3　碳元素的基本性質(zhì)
　　1.1.4　碳的存在形式與用途
　1.2　炭素材料
　　1.2.1　炭和碳的區(qū)別與使用
　　1.2.2　炭素材料的定義與分類
　　1.2.3　典型炭素材料的性質(zhì)與用途
　1.3　鋁用炭素材料
　　1.3.1　鋁用炭素材料的分類
　　1.3.2　鋁電解用炭素陽(yáng)極
　　1.3.3　鋁電解用炭素陰極
　1.4　鋁電解用炭素材料在煉鋁生產(chǎn)中的消耗
　　1.4.1鋁電解用炭素陽(yáng)極消耗
　　1.4.2　鋁電解用陰極的消耗
　1.5　鍋電解用炭素廠的建設(shè)與設(shè)計(jì)原則
2　鋁電解用炭素制品的原料及物理化學(xué)性能
　2.1　概述
　2.2　鋁電解用炭素制品的原料和輔助原料
　　2.2.1　石油焦
　　2.2.2　瀝青焦
　　2.2.3　煤瀝青
　　2.2.4　冶金焦
　　2.2.5　電煅煤
　　2.2.6　無(wú)煙煤
　　2.2.7　天然石墨
　　2.2.8　炭黑
　　2.2.9　石墨碎
　　2.2.10　煤焦油
　　2.2.11　蒽油
　　2.2.12人造樹脂
　2.3　鋁電解用炭素制品的物理化學(xué)性能
　　2.3.1　物理性能
　　2.3.2　化學(xué)性質(zhì)
3　鋁電解用預(yù)焙炭陽(yáng)極制造技術(shù)與工藝
　3.1　概述
　　3.1.1　鋁電解用預(yù)焙炭陽(yáng)極生產(chǎn)工藝流程
　　3.1.2　鋁電解用炭陽(yáng)極生產(chǎn)物料平衡
　3.2　原料的配料與預(yù)破碎
　　3.2.1　原料的儲(chǔ)備
　　3.2.2　原料的配料與預(yù)破碎
　3.3　石油焦的煅燒
　　3.3.1　煅燒的目的
　　3.3.2　煅燒過程中的物理化學(xué)變化
　　3.3.3　煅燒工藝技術(shù)與設(shè)備
　3.4　瀝青熔化
　　3.4.1　連續(xù)快速瀝青熔化工藝流程
　　3.4.2　熔化槽熔化瀝青
　　3.4.3　黏結(jié)劑——瀝青的選擇
　3.5　破碎和篩分
　　3.5.1　破碎和篩分工藝流程
　　3.5.2　破碎與破碎設(shè)備
　　3.5.3　制粉與制粉設(shè)備
　　3.5.4　篩分與篩分設(shè)備
　　3.5.5　中碎篩分系統(tǒng)的產(chǎn)量與控制
　3.6　配料
　　3.6.1　配料方的編制與配料操作
　　3.6.2　骨粒度組成的選擇
　　3.6.3　生產(chǎn)返回料的配料
　　3.6.4　瀝青配料
　　3.6.5　配料用設(shè)備與操作
　3.7　混捏
　　3.7.1　混捏的目的與原理
　　3.7.2　混捏方法與設(shè)備
　　3.7.3　混捏工藝技術(shù)與影響混捏質(zhì)量因素
　3.8　成型工藝與設(shè)備
　　3.8.1　成型的目的與方法
　　3.8.2　振動(dòng)成型設(shè)備與工藝
　　3.8.3　擠壓成型設(shè)備與工藝
　3.9　焙燒工藝技術(shù)
　　3.9.1　焙燒的工藝過程與目的
　　3.9.2　焙燒原理及過程
　　3.9.3　生陽(yáng)極炭塊在焙燒過程中的物理化學(xué)性能的變化
　　3.9.4　焙燒設(shè)備與工藝技術(shù)
　　3.9.5　影響陽(yáng)極焙燒質(zhì)量的因素
　　3.9.6　焙燒用填充料
　　3.9.7　焙燒陽(yáng)極產(chǎn)生廢品的原因分析
　　3.9.8　焙燒工序的節(jié)能與煙氣凈化
4　鋁電解用陰極制造技術(shù)與工藝
　4.1　概述
　　4.1.1　鋁電解用炭素陰極材料發(fā)展簡(jiǎn)史及其作用
　　4.1.2　我國(guó)鋁用陰極制品生產(chǎn)基本現(xiàn)狀
　4.2　鋁電解用陰極材料的分類與評(píng)價(jià)
　4.3　鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)用原料及工藝流程
　　4.3.1　鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)用原料
　　4.3.2　鋁電解用炭素陰極生產(chǎn)工藝流程
　4.4　原料煅燒
　　4.4.1　無(wú)煙煤煅燒的目的和方法
　　4.4.2　煅燒無(wú)煙煤過程中的物理化學(xué)變化
　　4.4.3　電煅燒爐(electric　cakiner)
　4.5　原料的破碎、篩分、配料、混捏
　4.6　陰極成型工藝與設(shè)備
　　4.6.1　擠壓成型設(shè)備與工藝
　　4.6.2　模壓成型設(shè)備與工藝
　　4.6.3　振動(dòng)成型設(shè)備與工藝
　4.7　炭陰極焙燒與浸漬
　　4.7.1　焙燒
　　4.7.2　浸漬
　4.8　石墨化
　　4.8.1　石墨化的目的
　　4.8.2　石墨化的基礎(chǔ)理論
　　4.8.3　石墨化陰極生產(chǎn)工藝的發(fā)展
　　4.8.4　石墨化陰極生產(chǎn)的設(shè)備及工藝技術(shù)
　4.9　鋁電解用陰極塊的加工
　　4.9.1　我國(guó)現(xiàn)行不同陰極塊加工精度要求
　　4.9.2　我國(guó)現(xiàn)行陰極塊加工技術(shù)
　4.10　炭素陰極生產(chǎn)的環(huán)境保護(hù)
　　4.10.1　陰極生產(chǎn)中主要的污染源和污染物
　　4.10.2　炭素陰極廠設(shè)計(jì)采用的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)
　　4.10.3　環(huán)境保護(hù)措施
5　生產(chǎn)技術(shù)管理與檢測(cè)技術(shù)
　5.1　主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的計(jì)算方法
　　5.1.1　主要技術(shù)及消耗指標(biāo)
　　5.1.2　質(zhì)量指標(biāo)
　5.2　原材料及產(chǎn)品的取樣技術(shù)規(guī)范
　　5.2.1　原煤、焦炭、無(wú)煙煤、石油焦、瀝青焦、煤瀝青、人造石墨、重油、煤焦油
　　5.2.2　鋁用炭素材料取樣方法(YS／T　62—2005)
　5.3　鋁用炭素分析方法標(biāo)準(zhǔn)
　　5.3.1　鋁用炭素原料分析方法
　　5.3.2　鋁用炭素制品的分析方法
　5.4　國(guó)際鋁用炭素原料檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及IS0標(biāo)準(zhǔn)總匯
6　鋁電解用陽(yáng)極和陰極生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展及行業(yè)可持續(xù)發(fā)展
　6.1　鋁電解用陽(yáng)極和陰極生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展
　　6.1.1　惰性陽(yáng)極的研究問題
　　6.1.2　新型陽(yáng)極的開發(fā)與應(yīng)用
　　6.1.3　石墨化陰極和高石墨質(zhì)陰極及其應(yīng)用
　　6.1.4　異型陰極炭塊的開發(fā)與應(yīng)用
　　6.1.5　復(fù)合陰極材料的開發(fā)與應(yīng)用
　　6.1.6　新型側(cè)部材料的開發(fā)與應(yīng)用
　　6.1.7　新型加工設(shè)備的開發(fā)與應(yīng)用
　　6.1.8　資源綜合利用新技術(shù)
　6.2　鋁電解用炭素材料行業(yè)存在的主要問題
　　6.2.1　資源問題
　　6.2.2　生產(chǎn)能耗問題
　　6.2.3　產(chǎn)品質(zhì)量問題
　　6.2.4　工藝與裝備水平問題
　　6.2.5　環(huán)保問題
　　6.2.6　資源綜合利用問題
　6.3　鋁電解用炭素材料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展
　　6.3.1　原料資源的發(fā)展與解決
　　6.3.2　大力推廣節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用并不斷開發(fā)新技術(shù)
　　6.3.3　工藝技術(shù)與裝備的改進(jìn)技術(shù)
　　6.3.4　推廣應(yīng)用成熟環(huán)保技術(shù)和開發(fā)新的環(huán)保技術(shù)
參考文獻(xiàn)